Kurs PLC: Efektywny UR
Poziom: Średnio zaawansowany
Oprogramowanie: Step7
CPU: S7-300
Język: LAD

Diagnostyka

Sterowniki klasyczne SIMATIC S7

Diagnostyka, modyfikacje, programowanie

Poziom średnio zaawansowany

W zakładach przemysłowych usuwaniem awarii zajmuje się utrzymanie ruchu. Praktycznie w każdej maszynie jest sterownik PLC firmy Siemens rodziny SIMATIC S7. Bywają takie momenty, że urządzenie się zatrzymuje, lub działa nie do końca poprawnie. Pytanie jak sprawdzić co się stało i wyszukać przyczynę tej sytuacji? Czasami po otwarciu drzwi szafy sterowniczej widzimy, ze na sterowniku PLC lub innym modułe czerwona dioda LED. Jednak zdarzają się sytuacje, że tego nie zobaczymy. Więc pojawiają się awarie hardwaru lub softwaru

Często trzeba dodać do maszyna jakąś nową funkcjonalność, przeprowadzić modernizację, albo zmienić kilka linijek kodu.

Wszystkie podane czynności wiążą się z podłączeniem do sterownika PLC. Pierwsza styczność może przynieść nam stresu. Jest również obawa że coś uszkodzimy i cały zakład się zatrzyma. Jednak zanim to zrobimy, to trzeba mieć zainstalowany odpowiedni software na komputerze. To kolejne zagadnienie, o którym na początku nie mamy pojęcia.

Z tymi materiałami wideo nauczysz się wszystkiego co niezbędne, gdy pojawią się sytuacje opisane powyżej. Będziesz wiedział jak podchodzą do tych zagadnień doświadczeni pracownicy UR. Posiadanie sprzętu NIE JEST KONIECZNE!!!

Dla kogo jest ten kurs?

Kurs jest skierowany do osób pracujących jako automatycy w utrzymaniu ruchu. Przedstawiane są zagadnienia o sterownikach klasycznych firmy Siemens, które obecnie są najpopularniejsze na rynku. Przedstawia to badanie:

Widzimy, że liderem jest firma Siemens. Są to wszechstronne i łatwe do opanowania urządzenia. Jest to doskonały wybór dla każdego, kto chce zacząć naukę, aby swobodnie pracować z innymi maszynami występującymi w fabrykach.

Ten kurs jest dla osób, które chcą nauczyć się pracy z oprogramowaniem Step7 v5.5 oraz sterownikami klasycznymi czyli rodziną SIMATIC S7-300.

Jak to działa?

Kurs został przygotowany w taki sposób, aby maksymalnie skrócić czas zazwyczaj poświęcany na zrealizowanie jakieś funkcjonalności. Korzystając z tego kursu możesz w tym samym momencie oglądać nagrania wideo i realizować to samo w Twoim projekcie zrobionym w środowisku Step 7 v5.5.

W kursie zostało pokazane wszystko, co może spotkać automatyka z utrzymania ruchu podczas jego pracy z trochę bardziej złożonymi maszynami lub liniami technologicznymi. Po obejrzeniu materiału będziesz znał ideę jak należy postąpić, aby wykonać dane zagadnienie. Dzięki temu analogicznie będziesz mógł zrobić wszystko na obiekcie, na którym obecnie pracujesz.

Z tym szkoleniem bez większego wysiłku opanujesz najważniejsze zagadnienia ze sprzętem firmy Siemens, który najczęściej występuje na zakładach przemysłowych. Od przygotowania narzędzia programistycznego poprzez konfigurację sterownika czy modułów do bardziej zaawansowanych zagadnień jak diagnostyka czy wizualizacja. Z tym kursem zdobędziesz wiedzę i doświadczenie, które są niezbędne do dalszego poszerzania swoich umiejętności.

To kurs, gdzie wszystkie materiały otrzymujesz na własny użytek, więc masz pełną swobodę i anonimowość siedząc w dowolnym miejscu na świecie. Jedyne wymaganie, to komputer.

