Bestseller

Bezpieczeństwo maszyn – Normy i standardy w programowaniu

Podstawowy

TIA Portal

S7-1200F

LAD

V20

Cena

1.529.00 zł

Wariant produktu: Online

Wyczyść

PL-YT-2F1-TIA-1200F-LAD

lub

Zadaj pytanie o kurs

Prowadzący kurs

Tomasz Gilewski

Pokaz bio

Czas trwania 15h

Format Online, Pendrive

Faktura VAT Tak

Zamówienie proforma Tak

Wysyłka za granicę Dostępna

Dostawa on-line Natychmiast

Płatność w różnych walutach Dostępna

Co otrzymasz po zapisaniu się na kurs programowania sterowników S7-1200F?

Decydując się na swoje pierwsze szkolenie z PLC, możesz obawiać się, że zarzucimy Cię skomplikowaną wiedzą, i to w dodatku podaną w niestrawny sposób. Nic bardziej mylnego! Kurs ma na celu oswoić Cię z podstawami PLC w kontekście bezpieczeństwa, dlatego otrzymasz starannie wybrane pomoce naukowe:

Ponad 15 godzin nagrań wideo w jakości HD – filmy możesz oglądać bez ograniczeń, utrwalając wiedzę lub poszukując samodzielnego rozwiązania problemu.

Projekty w środowisku TIA Portal wykonywane podczas kursu – zapoznasz się z pełną funkcjonalnością platformy TIA Portal i zdobędziesz dużą dawkę solidnej wiedzy o modułach PLC firmy Siemens.

Bezpieczeństwo maszyn - Normy i standardy w programowaniu

Sterowniki PLC Simatic to podstawa w każdej branży, gdzie wykorzystuje się automatykę maszyn. Ten kurs jest poświęcony szczególnie istotnej rodzinie SIMATIC S7-1200F. Na teoretycznych zajęciach na pewno słyszałeś, że to niezwykle elastyczne sterowniki, które poprzez wykonywanie programu Failsafe mogą wykonywać operacje standardowe oraz operacje bezpieczeństwa

Nasz kurs PLC pozwoli Ci opanować podstawy programowania sterowników firmy Siemens, nawet jeśli wcześniej nie miałeś z nimi do czynienia. Zdobędziesz praktyczną wiedzę, którą wykorzystasz w swojej pracy na co dzień. Szkolenie ma na celu również przekazanie wiedzy z zakresu zapewnienia bezpieczeństwa i certyfikacji tak pojedynczych linii technologicznych, jak i całych maszyn.

Jeśli zdobyłeś wykształcenie techniczne i marzysz o pracy automatyka, ale nie wiesz, jak zacząć pracę ze sterownikami PLC Failsafe, to świetnie trafiłeś! Po naszym kursie programowania sterowników PLC Simatic zaskoczysz pracodawcę swoją wiedzą i nieszablonowym podejściem do tematu.

O czym jest kurs programowania sterowników logicznych PLC Siemens Simatic?

Nasz kurs z zakresu programowania sterowników logicznych PLC został zaprojektowany tak, abyś zrozumiał wszystko nawet wtedy, gdy nigdy wcześniej nie miałeś do czynienia ze sprzętem typu Safety. Możliwości sterowników Failsafe są bardzo duże, dlatego na kursie poznasz te, które w praktyce pojawiają się najczęściej.

Zagadnienia omawiane podczas szkolenia przydadzą się w każdym zawodzie, w którym będziesz miał styczność z programowaniem przemysłowym. Nieważne, czy chcesz zostać automatykiem, projektować roboty przemysłowe, czy nadzorować pracę w fabryce.

Znajomość programowania sterowników logicznych PLC Siemens Simatic pomoże Ci lepiej zrozumieć zależności, jakie występują między kolejnymi podzespołami. Sterowniki Safety to dodatkowe zabezpieczenia kontrolujące m.in. kurtyny bezpieczeństwa, wyłączniki awaryjne, czujniki otwarcia drzwi i ryglowania. Na tym kursie programowania PLC nauczysz się tworzyć kod programu z wykorzystaniem instrukcji SAFETY.

To szkolenie z PLC skupia się na jednym z najbardziej popularnych sterowników firmy Siemens, czyli S7-1200. W połączeniu ze środowiskiem TIA Portal tworzy on bardzo wydajne środowisko programistyczne. Choć obecnie programowanie Siemens Simatic S7-1200 jest możliwe w kilku językach, szkolenie ma na celu zapoznanie Cię z graficznym językiem programowania LAD, popularnie zwanym drabinką, ponieważ przypomina on schemat budowy układu elektronicznego i jest wyjątkowo przystępny dla osób początkujących.

Programowanie sterowników PLC Siemens S7-1200 jest wygodne, ponieważ nie wymaga od ciebie zakupu żadnego dodatkowego oprogramowania ani sprzętu. Wszystkie problemy będziesz rozwiązywać w środowisku TIA Portal, które służy właśnie do sterowania modułami firmy Siemens. Możesz je pobrać za darmo ze strony producenta. Tematem licencji zajmujemy się podczas kursu.