Czego nauczysz się z tym kursem?

Przygotowałem dla Ciebie kurs wideo składający się aż z 4 części.

W trakcie kursu będziemy pracować między innymi z aplikacją Sorting By Height, aby zobaczyć jak poznaną wiedzę z kursy wykorzystać w przypadku pojawienia się awarii. Zobacz co się dzieje na obiekcie:

Tego dowiesz się podczas nauki:

1. Część 1
   1. Moduł 1
      • Instalacja Step7 v5.5
      • Instalacja WinCC flexible 2008 SP3,
      • Instalacja Distributed Safety,
   2. Moduł 2
      • Aktywacja licencji
   3. Moduł 3
      • O autorze kursu
   4. Moduł 4
      • Instalacja Factory IO
      •  Aktywacja licencji Factory IO
      •  Przykład praktyczny – Aplikacja przenośnika
2. Część 2
   1. Moduł 1 – Sprzętu serii SIMATIC S7-300
      • Sterowniki programowalne – podział
      • Elementy systemu sterownika S7-300
      • S7-300 Jednostki centralne CPU
      • Moduły cyfrowe – parametryzacja
      • Moduły cyfrowe wejściowe S7-300
      • Moduły cyfrowe wejściowe – diagnostyka
      • Moduły cyfrowe wyjściowe S7-300
      • Moduły cyfrowe wejściowo-wyjściowe S7-300
      • Moduły IM
      • S7 300 – zasady montażu
      • IM – zasady montażu
      • Kryteria doboru sterownika
      • Zastosowanie modułów analogowych
      • Wkładki zakresowe
      • Parametry modułów analogowych
      • Moduły wejść analogowych
      • Moduły wyjść analogowych
      • Postać wartości analogowej oraz rozdzielczość
      • Postać wartości analogowej dla różnych zakresów
      • Postać wartości analogowej dla wyjść analogowych
      • Adresy dla modułów analogowych w sterownikach serii S7-300
      • Skalowanie wartości wejść analogowych
      • Ustawianie wartości dla wyjść analogowych
   2. Moduł 2 – Powtórzenie podstaw programowania PLC
      • Konfiguracja programatora (komputera PC)
      • Zmiana ustawień regionalnych komputera – otwieranie międzynarodowych projektów
      • Wyświetlenie urządzeń dostępnych na sieci
      • Konfiguracja urzęszeń na sieci PROFINET
      • Tworzenie nowego projektu w środowisku Step7 v5.5
      • Podgląd sygnałów I/O w trybie online
      • Instrukcje binarne
      • Cewki S oraz R
      • Monitoring kodu programu
      • Zamiana języków kodu programu
      • Podstawy języka STL
      • Praca z blokami OB, FC, DB
      • Porównanie kodu programu – funkcjonalność COMPARE BLOCK
      • Pobranie konfiguracji sprzętowej i programu ze sterownika do projektu na PC (Upload)
      • Praktyka – Aplikacja Filling Tank
   3. Moduł 3 – Uruchamianie programów
      • Diody LED na CPU
      • Backup
      • Odtworzenie projektu
      • Analiza kodu przy działającej aplikacji
      • Przywrócenie nazw symbolicznych dla sygnałów I/O
      • Przywrócenie nazw symbolicznych dla sygnałów
      • Wprowadzenie poprawek
      • Testy
3. Część 3
   1. Moduł 1 Narzędzia diagnostyczne w STEP 7 v5.5
      • Wywołanie funkcji Module Information dla CPU
      • Informacja o CPU – zakładka General
      • Informacja o CPU – zakładka Diagnostic Buffer
      • Informacja o CPU – zakładka Stacks
      • Informacja o CPU – Stos zmiennych lokalnych
      • Informacja o CPU – Wykorzystanie B Stack i L Stack przez CPU
      • Informacja o CPU – Stos przerwań
      • Informacja o CPU – zakładka Memory
      • Informacja o CPU – Wewnętrzna pamięć
      • Informacja o CPU – zakładka Scan Cycle Time
      • Informacja o CPU – zakładka Time System
      • Zmiana czasu systemowego w CPU
      • Informacja o CPU – zakładka Performance Data
      • Informacja o blokach programowych realizowanych przez CPU
      • Informacja o CPU – zakładka Communication
      • Diagnostyka stacji
      • Stacja sprzętowa w trybie Online – Diagnostyka sprzętu
      • Diagnoza modułu bezpośrednio z HWconfig
      • Ikony symbolizujące aktualny status modułu
      • Informacje diagnostyczne dostępne dla modułów podłączonych do CPU
      • Funkcjonalność Operating mode
   2. Moduł 2 Debug – Krokowa realizacja programu przez CPU
      • Wymagania
      • Tryb wstrzymania (HOLD) CPU
      • Funkcje edytora przydatne do krokowej realizacji programu
      • Kolejne etapy krokowej realizacji programu
      • Podgląd rejestrów i zawartości akumulatorów
      • Krokowa analiza programu
   3. Moduł 3 Informacje o projekcie – zakładka „Reference Data”
      • Zastosowanie zakładki Reference Data
      • Jak przejść do zakładki Reference Data
      • Struktura powiązań
      • Możliwości filtrowania dostępnych do wyświetlania informacji
      • Podgląd zajętość każdego z obszarów pamięci
      • Podgląd aktualnej struktura programu
      • Wyświetlenie adresów bez nazw symbolicznych
      • Wyświetlenie niewykorzystywanych w projekcie zmiennych symbolicznych
      • Podążanie za zmienną – funkcjonalność Go To Location
4. Część 4
   1. Moduł 1 Wykorzystanie bloków OB reakcji na błędy
      • Przegląd bloków organizacyjnych
      • Obsługa bloków organizacyjnych błędów
      • Bloki organizacyjne błędów synchronicznych
      • Błędy asynchroniczne OB
      • Informacje startowe OB
      • Podstawowe informacje o przerwaniach
      • Rozruch – rodzaje oraz wykonywane przez CPU funkcje
      • Parametryzacja CPU – zakładka Startup
      • Funkcje wykonywane w trakcie rozruchu
      • Błąd czasu – OB 80
      • Błąd zasilania – OB 81
      • Przerwanie diagnostyczne – OB 82
      • Wyjęcie/wstawienie modułu – OB 83
      • Błąd CPU – OB 84
      • Błąd sekwencji programu – OB 85
      • Błąd konfiguracji rozszerzającej – Blok OB 86
      • Błąd komunikacyjny – OB 87
      • Błąd programowania – Blok OB 121
      • Błąd dostępu do obszaru wejść/wyjść – Blok OB 122
      • Programowy odczyt informacji o błędzie w bloku OB
      • Programowa analiza pojawienia się błędu
   2. Moduł 2 Forsowanie sygnałów I/O
      • Omówienie do czego służy forsowanie
      • Przejście do tablicy Force Values
      • Edycja tablicy „Force Values”
      • Uaktywnienie funkcji forsowania
      • Wyłączenie forsowania
   3. Moduł 3 Wykorzystanie przerwań w programie sterowania
      • Parametryzacja CPU – zakładka Time-of-Day Interrupts
      • Przerwania opóźnione w czasie – OB 20-23
      • Przerwania cykliczne – OB 30-38
      • Parametryzacja CPU – zakładka Cyclic Interrupt
      • Przerwania sprzętowe – OB 40-47
      • Przykład parametryzacji przerwań sprzętowych
   4. Moduł 4 Awaria w aplikacji – jak odszukać przycznę w projekcie Step 7 ?
      • Obserwacja aplikacji
      • Detekcja niedziałającego sygnału wejściowego na obiekcie
      • Wyszukanie sygnału w kodzie programu
      • Sprawdzenie pojawienia się czerwonej diody LED
      • Podgląd HWconfig
      • Omówienie kroków do usunięcia awarii

Oprogramowanie 

W kursie jest wykorzystywane środowisko programistyczne Step7 v5.5. Jest to narzędzie do programowania sterowników klasycznych firmy Siemens.