TIA Portal, który wykorzystasz w tym szkoleniu, składa się z dwóch części – Step7 do programowania sterowników PLC oraz dodatku Safety Basic do zarządzania funkcjami bezpieczeństwa.

To co, chcesz przekonać się, że do pozyskania wiedzy z zakresu programowania sterowników PLC Safety w języku LAD nie musisz wertować grubych książek pisanych skomplikowanym językiem? Chcesz nauczyć się tworzyć instrukcje do PLC firmy Siemens, które będą jednocześnie wydajne i bezpieczne? No to zaczynamy!

Test sprawdzający wiedzę:

Czy ten kurs jest dla Ciebie? Rozwiąż ten test WIELOKROTNEGO wyboru aby to sprawdzić.

Kluczowe informacje o kursie

Ciekawe zagadnienia dodatkowe

Przekonasz się, że nauka nie musi być przyjemna i chętnie sięgniesz po więcej.

Przygotowanie do pracy w zespole

Po tym kursie będzie sprawnie pracował nad małymi i dużymi projektami w firmach o zróżnicowanym profilu.

Dlaczego warto wybrać akurat ten kurs automatyki przemysłowej?

Na rynku znajdziesz niejeden poradnik z zakresu PLC Simatic, ale nasze szkolenie to zupełnie inny poziom. Jak może wyglądać naprawdę świetny kurs?

Nasz kurs ruszy na każdej platformie Z udostępnionym materiałem możesz się zapoznać niezależnie od tego, czy korzystasz z Windowsa 7, 8.1, czy 10. Nie chcesz zmieniać komputera na nowy? Żaden problem!

Nie potrzebujesz kupować żadnego dodatkowego sprzętu Kurs prowadzony jest na symulatorze, który umożliwia wizualizację poszczególnych działań.

Nie wydajesz pieniędzy na oprogramowanie Wszystkie ćwiczenia są realizowane na podstawie platformy TIA Portal, którą możesz pobrać i używać bezpłatnie. Dla Ciebie to duża oszczędność, ponieważ wystarczy, że zapłacisz za sam kurs.

Pracujesz w ciszy i spokoju Wszystkie zagadnienia rozwiązujesz na własnym stanowisku, bez grupy, która działa rozpraszająco, a do szkolenia siadasz, kiedy masz czas i ochotę. Dzięki temu efektywność nauki znacząco wzrasta.

Zdobywasz praktyczną wiedzę Uczysz się "bezpiecznego" programowania z wykorzystaniem sterownika PLC Siemens S7-1200f. To najnowszy moduł typu CPU Failsafe, który jest stosowany przy rozbudowanych projektach przemysłowych. Z wiedzą zdobytą podczas tego kursu znajdziesz zatrudnienie w firmach o zróżnicowanym profilu.

Nie marnujesz czasu na notatki Nasz kurs jest realizowany w wygodnej formie on-line, a Ty zyskujesz dostęp do materiałów edukacyjnych bez limitu i przeglądasz je, kiedy chcesz. Zapomnij o notowaniu wszystkiego w zeszycie, do którego nigdy nie zajrzysz. Wszystkie materiały zostały starannie opracowane, abyś szybko znalazł w nich niezbędne informacje.

Kurs jest prowadzony w formie nagrania wideo Dzięki temu możesz powtarzać każdy fragment, ile tylko razy potrzebujesz. Krok po kroku prześledzisz każdą czynność. Kamera ustawiona jest tak, abyś patrzył znad ramienia prowadzącego. Dosłownie podglądasz każdy etap praktyczny krok po kroku.

Przykładowa lekcja

Jak wygląda szkolenie z programowania sterowników SAFETY?

To szkolenie ze sterowników PLC Siemens Simatic S7-1200 składa się z pięciu części, z których każda jest poświęcona innym blokom zagadnień. Po ukończeniu wszystkich z nich będziesz potrafił “bezpiecznie” programować moduły PLC i wykorzystać je w codziennej pracy, aby zwiększyć bezpieczeństwo pracowników mających styczność z automatycznie działającymi maszynami.

Procedury Failsafe to niestety wciąż jedne z najczęściej zaniedbywanych elementów w programowaniu automatyki maszyn. Osobom początkującym niekiedy wydaje się, że urządzenie sterowane przez PLC jest w stanie samodzielnie przewidzieć konsekwencje poszczególnych etapów pracy lub że sytuacje zagrażające zdrowiu i życiu pracowników zdarzają się ekstremalnie rzadko.

W praktyce jest zupełnie inaczej. Wystarczy jedna wadliwie wprowadzona komenda lub moment nieuwagi ze strony operatora, aby doszło do tragedii. Dlatego nasz kurs przygotowuje automatyków maszyn od zupełnych podstaw przez każdy element obsługi środowiska, aż po ćwiczenie sytuacji teoretycznych w wirtualnej fabryce. Zdobędziesz kompletną wiedzę z zakresu obsługi poszczególnych rodzajów danych, zmiennych, oceny sprawności CPU i jego wydajności, aż po wizualizację swoich projektów.

Po ukończeniu wszystkich modułów będziesz dysponował praktyczną wiedzą z zakresu bezpiecznego programowania sterowników typu Failsafe, którą wykorzystasz w codziennych obowiązkach. Przekonaj się, że wiedza teoretyczna to nie wszystko, a sterowniki PLC mogą być proste w obsłudze.

Cześć 1 - Przygotowanie

Moduł 1 - pobranie środowiska programistycznego
- Lekcja 1 – Rejestracja na stronie firmy Siemens
- Lekcja 2 – Jakie pliki należy pobrać
- Lekcja 3 – Instalacja oprogramowania TIA Portal
- Lekcja 4 – Instalacja symulatora PLCsim
Moduł 2 - pobranie i instalacja wirtualnej Fabryki - Factory IO
- Lekcja 1 – Jakie pliki należy pobrać
- Lekcja 2 – Instalacja narzędzia Factory IO
Moduł 3 - Licencje
- Lekcja 1 – TIA Portal – Aktywacja licencji TRIAL
- Lekcja 2 – TIA Portal – Aktywacja licencji pełnej (floating)
- Lekcja 3 – Factory IO- Aktywacja licencji TRIAL
- Lekcja 4 – Factory IO – Aktywacja licencji pełnej
- Lekcja 5 – Przedłużenie licencji

Część 2 - Programowanie PLC - powtórka

Moduł 1 - Podstawy
- Bitowe operacje (AND, OR, OR AND)
- SR RS
- Pamiec M
- Clock Memory
- Funkcje FC
- Zbocza
- Typy danych
- MOVE
- Bloki organizacyjne
- Stałe globalne
- Zmienne tymczasowe
- Konwersja
- Artmetyka
- Bloki DB
- Zaaokroglenia
- Operacje porownania oraz IN_RANGE lub OUT_RANGE
- Liczniki
- Timery
- Potega Pierwiastek
- Analogi

Część 3 - Fundamenty

Przegląd norm i dyrektyw
- Struktura prawna UE
- Kto jest producentem?
- Czym są dyrektywy?
- Wybór dyrektywy/dyrektyw
- Międzynarodowe normy bezpieczeństwa
- Normy zharmonizowane
- Hierarchia norm bezpieczeństwa
- Przykładowa maszyna „Labeler”
- Wdrażanie dyrektywy maszynowej dla „Labeler”
- Ocena ryzyka zgodnie z EN ISO 12100
- Krok 1: Określenie granic maszyny
- Granice przykładowej maszyny „Labeler”
- Krok 2: Identyfikacja zagrożeń
- Możliwe zagrożenia
- Krok 3: Oszacowanie ryzyka
- Ryzyko
- Stopień powagi skutków
- Prawdopodobieństwo wystąpienia
- Krok 4: Ocena ryzyka
- Podsumowanie
- Ograniczanie ryzyka zgodnie z EN ISO 12100
- Krok 1: Bezpieczna konstrukcja
- Krok 2: Techniczne środki ochronne
- Projektowanie architektury funkcji bezpieczeństwa – klasyfikacja ryzyka według poziomów bezpieczeństwa
- Wymagania zgodnie z EN ISO 13849-1
- Znaczenie poziomów bezpieczeństwa
- Co oznacza poziom bezpieczeństwa?
- „Bezpieczna” maszyna, certyfikaty dla urządzeń bezpieczeństwa
- Zasada systemów bezpieczeństwa
- Sprawdzanie funkcji bezpieczeństwa
- Krok 3: Informowanie użytkownika o ryzykach resztkowych
- Podsumowanie
- Weryfikacja
- Ocena zgodności
- Zawartość deklaracji zgodności EC
- Podsumowanie
- Europejska dyrektywa maszynowa
Przegląd produktu
- Historia SIMATIC Safety
- Pozycjonowanie sterowników modułowych S7
- Konfigurowalny sprzęt
- SIMATIC S7-1200
- S7-1214FC / 1215FC
- SIMATIC S7-1500
- SIMATIC S7-1500F CPU
- Bezpieczne wejścia/wyjścia (Fail-safe I/Os)
- Sterownik ET 200SP i ET 200pro
- Sterownik programowy (Software Controller)
- ET 200SP Open Controller „All in one”
- Przegląd funkcji bezpieczeństwa SINAMICS S/G
- SIMATIC ET 200SP
- Przegląd ET 200SP i ET 200S – moduły I/O
- ET 200SP / F-DI i F-DO
- ET 200SP / F-PM, F-RO i F-CM AS-i
- Dostępne licencje
Zasada działania Safety Integrated

<li>Konwencjonalna technologia bezpieczeństwa</li>
<li>Zintegrowana technologia bezpieczeństwa</li>
<li>Koncepcja Safety Integrated</li>
<li>Wymagane rozszerzenia</li>
<li>Jakie oprogramowanie do czego?</li>
<li>Rozszerzenia sprzętowe i firmware</li>
<li>PROFIsafe</li>
<li>Warstwa PROFIsafe</li>
<li>Numeracja sekwencyjna (Licznik)</li>
<li>Czas monitorowania (Watchdog Timer)</li>
<li>Relacja adresu źródłowego F do adresu docelowego F</li>
<li>Tworzenie CRC (Cyclic Redundancy Check)</li>
<li>Sprawdzanie CRC</li>
<li>Program bezpieczeństwa</li>
<li>Różnorodność (Diversity)</li>
<li>Przykład różnorodności</li>
<li>Typy błędów</li>
<li>Środki zaradcze</li>
Konfiguracja sprzętowa

<li>Konfiguracja urządzeń dla sterownika bezpieczeństwa symulatora</li>
<li>Konfiguracja S7-1500F</li>
<li>F-CPU w TIA Portal</li>
<li>Zdolność do pracy w trybie fail-safe i czas monitorowania PROFIsafe</li>
<li>Typy adresów PROFIsafe</li>
<li>Przykład konfiguracji systemu 1</li>
<li>Przykład konfiguracji systemu 2</li>
<li>Czas monitorowania PROFIsafe (rozproszony)</li>
<li>Ochrona hasłem dla CPU</li>
<li>Konfiguracja ET 200SP</li>
<li>Wybór odpowiedniej podstawy</li>
<li>BaseUnit dla F-PM i F-RQ</li>
<li>ET 200SP z modułami fail-safe i standardowymi</li>
<li>Montaż i adresowanie modułu F-I/O dla ET 200SP/MP</li>
<li>Parametry F-I/O</li>
<li>F-Parametr</li>
<li>Przypisywanie adresu fail-safe dla ET 200SP</li>
<li>Identyfikacja modułów F</li>
<li>Przypisywanie adresu docelowego F</li>
<li>Status adresu docelowego F</li>

Część 4 - Konfiguracja sprzętów

CPU Parametryzacja (1)
- wprowadzenie do szkolenia z Safety sterowników
- otwarcie TIA Portal i rozpoczęcie pracy nad projektem
- wybór sterownika Safety 1200 i dodanie do projektu
- omówienie parametrów związanych ze sterownikami Safety
- wyjaśnienie znaczenia literki “F” w kontekście sterowników Safety
- opis parametrów związanych z bezpieczeństwem w sterownikach
- omówienie komunikacji pomiędzy sterownikami a modułami rozszerzeń
- przedstawienie parametrów monitorowania i ich znaczenia
- różnice między modułami typu pierwszego i drugiego
- omówienie dodatkowych parametrów związanych z bezpieczeństwem
- wprowadzenie do zakładki z hasłami i zabezpieczeniami
- zakończenie szkolenia i podsumowanie
Rozproszone IO (1)
- wprowadzenie do dodawania wyspy rozszerzeń
- przejście do widoku Network view
- dodawanie wyspy rozszerzeń do jednostki głównej
- wybór odpowiedniej wyspy z biblioteki hardware catalog
- dodanie wyspy 200S
- podłączenie wyspy do sterownika
- nadawanie adresu IP wyspie
- konfiguracja wyspy po dodaniu
- przegląd urządzeń w sieci
- zmiana nazwy jednostki głównej
- dodawanie modułów do wyspy
- wybór modułu zasilającego
- dodawanie modułów wejściowych
- adresacja modułów wejściowych
- omówienie adresacji bajtowej
- dodawanie wyjść do wyspy
- przegląd adresacji wejść i wyjść
- dodawanie modułów analogowych
- konfiguracja wejść i wyjść analogowych
- zakończenie konfiguracji wyspy
- podsumowanie dodanych modułów
Rozproszone IO (2)
- wprowadzenie do programu
- omówienie wgrywania programu do sterownika
- rozpoczęcie wgrywania hardwaru
- symulator został odnaleziony przez projekt
- błąd przy wgrywaniu projektu do symulatora
- konieczność zaznaczenia opcji symulacji w projekcie
- próba ponownego wgrania projektu do symulatora
- projekt łączy się z symulatorem
- omówienie zgodności projektu ze sprzętem
- omówienie parametrów bezpieczeństwa
- konieczność wyjścia z trybu online przed parametryzacją
- omówienie adresacji wejść i wyjść
- różnice w adresacji modułów standardowych i Safety
- parametryzacja modułu
- omówienie czasu monitoringu modułu
- ustawienie adresu modułu
- błąd związany z adresem poza pulą
- omówienie sygnatury Safety
- zachowanie modułu w przypadku błędu
- tworzenie data bloku dla modułu
- zakończenie omówienia modułów

Część 5 - Sygnały IO

Połączenie czujniki i aktuatory
- Podłączenie czujników do modułów F-DI
- Struktura kanałów modułu F-DI
- Parametry F-DI
- Test zwarcia
- Zasilanie czujników (2)
- Parametry kanału dla oceny jednokanałowej (1)
- Parametry kanału dla oceny jednokanałowej (2)
- Monitorowanie drgań
- Parametry kanału dla oceny dwukanałowej
- Zachowanie w przypadku rozbieżności
- Adresy wejść/wyjść
- Odczyt sygnału procesowego przez 1 kanał 1oo1 do SIL3/Cat.3/PLd
- Odczyt sygnału procesowego przez 2 kanały 1oo2 do SIL3/Cat.4/PLe
- Połączenie szeregowe czujników
- Przykłady podłączenia elektro-czułych urządzeń ochronnych: kurtyny świetlne, siatki, skanery laserowe
- Podłączenie elementów wykonawczych do modułów F-DO
- Parametry F-DQ
- Test ciemny
- Sekwencja sygnału testu ciemnego
- Test włączania
- Test świetlny
- Sekwencja sygnału testu świetlnego
- Adresy wejść/wyjść
- Podłączenie elementu wykonawczego do SIL3/Cat.4/PLe
- Moduł zasilania F-PM: F-PM-E 24VDC/8A PPM
- Parametry kanału F-PM
- Podłączenie elementów wykonawczych do F-PM: Przełączanie PM/PP
- Przełączanie obciążeń z masą
- Moduł przekaźnikowy F-RQ: F-RQ 1x24VDC/24..230VAC/5A
- Przełączanie modułu przekaźnikowego F za pomocą F-DQ
- Kategorie zatrzymania zgodnie z EN 60204-1
- Przypisanie zacisków ET 200SP / F-DI
- Przypisanie zacisków ET 200SP / F-DQ
- Przypisanie zacisków ET 200SP / F-PM
- Przypisanie zacisków ET 200SP / F-RQ
- SINAMICS G120: STO / SS1 w PL(e) SIL3 – zatrzymanie awaryjne poprzez terminale na PM240-2 FSD-FSF
- Pomoc w zakresie technologii bezpieczeństwa
Moduł Safety - wejścia
- wprowadzenie do parametrów
- omówienie parametrów wejść i wyjść modułu
<limożliwość wykrywania zwarć na wejściu
- specyfika modułów i wymagane parametry
- ustawienie danych wejścia dla spełnienia wymagań
- zaznaczenie opcji zwiększającej kategorię
- omówienie parametrów ogólnych dla wszystkich wejść i wyjść
- wyjaśnienie liczby wejść 4 lub 8
- omówienie podłączenia sygnałów do kanałów
- znaczenie dyspensy time dla bezpieczeństwa
- czas, w którym muszą działać dwa styki
- omówienie stanów sygnałów w przypadku wykrycia błędu
- reintegracja modułu po błędzie
- różnice między zasilaniem zewnętrznym a wewnętrznym
- omówienie parametrów zasilania i wykrywania oszustw
- podsumowanie najważniejszych parametrów
- wprowadzenie do adresowania modułów
- tworzenie tagów dla zmiennych wejściowych i wyjściowych
- omówienie połączeń kanałów w programie
- wyjaśnienie połączeń programowych i feedbacku
Moduł Safety - wyjścia
- przejście do palmtyzacji modułu wyjściowego
- omówienie adresu modułu Safety
- ustalenie dip Switch na module
- dezaktywacja wejść i wyjść w module
- diagnoza z przerwą w obwodzie
- ustawienie czasu wyjścia
- adresowanie wyjść i wejść statusowych
- omówienie kategorii bezpieczeństwa dla wejść
- podłączenie wyjść jako jednokanałowe i dwukanałowe
- osiągnięcie wysokiej kategorii bezpieczeństwa
- omówienie podłączenia masy do modułu Safety
- dezaktywacja nieużywanych wyjść

Część 6 - TIA Portal

Programowanie
- Program użytkownika w F-CPU
- Bloki programu bezpieczeństwa
- Struktura i przetwarzanie programu bezpieczeństwa
- Główny blok bezpieczeństwa S7-1500F
- Grupa F-Runtime
- Program bezpieczeństwa
- Struktura programu bezpieczeństwa
- Tworzenie F-FC / F-FB
- Programowanie F-FC / F-FB w F-FBD / F-LAD
- Biblioteka bezpieczeństwa
- Instancje
- Instancje wielokrotne
- Stałe logiczne FALSE dla „0” i TRUE dla „1”
- Edytor administracji bezpieczeństwa
- Ogólne
- Kiedy zmienia się sygnatura? (1)
- Kiedy zmienia się sygnatura? (2)
- Kiedy zmienia się sygnatura? (3)
- Kiedy zmienia się sygnatura? (4)
- Kiedy zmienia się sygnatura? (5)
- Kiedy zmienia się sygnatura? (6)
- Grupy F-Runtime
- Tworzenie grupy F-Runtime
- Grupa F-Runtime – Ustawienia
- Bloki F
- Zgodne z F typy danych PLC
- Ochrona dostępu
- Serwer WWW F-Admins
- Ustawienia (1)
- Ustawienia (2)
- Ochrona know-how
- Usuwanie
- Kompilacja programu bezpieczeństwa (1)
- Kompilacja programu bezpieczeństwa (2)
- Pobieranie programu bezpieczeństwa do CPU (1)
- Pobieranie programu bezpieczeństwa do CPU (2)
- Pobieranie programu bezpieczeństwa do CPU (3)
- Wgrywanie programu bezpieczeństwa do PG
- Testowanie programu bezpieczeństwa
- Porównywanie programów bezpieczeństwa
- Blok danych RTG1SysInfo
- Typy danych i operacje
- Specjalne zagadnienia programu bezpieczeństwa
- Wymiana danych między standardowym programem a programem bezpieczeństwa
- Dostęp do obrazu procesu
- Dostęp do bloków danych
- Zalecenia dotyczące wymiany danych między standardowym programem użytkownika a programem bezpieczeństwa
- Sprawdzanie poprawności
- Pasowanie modułu F
- Blok danych F-I/O
- Znaczniki DB wejść/wyjść
- Status wartości CPU F-1200/1500
- Bity statusu wartości dla F-DI
- Bity statusu wartości dla F-DQ
- Bity statusu wartości dla F-PM
- Bity statusu wartości dla F-AI
- ESTOP (FB215)
- TWO_H_EN (FB211)
- FDBACK (FB216)
- SFDOOR (FB217)
- ACK_GL (FB187)
- ACK_OP (FB187)
- Struktura i wykonanie programu bezpieczeństwa (300F/400F)
- Grupa runtime (300F/400F)
- F_GLOBDB (300F/400F)
- Znaczniki F-I/O DB (300F/400F)
- F-I/O DB / Różnice w ocenie (1)
- F-I/O DB / Różnice w ocenie (2)
ACK_GL
- wprowadzenie do problemu logicznego
- omówienie programu Safety
- wywołanie programu Safety w bloku main
- zmiana języka na problem podręczny
- otwieranie pliku Software minister
- wywołanie programu Safety co 100 milisekund
- znaczenie częstotliwości sprawdzania stanu grzybka bezpieczeństwa
- omówienie czasu zatrzymania maszyny
- wpływ odległości kurtyny na bezpieczeństwo
- ostrzeganie o czasie wywołania powyżej 120 milisekund
- omówienie problemów z czasem cyklu
- wprowadzenie hasła do programu Safety
- omówienie bloków związanych z programem Safety
- proces reintegracji bloków Safety
- dodawanie sygnałów do obsługi resetu
- integracja modułu Safety
- wywołanie głównego bloku Safety
- reintegracja modułu Safety po naciśnięciu przycisku reset
- podgląd danych bloków Safety
ESTOP
- wprowadzenie do tematu integracji
- omówienie bloczka do resetowania modułu
- opis stanu bezpiecznego modułu
- przejście do nowej funkcji
- rozpoczęcie tworzenia pierwszego bloczka
- wyjaśnienie działania bloczka do resetowania
- potwierdzenie stanu bezpiecznego
- omówienie sygnałów wejściowych i wyjściowych
- potwierdzenie stanu bezpiecznego przez operatora
- podłączenie sygnału estop
- konfiguracja sprzętowa
- wyjaśnienie działania sygnału dwukanałowego
- przypisanie sygnału do bloczka
- zakończenie konfiguracji bloczka
- omówienie sygnałów Safety
- wyjaśnienie działania sygnału resetującego
- przypisanie sygnału resetu
- podłączenie bloczka do głównego programu
- testowanie działania bloczka w symulatorze
- omówienie stanu wyjścia po naciśnięciu grzybka
- potwierdzenie działania resetu
- zakończenie testów i omówienie wyników
EV1oo2DI
- wprowadzenie do tematu
- omówienie bloków z biblioteki
- wyjaśnienie dwukanałowości sygnałów
- znaczenie detekcji błędów w systemach
- przedstawienie sposobu deklaracji kanałów
- omówienie czasu załączenia sygnałów
- wyjaśnienie błędu nierównoczesności
- wprowadzenie do resetowania błędów
- prezentacja działania systemu
- wykrycie błędu dyspensy time
- proces resetowania błędów
- omówienie potwierdzania stanu bramki
- wprowadzenie do ryglowania dostępu
- zakończenie tematu i podsumowanie
Sprzężenie zwrotne

<li>wprowadzenie do tematu</li>
<li>omówienie bloczka do obsługiwania wyjść</li>
<li>podział systemu safe na 3 podsystemy</li>
<li>opis systemu wejściowego i wyjściowego</li>
<li>wprowadzenie do bloczka feedback</li>
<li>omówienie sygnału załączającego mikser</li>
<li>wyjaśnienie działania systemu logicznego</li>
<li>opis sposobu działania feedback w programie</li>
<li>znaczenie potwierdzenia załączenia stycznika</li>
<li>omówienie wymogów kategorii trzeciej</li>
<li>wyjaśnienie działania dwóch styczników</li>
<li>znaczenie feedbacku w systemach bezpieczeństwa</li>
<li>testowanie sygnałów i błędów</li>
<li>potwierdzenie załączenia stycznika</li>
<li>omówienie błędów w systemie</li>
<li>znaczenie poprawnego działania styczników</li>
<li>podsumowanie działania systemu</li>
<li>zakończenie prezentacji</li>
TWO_H_EN
- wprowadzenie do tematu
- omówienie bloczka sprawdzającego równoczesność styków
- wyjaśnienie działania bloczka kontrolującego panel dwuręczny
- zasady działania przycisków w panelu dwuręcznym
- prezentacja monitoringu sygnałów
- zmiana ustawień wejścia do kanału
- testowanie sygnału
- potwierdzenie działania wskaźnika
- omówienie czasu reakcji przycisków
- podkreślenie maksymalnego czasu reakcji
Zmienne
- wprowadzenie do tematu sygnałów Safety
- omówienie bloków standardowych
- wyjaśnienie możliwości zapisu i odczytu sygnałów
- zasady dotyczące jednoczesnego zapisu i odczytu zmiennych
- ważne informacje o blokach i parametrach
- omówienie czasu trwania cyklu sterownika
- zmiana czasu cyklu na 200 milisekund
- obserwacja wydłużonego czasu cyklu
- znaczenie sygnatury programu Safety
- podsumowanie i zakończenie

Część 7 - Weryfikacja systemu

Czasy reakcji
- Przegląd
- Czas reakcji przy braku błędu
- S7Safety_RTT
- Maksymalny czas wykonywania grupy F-Runtime (1)
- Maksymalny czas wykonywania grupy F-Runtime (2)
- Minimalne czasy monitorowania F
- Maksymalne czasy reakcji
- Typowe czasy reakcji (1)
- Typowe czasy reakcji (2)
- Typowe czasy reakcji / Wynik
- Czas reakcji i odległość bezpieczeństwa zgodnie z ISO 13855
Test odbiorczy systemu
- Podstawa prawna: Dyrektywa maszynowa
- Droga do bezpiecznej maszyny zgodnie z dyrektywą maszynową
- Czym jest walidacja?
- Pozycja ogólnej walidacji (testy odbiorcze) w modelu procesu
- Weryfikacja < > Walidacja
- Środki walidacyjne przed ogólną walidacją produktu
- Walidacja całej aplikacji
- Osoby upoważnione i raport z odbioru
- Zawartość kompletnego testu odbiorczego
- Podsumowanie bezpieczeństwa
- Tworzenie podsumowania bezpieczeństwa
- Procedura tworzenia podsumowania bezpieczeństwa (wydruk)
- Przykład podsumowania bezpieczeństwa
- Akceptacja zmian
Serwis i diagnostyka
- Ogólna diagnostyka
- Wyświetlacze LED
- Ocena LED (1)
- Ocena LED (2)
- Rozszerzenia wyświetlaczy dla 1500 F-CPU
- Procedura diagnozy błędów istotnych dla bezpieczeństwa (1)
- Procedura diagnozy błędów istotnych dla bezpieczeństwa (2)
- Spójne przesyłanie projektów bezpieczeństwa
- TIA Portal – Zgodność online

15h Godzin wiedzy

19 Modułów kursu

49 Zadowolonych kursantów

Wykorzystywane oprogramowanie i sprzęt

CPU S7-1200F

SIMATIC Safety Integrated reprezentuje bezproblemową i wygodną integracje technologii bezpieczeństwa w standardowych aplikacjach automatyzacji. To znaczy jeden kontroler, jeden inżynier, jeden komunikacja dla standardu i bezawaryjna automatyka.

Pokaż pełny opis

Oprogramowanie TIA Portal

Totalnie zintegrowana automatyka, to środowisko programistyczne, które łączy PLC (programowanie), HMI(wizualizacje) oraz startdrive(technikę napędową).

Pokaż pełny opis

Co będziesz mógł robić po ukończeniu kursu?

Zastanawiasz się, gdzie znajdziesz zatrudnienie po naszym kursie? Programowanie sterowników F-PLC przydaje się w wielu branżach. Sprawdź, gdzie może pracować osoba posiadająca wiedzę w tej dziedzinie.

Automatyk procesów Na tym stanowisku będziesz zajmować się projektowaniem i wdrażaniem algorytmów. Poznasz od podstaw zasady programowania PLC bez zamartwiania się o nadmiar teorii i skomplikowane modele matematyczne.

Programista PLC Poznasz tajniki konfiguracji sterowników F-PLC. Bez problemu zrozumiesz, jak działają poszczególne moduły w szafie sterowniczej.

Inżynier sprzedaży To właśnie dzięki Tobie klienci dostaną dokładnie to, czego szukają. Bez problemu doradzisz najlepsze rozwiązanie, dobierzesz odpowiednie parametry i skonfigurujesz sterownik PLC.

Product manager Lepsze wyniki sprzedaży to Twój cel, a osiągasz go dzięki znajomości podstaw programowania sterowników. Szybko i sprawnie realizujesz zamówienia dzięki pełnemu zrozumieniu zależności między grupami produktów.

Nie musisz już ślęczeć nad książkami, które zapewnią Ci tylko suchą teorię, niemożliwą do zastosowania w praktyce. Zapomnij o żmudnej nauce regułek rodem ze szkolnej ławki. Zdobądź umiejętności, które cenią pracodawcy. Dzięki temu łatwo odnajdziesz się na rynku pracy i znajdziesz swoje miejsce!

Gwarancja
i certyfikat

Jeżeli po 14 dniach od zakupu stwierdzisz, że to nie dla Ciebie, zwrócę Ci 100% ceny kursu. Po ukończeniu kursu otrzymasz certyfikat w dwóch językach – polskim i angielskim.

Najczęściej zadawane pytania

Czy otrzymam potwierdzenie po zakupie?

Tak. Otrzymują Państwo maila. Czasami maile trafiają do SPAMu lub innych folderów. Proszę o dokładne sprawdzenie skrzynki pocztowej.
Czy jest różnica pomiędzy nośnikami na których można zamówić kurs?

Nie. Materiał jest ten sam bez względu na typ nośnika danych. Przy zakupie decydujemy jaki tym nośnika danych wybieramy, czyli onlinie lub USB.
Jaki język programowania PLC wybrać na początku?

Jeżeli są Państwo elektrykami to LAD. Jeżeli była jakaś styczność z językami tekstowymi (C, C++, C#, Java itd) to SCL. Jeżeli w ogóle nie było styczności z jakimkolwiek programowaniem to kurs podstawowy LAD i SCL (rozwiązanie każdego zadania jest pokazane w dwóch językach).
Czy ten kurs jest dla mnie, jeżeli nigdy nie używałem PLC?

Tak. Kursy podstawowe są właśnie przygotowane w taki sposób, aby osoby bez styczności z PLC firmy Siemens mogły nauczyć się takich umiejętności. Kursant jest prowadzony krok po kroku (co widać też w spisie treści kursu).
Jakie narzędzia są wykorzystywane do konsultacji?

Konsultacje odbywają się przez Google Meet, Skype lub TeamViever.
Jak umówić się na konsultacje?

Należy wysłać maila na biuro@plcspace.pl z pytaniami (problemami) oraz propozycje dogodnej dla Państwa daty na konsultacje.
Jak długo są ważne konsultacje?

Jest to 180 dni kalendarzowych od daty zakupu.
Czy kurs mogę realizować na różnych komputerach?

Tak. Materiał z kursu (nagrania wideo) mogą być oglądana na każdym komputerze.
Jak wygląda kurs w wersji online?

Kurs otrzymują Państwo na maila z informacją jak zalogować się na platformę e-learningową. Z tego poziomu jest dostęp do kursu i poszczególnych lekcji.
Co jeżeli podczas realizacji kursy pojawi się jakiś problem?

Proszę o maila z opisem problemu na adres: biuro@plcspace.pl.
Jaki jest czas dostępu do kursu?

Bez ograniczeń czasowych dla każdego nośnika (czyli wersji online lub USB).
Czy muszę mieć jakiekolwiek doświadczenie z programowaniem?

Nie. W kursie podstawowym są podane krok po kroku wszystkie potrzebne informacje od “zera”.
Czy będę musiał kupić licencję na środowisko programistyczne do sterownika PLC?

Nie. W kursie są informacje jak uzyskać licencje, aby zrealizować materiał.
Czy jest możliwośc zwrotu kursu?

Tak.
Czy będę potrzebował sterownika PLC do realizacji kursu?

Nie. Sterownik rzeczywisty nie jest konieczny. Kurs jest przygotowany w taki sposób, że można go zrealizować także na sterowniku wirtualny. Wszystko zależy od tego, czym dysponuje kursant.
Jak kupić kurs?

Wystarczy wybrać nośnik i kliknąć przycisk Dodaj do koszyka i uzupełnić formularz oraz dokonać płatności.
Kiedy rozpoczyna się kurs?

-> Wersja online – natychmiast po opłaceniu
-> Wersja fizyczna – gdy otrzymają Państwo paczkę od przewoźnika.

Kup w zestawie i oszczędź

Zaznacz co najmniej 2 kursy z listy oraz pierwszą, darmową pozycję książki (łącznie trzy zaznaczenia), a w koszyku naliczy Ci się automatyczny rabat w wysokości 25%.

Jeżeli chcesz dowiedzieć się więcej o danym kursie kliknij w jego nazwę, a strona przeniesie Cię na jego ofertę.

[ywfbt_form product_id=""]