Nie potrzebujesz żadnych licencji, ponieważ po instalacji oprogramowania Step7 jest możliwość korzystania z wersji testowej, która posiada pełną funkcjonalność przez 21 dni. To w zupełności wystarczy, aby ukończyć kurs.

Sprzęt

Kurs zostanie przeprowadzony z wykorzystaniem sterownika rodziny SIMATIC S7-300. Tak naprawdę, to szkolenie jest tak przygotowane, że można je wykonać na dowolnym sterowniki z rodziny S7-300.

Przykłady na sterowniku klasycznym zostały oparte przede wszystkim na S7-300 w obudowie ET200S (IM151-8). Jednak można wykorzystać inny sterownik z rodziny S7-300.

Kurs przedstawia również zagadnienia związane z panelami HMI pierwszej generacji i wizualizacją.

Dodatkowo będą też wykorzystywane moduły rozproszonych wejść-wyjść (tz. wyspy) ET200S.

Jeżeli nie masz rzeczywistego sprzętu, nic nie szkodzi. Szkolenie omawia także symulator PLCSIM, który odwzorowuje rzeczywisty sterownik PLC. Symulator w zupełności wystarczy do wykonania zadań omawianych w tym kursie.

Wystarczy tylko uruchomić symulator, a pozostałe czynności wykonuje się w ten sam sposób, jak na rzeczywistym sprzęcie. Dzięki temu nie musisz teraz mieć sterownika, aby zdobyć praktyczną wiedzę o pracy z nim. Krok po kroku przedstawiam to na wideo.

Materiały

Wszystkie projekty utworzone w trakcie kursu oraz inne wykorzystywane materiały wykorzystywane otrzymasz na wybranym przez Państwa nośniku danych.

Korzyści dla uczestnika

• nie potrzebujesz sprzętu – nie musisz wydawać pieniędzy na sterownik PLC, ponieważ większość materiału przerobisz na symulatorze,
• masz indywidualne stanowisko – pracujesz na własnym komputerze PC, więc wykonując wszystkie ćwiczenia samodzielnie uczysz się szybciej. W nagraniach wideo pokazuję, jak wszystko skonfigurować,
• uczysz się programować najpopularniejsze sterowniki PLC – sterowniki rodziny SIMATIC firmy Siemens są najczęściej stosowane w przemyśle,
• uczysz się najpopularniejszych języków programowania – będziesz mógł pisać kod programu w języku LAD, STL, które są najczęściej spotykane,
• nie musisz robić notatek – wszystkie potrzebne materiały dostaniesz razem z kursem,
• nauka rozłożona w czasie – każdy moduł uczy danego zagadnienia, więc nie otrzymujesz jednorazowo dużej porcji wiedzy. Uczysz się efektywniej,
• nagrania wideo – dokładnie widzisz, co robić krok po kroku, aby wykonać daną funkcjonalność. To tak, jakbyś patrzył mi przez ramię,
• nie musisz nigdzie wyjeżdżać – zadania możesz zrobić o dowolnej godzinie w ciągu dnia lub nocy,
• praca z aplikacją na „rzeczywistym” obiekcie – poznajesz narzędzie FactoryIO które zabiera Cię do wirtualnej fabryki. Wszystkie zagadnienia są tak prezentowane, jakbyś pracował z rzeczywistymi maszynami i liniami technologicznymi. Poczujesz się jak prawdziwy programista PLC,

UWAGA!!! Materiał jest ten sam bez względu na typ nośnika danych. Przy zakupie decydujemy jaki tym nośnika danych wybieramy, czyli onlinie, DVD lub USB. UWAGA!!! W przypadku wersji online materiał jest dostępny bez żadnych limitów czasowych czy liczby wyświetleń.

FAQs: