Optymalizacja i diagnoza systemów automatyki
- Poziom:
- Oprogramowanie:
- CPU:
- Język:
- Napęd
979.00 zł - 999.00 zł
Co zyskasz po zapisaniu się na kurs "Optymalizacja i diagnoza systemów automatyki"?
Nie musisz obawiać się, że zostaniesz przytłoczony skomplikowaną wiedzą, której trudno będzie Ci się nauczyć. Nasz kurs “Optymalizacja i diagnoza systemów automatyki” w języku programowania LAD został stworzony, aby wprowadzić Cię w świat podstawowych umiejętności diagnostycznych. Jego głównym celem jest zapewnienie solidnego fundamentu oraz zapoznanie z niezbędnymi umiejętnościami potrzebnymi do diagnozowania systemów opartych na sterownikach S7-300. W ramach szkolenia otrzymasz:
Zapewniamy 10 godzin materiałów wideo w wysokiej jakości HD. Filmy są dostępne bez ograniczeń czasowych, co pozwala na utrwalenie wiedzy i samodzielne rozwiązywanie problemów. Dokładnie śledzisz wszystkie czynności instruktora i masz możliwość ich precyzyjnego powtórzenia.
Podczas kursu "Optymalizacja i diagnoza systemów automatyki" będziesz pracować nad różnymi zadaniami w środowisku TIA Portal. Dzięki nim poznasz możliwości tego środowiska programistycznego oraz zdobędziesz solidną wiedzę na temat modułów PLC marki Siemens. Projektowanie w TIA Portal to doskonała okazja do zgłębienia kompleksowej funkcjonalności tej platformy oraz zdobycia wszechstronnej wiedzy na temat diagnostyki PLC S7-300.
Innowacyjne podejście do optymalizacji i diagnozy systemów automatyki
Zastanawiasz się, czy optymalizacja i diagnoza systemów automatyki jest dla Ciebie? Nigdy wcześniej nie miałeś do czynienia z diagnostyką sterowników przemysłowych? Dobrze trafiłeś, ten kurs o nazwie “Optymalizacja i diagnoza systemów automatyki” został stworzony specjalnie dla Ciebie.
O czym jest kurs dotyczący optymalizacji i diagnozy systemów automatyki?
Nasz kurs zapewni Ci kompleksowe wyjaśnienie zagadnień związanych z diagnostyką i analizą systemów automatyki przy użyciu sterownika S7-300 oraz języka LAD w środowisku TIA Portal. Nauczysz się, jak skutecznie identyfikować i rozwiązywać problemy w systemach automatyki. Zostaniesz wprowadzony w podstawy diagnostyki sterowników PLC, gdzie praktycznie wykorzystasz podstawowe instrukcje diagnostyczne. Ten kurs dostarczy Ci niezbędną wiedzę na poziomie podstawowym w dziedzinie diagnostyki systemów przemysłowych.
Test sprawdzający wiedzę:
Czy ten kurs jest dla Ciebie? Rozwiąż ten test WIELOKROTNEGO wyboru aby to sprawdzić.
Ważne informacje o kursie
Fascynujące zadania dodatkowe
Podczas praktycznych zadań przekonasz się, że optymalizacja i diagnoza systemów automatyki nie jest tak skomplikowana, jak mogłoby się wydawać.
Przygotowanie do pracy w dziedzinie automatyki
Podczas szkolenia opanujesz podstawy związane z diagnostyką systemów automatyki rodziny S7-300 od firmy Siemens.
Nauczysz się najważniejszego o diagnostyce
Zdobądź nowe umiejętności z zakresu diagnostyki, ucząc się kluczowych zagadnień praktycznych, które najczęściej są wykorzystywane podczas prac na obiekcie.
Poczujesz oznaki pewności siebie
Zapraszamy na kurs “Optymalizacja i diagnoza systemów automatyki”, gdzie poznasz narzędzie TIA Portal, które umożliwia szybkie i proste zlokalizowanie przyczyny błędu w systemie automatyki.
Nauka od ekspertów
Dzięki naszemu kursowi będziesz miał pełne źródło wiedzy, które pozwoli Ci zaoszczędzić czas i uniknąć podstawowych błędów w pracy. Dołącz już dziś i stań się ekspertem w diagnostyce systemów automatyki S7-300!
Czemu warto zdecydować się na udział w kursie?
W sieci/internecie możesz znaleźć wiele informacji na temat podstaw diagnostyki. Ten kurs “Optymalizacja i diagnoza systemów automatyki” wyróżnia się autorską metodą, opracowaną na bazie wieloletniego doświadczenia pracy z uczestnikami. Lekcje są starannie ułożone w logiczny ciąg, który zapewnia skoncentrowaną wiedzę praktyczną, minimalizując nadmiar teorii. Chcesz dowiedzieć się, czego się nauczysz podczas tego kursu? Poniżej przedstawiamy wszystkie elementy programu “Optymalizacja i diagnoza systemów automatyki”.
Przykładowa lekcja z kursu
Jak przebiega kurs "Optymalizacja i diagnoza systemów automatyki"?
Najważniejszą informacją jest to, że masz możliwość samodzielnej optymalizacji i diagnozy systemów automatyki opartych na sterownikach S7-300 na swoim własnym komputerze. Kurs został stworzony z myślą o wszystkich, niezależnie od poziomu wiedzy. Zaczynamy od podstaw, które są niezbędne do zrozumienia tematu. Na bazie tych fundamentów prezentowane są różnorodne ćwiczenia, wraz z wyjaśnieniem ich rozwiązania. Dodatkowo, w kursie znajdziesz zadania, które zachęcają do samodzielnego rozwiązywania problemów.
Kurs diagnostyki PLC Siemens S7-300 składa się z modułów, z których każdy stanowi oddzielną sekcję tematyczną. Znajdziesz w nich szczegółowe informacje dotyczące każdego zagadnienia poruszanego w szkoleniu, takich jak troubleshooting, cele diagnostyki, kategorie błędów oraz funkcje testowe w STEP7 w TIA Portal. Spis treści jest dokładnie opracowany, abyś mógł łatwo nawigować po kursie i świadomie wybierać interesujące Cię tematy.
-
Pobranie środowiska programistycznego
- Rejestracja na stronie firmy Siemens
- Jakie pliki należy pobrać
- Instalacja oprogramowania TIA Portal
- Instalacja symulatora PLCsim
-
Pobranie i instalacja wirtualnej fabryki - Factory IO
- Jakie pliki należy pobrać
- Instalacja narzędzia Factory IO
-
Licencje
- TIA Portal – Aktywacja licencji TRIAL
- TIA Portal – Aktywacja licencji pełnej (floating)
- Factory IO- Aktywacja licencji TRIAL
- Factory IO – Aktywacja licencji pełnej
- Jak legalnie przedłużyć licencję testową
-
Kategorie błędów
- kluczowa rola funkcji monitorowania w eksploatacji systemu
- znaczenie diagnostyki w przypadku problemów z systemem
- konieczność szybkiego identyfikowania przyczyn zakłóceń
- podział błędów na kategorie: wykrywane przez system operacyjny PLC i błędy funkcjonalne
- trudności w wyszukiwaniu błędów funkcjonalnych
- możliwe przyczyny błędów funkcjonalnych: błąd logiczny w programowaniu
- możliwe przyczyny błędów funkcjonalnych: błąd procesowy związany z komponentami
- wpływ usterek czujników i aktuatorów na błędy funkcjonalne
-
STEP7 – funkcje testowe
- omówienie funkcji testowych STEP 7
- diagnozowanie problemów w zależności od rodzaju błędu
- bufor diagnostyczny i diagnostyka sprzętu
- programowanie bloków błędów w celu oceny informacji o błędach
- zapobieganie przejściu procesora centralnego w stan STOP
- ograniczenia korzystania z funkcji testowych w stanie STOP
- funkcje testowe w trybie pracy procesora
- diagnozowanie błędów funkcjonalnych i procesowych
- test okablowania wejść i wyjść
- diagnozowanie błędów logicznych przy użyciu funkcji testowych
- wymuszone sterowanie operandami niezależnie od logiki programu
-
Diagnostyka systemowa
- gromadzenie funkcji monitorujących systemu automatyzacji
- inteligentny system diagnostyczny w procesorach S7
- automatyczne pozyskiwanie danych diagnostycznych
- bufor diagnostyczny do przechowywania błędów
- szybkie diagnozowanie błędów przez personel serwisowy
- rejestrowanie wiadomości o błędach w buforze diagnostycznym
- bufor FIFO do cyklicznego przechowywania zdarzeń błędów
- reset pamięci procesora a bufor diagnostyczny
- odczyt bufora diagnostycznego za pomocą urządzenia programującego lub panelu
- procedura obsługi błędów związana z występującymi problemami
-
Funkcje online i diagnostyki
- zmiana interfejsu użytkownika po nawiązaniu połączenia online
- pomarańczowe tło paska tytułowego aktywnego okna
- pomarańczowa linia na dolnej krawędzi pasków tytułowych nieaktywnych okien
- symbole stanu operacyjnego i diagnostyczne w drzewie projektu
- obszar „Diagnostyka i Informacje o urządzeniu” w oknie Inspektora
- znaczenie symboli w kontekście obiektów
- folder oznaczający różnice między wersjami online i offline obiektów
- potwierdzenie identyczności wersji obiektu online i offline
- oznaczenie różnic między wersjami obiektu
- zaznaczenie obiektów istniejących tylko offline lub online
-
Diagnostyka – bufor diagnostyczny
- Bufor diagnostyczny jako część pamięci systemowej procesora
- Informacje zawarte w buforze diagnostycznym, w tym błędy wykryte przez procesor
- Zmiany trybu pracy procesora: włączenie zasilania, przejście w tryb STOP, przejście w tryb RUN
- Przerwania diagnostyczne jako elementy rejestrowane w buforze
- Pojemność buforów diagnostycznych w zależności od procesora S7
- Usuwanie wpisów z bufora diagnostycznego tylko poprzez resetowanie procesora do ustawień fabrycznych
- Odczyt zawartości bufora diagnostycznego za pomocą widoku online i diagnostycznego
-
Komunikaty błędów w buforze diagnostycznym
- interpretacja buforu diagnostycznego
- analiza zdarzeń w kolejności ich wystąpienia
- wpisy w buforze diagnostycznym w przypadku błędów
- przykład ostatniego błędu po ponownym uruchomieniu systemu
- tymczasowy błąd CPU związany z błędem długości obszaru
- wpływ błędu na wykonanie O B jeden
- ignorowanie zapisu dostępu do obszaru danych
- kontynuacja przetwarzania mimo wystąpienia błędu
-
Otwarcie wadliwego bloku
- omówienie procesu otwierania bloku w przypadku błędów synchronicznych
- wywołanie błędów przez wadliwą instrukcję w programie użytkownika
- kliknięcie przycisku „Otwórz w edytorze”
- wyróżnienie sieci, która spowodowała przerwanie w językach LAD oraz FBD
- dostęp do D B W dwadzieścia w bloku D B pięć, który nie istnieje
- uruchomienie odpowiedniego edytora związane z danym zdarzeniem
-
Blok monitorujący
- Monitorowanie bloku wymaga spełnienia dwóch podstawowych warunków
- Blok musi istnieć w urządzeniu w identycznej formie
- Blok musi być otwarty
- Możliwość włączenia lub wyłączenia statusu programu za pomocą przycisku
- Zasoby dostępne do testowania z wykorzystaniem statusu programu są ograniczone
- W przypadku niewystarczających zasobów wcześniejsze testy zostaną zakończone
-
Blok monitorujący – formaty wyświetlania
- cykliczne aktualizowanie statusu programu
- wyświetlanie statusu za pomocą kolorowych linii
- możliwość wyboru formatu wyświetlania wartości numerycznych
- dostępne opcje formatu: “Automatyczny”, “Dziesiętny”, “Szesnastkowy”, “Zmiennoprzecinkowy”
-
Blok monitorujący – ścieżka wywołania
- funkcja monitorowania ścieżki połączeń
- opcja „Otwórz i monitoruj”
- możliwość otwarcia bloku oraz jego bezpośrednie monitorowanie
- określenie warunków wyświetlania statusu programu danego bloku
-
Blok monitorujący – środowisko wywołania
- omówienie warunków wywołania bloków
- definiowanie i zmiana warunków wywołania
- blok danych instancji jako jedna z kategorii
- programowy status bloku funkcji wyświetlany przy wywołaniu z blokiem danych instancji
- środowisko wywołania jako druga kategoria
- status programu bloku widoczny przy wywołaniu przez określony blok lub z konkretnej ścieżki
- ręcznie dostosowane środowisko wywołania
- możliwość modyfikacji środowiska wywołania według własnych potrzeb
-
Monitorowanie – modyfikacja zmiennych – tablice monitorujące
- prezentacja tabeli obserwacyjnej
- zmienne zdefiniowane przez użytkownika
- folder “Tabele obserwacyjne i wymuszające”
- tworzenie nowej tabeli obserwacyjnej
- tryb pracy tabeli obserwacyjnej
- podstawowe kolumny w trybie podstawowym
- dodatkowe kolumny w trybie rozszerzonym
- monitorowanie z wyzwalaczem
- modyfikacja z wyzwalaczem
-
Monitorowanie – modyfikacja zmiennych – punkty wyzwalające
- omówienie punktu wyzwolenia w kontekście monitorowania zmiennych
- wybór trybu monitorowania oraz modyfikacji
- określenie punktu wyzwolenia i czasu trwania monitorowania zmiennych
- tryb permanentny monitorowania wejść i wyjść
- jednorazowe monitorowanie na początku cyklu skanowania
- jednorazowe monitorowanie na końcu cyklu skanowania
- permanentne monitorowanie na początku cyklu skanowania
- permanentne monitorowanie na końcu cyklu skanowania
- jednorazowe monitorowanie przy przejściu z trybu RUN do STOP
- permanentne monitorowanie przy przejściu z trybu RUN do STOP
- określenie momentów odczytu i aktualizacji zmiennych
-
Aktywacja wyjść peryferyjnych
- Funkcja “Włącz wyjścia peryferyjne” umożliwia modyfikację wyjść peryferyjnych w stanie STOP procesora centralnego
- Funkcja dostępna jedynie w tabeli Watch w trybie rozszerzonym
- Wymagania do skorzystania z funkcji: utworzenie tabeli Watch
- Nawiązanie połączenia online z procesorem centralnym
- Procesor centralny musi być w stanie STOP
- Tabela Watch musi być w trybie rozszerzonym
- Wymuszanie zmiennych nie może być aktywne
-
Wymuszenie wartości zmiennych
- możliwość wykorzystania tabeli wymuszania do przypisania zmiennych programu użytkownika
- zmienne są nadpisywane przez procesor w procesie wymuszania
- warunki wymuszania: połączenie online z procesorem oraz wsparcie funkcji przez procesor
- stałe przypisanie zmiennych z określonymi wartościami
- ustalanie specyfikacji dla programu użytkownika i testowanie funkcji
- oznaczenie zmiennych wymuszonych oraz sterowników programowalnych literą F
- aktywne zadanie wymuszania sygnalizowane przez diodę MAINT LED lub FORCE
- możliwość wymuszania tylko dla fizycznych wejść i wyjść
- zapoznanie się z zasadami bezpieczeństwa przed przystąpieniem do wymuszania
-
Dane referencyjne – struktura wywołań
- hierarchia wywołań bloków w programie S siedem
- przegląd używanych bloków
- skoki do miejsc wykorzystania bloków
- zależności pomiędzy blokami
- lokalne wymagania dotyczące danych bloków
- status poszczególnych bloków
-
Dane referencyjne – struktura zależności
- struktura zależności bloków w programie użytkownika
- hierarchiczne przedstawienie bloków i ich powiązań
- status bloków przedstawiony za pomocą symboli
- identyfikacja obiektów powodujących konflikt znaku czasowego
- rozszerzenie listy odniesień krzyżowych dla obiektów
-
Dane referencyjne – przypisanie I, Q, M
- przegląd zajętych bitów operandów w obszarach pamięci I, Q oraz M
- informacje o zajętości adresów w wyniku dostępu z programu S siedem
- przypisanie adresów do modułu SIMATIC S siedem
- dostępność informacji o zmiennych (tagach) w interfejsie
- wyświetlanie symbolicznej nazwy tagu w oknie podpowiedzi
- możliwość wyświetlenia powiązanych informacji o odniesieniach krzyżowych w oknie inspektora
-
Dane referencyjne – zasoby (wykorzystanie pamięci)
- przedstawienie zasobów sprzętowych procesora
- informacje o obiektach programowych, funkcjach, blokach funkcji i blokach danych
- omówienie tagów PLC oraz zdefiniowanych przez użytkownika typów danych
- analiza obszarów pamięci procesora
- przegląd istniejących modułów wejścia i wyjścia
- kluczowe informacje dla efektywnego wykorzystania zasobów w programowaniu i zarządzaniu systemami automatyki
-
Dane referencyjne – odwołania krzyżowe tagów PLC
- przegląd wykorzystania operandów oraz zmiennych (tagów) w programie użytkownika
- korzyści z listy odniesień podczas tworzenia i modyfikacji programu
- możliwość bezpośredniego przejścia do miejsca wykorzystania operandów i tagów
- identyfikacja przetwarzanych operandów w blokach oraz używanych tagów na ekranach HMI
- kompleksowy przegląd operandów, obszarów pamięci, bloków, zmiennych oraz ekranów w dokumentacji projektowej
- dwa różne sposoby prezentacji widoków listy odniesień
- widok „Używane przez” pokazujący referencjonowane obiekty i miejsca ich użycia
- widok „Używane” przedstawiający obiekty referencjonujące i ich użytkowników
-
Dane referencyjne – odwołania krzyżowe tagu
- wyświetlanie informacji o krzyżowych odniesieniach w oknie Inspektora
- zakładka “Info i następnie Krzyżowe odniesienia”
- punkty użycia obiektów
- korzystanie z innych obiektów przez wybrany obiekt
- przeglądanie krzyżowych odniesień do bloków w trybie online
- odniesienia z dostępów H M I
- prezentacja informacji w formie tabeli w oknie Inspektora
- szczegółowe informacje w kolumnach dotyczące wybranego obiektu i jego zastosowania
-
Dane referencyjne – przejdź do → miejsca użycia
- funkcja “Przejdź do i wybierając Następny punkt użycia”
- funkcja “Przejdź do i wybierając Poprzedni punkt użycia”
- szybkie poruszanie się w obrębie bloku podczas przetwarzania
- otwarcie menu kontekstowego odpowiedniej zmiennej (tagu)
- nawigacja pomiędzy różnymi punktami użycia w obrębie bloku
-
Dane referencyjne – nieużywane tagi PLC
- informacje dotyczące nieużywanych tagów PLC
- możliwość wyboru tagów do wyświetlenia w ramach listy krzyżowej
- opcja „Pokaż używane” – wyświetlenie wszystkich użytych tagów
- opcja „Pokaż nieużywane” – wyświetlenie tagów niewykorzystanych
- zalecenie usunięcia nieużywanych tagów dla zwiększenia przejrzystości programu
-
Porównanie (1) – offline-online
- porównanie online i offline obiektów w projekcie
- nawiązanie połączenia online z urządzeniem
- prezentacja wyników porównania za pomocą symboli
- znaczenie symboli w kontekście porównania online i offline
- folder oznaczający różnice między wersjami online i offline
- symbole dla nieznanych wyników porównania
- symbole dla identycznych wersji online i offline
- symbole dla różniących się wersji online i offline
- symbolizacja obiektów dostępnych wyłącznie offline
- symbolizacja obiektów dostępnych jedynie online
-
Porównanie (2) – szczegółowe porównanie bloków online-offline
- szczegółowe porównanie wersji online i offline bloku
- identyfikacja miejsc różnic w wersji online i offline
- podświetlenie linii z różnicami na szaro
- zaznaczenie różnych operandów i operacji na zielono
- wstawianie pseudo sieci w przypadku różnej liczby sieci
- pseudo sieci podświetlone na szaro z tekstem “Nie znaleziono odpowiadającej sieci”
- pseudo sieci nie mogą być przetwarzane
- wstawianie pseudo sieci w przypadku pomieszanej kolejności sieci
- pseudo sieci z tekstem “Sieci nie są zsynchronizowane”
- link “Przejdź do sieci i jej Numer” w pseudo sieciach
-
Porównanie (3) – oprogramowanie offline-offline
- porównanie oprogramowania offline do analizy obiektów i bloków w projektach
- możliwość porównywania obiektów i bloków w obrębie jednego projektu oraz z różnych projektów
- przełączanie się między automatycznym a manualnym trybem porównania
- tryb automatyczny: porównanie bloków i obiektów tego samego typu i o tej samej nazwie
- tryb manualny: możliwość samodzielnego wyboru bloków do porównania
- możliwość porównania wszystkich bloków ze sobą
-
Porównanie – sprzęt offline-offline
- porównanie sprzętu w trybie offline
- zestawienie sprzętu pomiędzy dwoma urządzeniami
- zestawienie sprzętu w obrębie jednego urządzenia
-
Praca z projektami
- wprowadzenie do TIA Portal i projektu
- omówienie funkcji przechodzenia pomiędzy blokami
- wywołanie funkcji w trybie automatycznym
- kolor bloków w zależności od stanu realizacji
- zmiana systemu liczbowego w wyświetlanych wartościach
- prezentacja ścieżki wywołań w programie
- korzystanie z opcji struktury wywołań
- różne metody dostępu do struktury wywołań
- analiza zmiennych w blokach danych
- omówienie listy przypisań sygnałów wejściowych i wyjściowych
- lista odniesień do sygnałów w programie
- zasady dotyczące zapisu sygnałów wyjściowych
- podsumowanie zasobów pamięci w projekcie
-
Analiza użycia zmiennych
- przefiltrowanie zmiennych na używane i nieużywane
- analiza zmiennej manual w trybie automatycznym
- korzystanie z listy odniesień dla zmiennych
- przeskakiwanie do funkcji trybów pracy
- włączenie okularków do analizy stanu zmiennej
- zasada szukania błędów w kodzie
- segregacja tagów i wyjść w programie
- analiza zmiennej światła czerwonego
- identyfikacja problemu z podwójnym zapisem zmiennej
- analiza wywołań funkcji w programie
- sprawdzanie warunków wywołań funkcji
- dodawanie komentarzy do bloków kodu
- opcja wydruku kodu programu
- przeskakiwanie do definicji zmiennych
- włączanie komentarzy w funkcjach
- analiza zmiennych w obszarze pamięci
- problematyka zapisu w obszarach pamięci
-
Analiza kodu programu
- wprowadzenie do analizy kodu programu
- omówienie działania w trybie automatycznym
- zastosowanie licznika i operacji modulo
- dodanie nowej tablicy do folderu Watch and for table
- monitorowanie informacji w tablicach podglądu
- włączenie okularków do obserwacji stanu licznika
- dodanie bloków danych dla wyjść
- wykorzystanie adresów absolutnych w Excelu
- wyświetlanie stanu wyjść w systemie dziesiętnym i binarnym
- analiza wartości modulo i jej wpływ na wyjścia
- zakres wartości od zera do czterech w systemie
- porównywanie wyników na komparatorach
- analiza fragmentu kodu programu
- resetowanie licznika przy osiągnięciu maksymalnej wartości
-
Forsowanie zmiennych
- wprowadzenie do tematu tablic wymuszeń
- sprawdzenie trybu pracy sterownika
- wskazanie adresu do wymuszania
- omówienie pojęcia peryferii
- rozpoczęcie procedury forsowania
- przegląd kodu programu podczas wymuszenia
- wyjaśnienie stanu wymuszonego na wyjściu
- instrukcja wyłączania wymuszenia
-
Porównywanie bloków
- wprowadzenie do porównywania kodu
- zmiana instrukcji w bloku output
- zamknięcie wszystkich edytorów
- łączenie ze sterownikiem
- rozpoczęcie porównywania bloków
- wybór opcji offline/online
- rozpoczęcie szczegółowego porównania
- wizualizacja różnic w networkach
- decyzja o wgraniu lub ściągnięciu bloku
- wybór opcji pobrania ze sterownika
- analiza pobranych bloków
- konieczność usunięcia duplikatów
- zmiana nazwy bloku na output
- ponowne porównanie bloków
- decyzja o wgraniu programu do sterownika
-
Analiza różnic między projektami
- Rozłączenie się ze sterownikiem i zapis projektu
- Zapisanie projektu pod nową nazwą
- Wprowadzenie zmian w projekcie offline
- Wybór opcji “projekt referencyjny” w menu
- Odczytanie starszej wersji projektu
- Porównanie projektów w TIA Portal
- Filtracja różnic między projektami
- Przenoszenie bloków z projektu referencyjnego
- Zamknięcie projektu referencyjnego
-
Zarządzanie blokami danych
- omówienie bloków danych
- włączenie okularów do podglądu wartości
- modyfikacja wartości w blokach danych
- dodanie nowej zmiennej do bloku danych
- wgranie bloku danych do sterownika
- informacja o reinicjalizacji bloków danych
- omówienie opcji snapshot
- kopiowanie wartości z kolumny snapshot do wartości startowych
- przywracanie wartości startowych dla zmiennych
- inicjalizacja wartości startowych
- omówienie kolumny retain i jej znaczenia
- wgrywanie bloku danych z nowymi wartościami
- znaczenie wartości startowych w kontekście kodu programu
- zatrzaskanie wartości testowych
- reinicjalizacja przy wgrywaniu bloku danych
-
Zarządzanie obszarami pamięci
- wprowadzenie do tematu tablicy podglądu
- dodanie nowej tablicy podglądu o nazwie “pamięć”
- dodawanie zmiennych do tablicy podglądu
- wprowadzenie kolejnych obszarów pamięci (MG Z0, MW2)
- ustawienie systemu dziesiętnego
- przypisanie wartości do zmiennych (MW0 = 10, MW2 = 20)
- ustawienie opóźnienia i prędkości w bloku danych
-
Omówienie narzędzia TIA Portal
- Integracja oprogramowania inżynierskiego
- Scentralizowana struktura inżynierska zapewniająca pełną integrację i spójność
- Intuicyjny – wydajny – przyszłościowy
- TIA Portal — wydajna inżynieria dla początkujących i doświadczonych użytkowników
- TIA Portal oferuje kompatybilność i wysoki poziom ochrony
- TIA Portal posiada intuicyjny interfejs użytkownika o wysokiej użyteczności
- Intuitive Main emphasis on tasks and users (Główny nacisk na zadania i użytkowników)
- Szybki start dzięki nawigacji zorientowanej na zadania
- Intuitive Appealing user interface (Intuicyjny, atrakcyjny interfejs użytkownika)
- Identyczny układ we wszystkich edytorach
- SCADA – teraz uproszczona
- Wizualizacja procesu — prosta inżynieria nawet w przypadku złożonych aplikacji
- Bezpieczeństwo
- Bezproblemowa integracja bezpieczeństwa w STEP 7
- TIA Portal — wydajna inżynieria dla początkujących i doświadczonych użytkowników
- Urządzenia i sieci
- Czysty układ dla wydajnej konfiguracji
- Dobrze zorganizowany widok sieci
- Dane zbiorcze
- Łatwa obsługa dużych ilości danych
- Wspólne zarządzanie danymi
- Wysoka jakość projektu dzięki automatycznej spójności danych
- Programowanie
- Wydajne programowanie dla szybkich i elastycznych rozwiązań
- Intuicyjne techniki programowania graficznego dla funkcji sekwencyjnych z SFC (S7-GRAPH)
- Intuicyjne programowanie w języku wysokiego poziomu z SCL
- Interakcja sterownika i HMI
- Doskonała interakcja sterownika PLC i HMI
- Koncepcja biblioteki
- Optymalizacja kosztów i ponowne wykorzystanie know-how
- Diagnostyka systemu
- Łatwe monitorowanie instalacji i komponentów w programie
- Dostęp do aktualnego stanu systemu w dowolnym momencie
- Najważniejsze cechy TIA Portal oferuje kompatybilność i wysoki poziom ochrony inwestycji
- Skalowalność
- Kompleksowa inżynieria dla wszystkich sterowników SIMATIC S7
- Kompleksowa inżynieria od panelu do SCADA
- Ochrona hasła
- Ochrona przed nieautoryzowanym dostępem
Wykorzystywane oprogramowanie i sprzęt
CPU S7-300
Występuje w obudowie klasycznej oraz et200s. jest obecnie najpopularniejszy i często wykorzystywany w przemyśle. Można go zobaczyć prawie w każdym zakładzie przemysłowym. Charakteryzuje się najlepszym stosunkiem wydajności do ceny. Jest bardzo wydajny, dzięki czemu ułatwia realizację skomplikowanych zadań automatyki,
Oprogramowanie TIA Portal
Totalnie zintegrowana automatyka, to środowisko programistyczne, które łączy PLC (programowanie), HMI(wizualizacje) oraz startdrive(technikę napędową).
Factory IO
W Factory IO można uruchomić scenariusze typowych maszyn, a wirtualna fabryka łączy się z symulatorem PLC SIM (lub rzeczywistym sterownikiem PLC. Programowanie sterownika jest możliwe w środowisku programistycznym (w zależności od rodziny PLC), a wgląd w jego działanie jest dostępny podczas połączenia online
W jakich zawodach będziesz mógł pracować po zakończeniu szkolenia?
“Optymalizacja i diagnoza systemów automatyki” to kurs, który pozwoli Ci rozwijać swoje umiejętności w obszarze diagnostyki systemów sterowania. Dzięki nauce języka programowania LAD oraz pracy z sterownikiem SIMATIC S7-300 w środowisku TIA Portal, zdobędziesz solidne podstawy w diagnostyce i optymalizacji systemów automatyki. Ten kurs jest idealny dla osób, które dopiero zaczynają swoją przygodę z diagnostyką systemów automatyki i pragną zdobyć wiedzę na poziomie podstawowym. Zapisz się już dziś na kurs “Optymalizacja i diagnoza systemów automatyki” i rozpocznij swoją drogę do doskonałości w diagnostyce systemów sterowania.
Automatyk sterowania procesami
Zdobędziesz wiedzę na temat diagnostyki systemu SIMATIC S7-300 oraz działania automatyki przemysłowej, co umożliwi Ci pracę jako specjalista ds. sterowania procesami.
Automatyk/Programista
Dzięki temu kursowi będziesz w stanie samodzielnie diagnozować systemy automatyki i rozwijać swoje umiejętności w obszarze diagnostyki.
Specjalista ds. sprzedaży
Dzięki temu kursowi będziesz w stanie udzielać klientom porad dotyczących systemów sterowania PLC, co zwiększy Twoje zaufanie i zainteresowanie ze strony potencjalnych klientów.
Kierownik produktu
Kurs pozwoli Ci lepiej zrozumieć możliwości i funkcjonalności sterownika SIMATIC S7-300, co pomoże Ci w zarządzaniu produktami związanymi z automatyką przemysłową. Dzięki temu szkoleniu zdobędziesz niezbędną wiedzę i umiejętności do skutecznej diagnostyki systemu.
W przypadku tego kursu skupiamy się głównie na praktycznym wykorzystaniu wiedzy. Dzięki temu będziesz w stanie szybciej opanować praktyczne umiejętności, wystarczy, że poświęcisz czas na przyswojenie materiałów i samodzielne ćwiczenia. To poprzez praktykę utrwalisz zdobytą wiedzę i zyskasz pewność w diagnostyce sterownika SIMATIC S7-300 w języku LAD. Naszym celem jest, abyś nie tylko zrozumiał teorię, ale także umiejętnie ją wykorzystał w praktyce. Dlatego zachęcamy do aktywnego uczestnictwa w kursie i regularnego ćwiczenia, co pozwoli Ci osiągnąć lepsze rezultaty i stać się pewnym i kompetentnym programistą PLC.
Gwarancja
i certyfikat
Jeżeli po 14 dniach od zakupu stwierdzisz, że to nie dla Ciebie, zwrócę Ci 100% ceny kursu. Po ukończeniu kursu otrzymasz certyfikat w dwóch językach – polskim i angielskim.
Najczęściej zadawane pytania
-
Czy muszę mieć jakąś podstawową wiedzę o diagnostyce i PLC?
Nie. Wszystko jest w kursie. Zaczynamy od podstaw.
-
Czy warto zacząć naukę od sterownika PLC firmy Siemens?
Tak. Sterowniki PLC firmy Siemens, w tym S7-300, są powszechnie stosowane w przemyśle. Warto zdobyć przynajmniej ogólną wiedzę na temat tego sprzętu oraz środowiska TIA Portal.
-
Jak długo będę miał dostęp do kursu?
Bezterminowo.
-
Czy warto uczyć się diagnostyki sterowników PLC?
Automatyzacja jest kluczowa dla zwiększenia wydajności i efektywności produkcji. Firmy dążą do ciągłej produkcji, co wymaga odpowiedniego oprogramowania maszyn i linii technologicznych. Osoby znające diagnostykę PLC są niezbędni, a ten kurs to świetny początek dla każdego, kto chce rozpocząć karierę w tej dziedzinie.
-
Dlaczego stworzyłem kurs o optymalizacji i diagnozie systemów automatyki?
Uważam, że każda osoba z branży automatyki, elektryki czy mechaniki, a także uczniowie i studenci kierunków technicznych, powinni zapoznać się z tym tematem. Dzięki temu będą mogli ocenić, czy to jest coś dla nich.
-
Dla kogo jest ten kurs?
Dla osób bez doświadczenia w diagnostyce, które nie miały wcześniej styczności z PLC firmy Siemens. Kurs jest skierowany do wszystkich, którzy chcą krok po kroku przejść przez proces optymalizacji i diagnozy systemów automatyki z wykorzystaniem sterownika S7-300.
Kup w zestawie i oszczędź
Zaznacz co najmniej 2 kursy z listy oraz pierwszą, darmową pozycję książki (łącznie trzy zaznaczenia), a w koszyku naliczy Ci się automatyczny rabat w wysokości 25%.
Jeżeli chcesz dowiedzieć się więcej o danym kursie kliknij w jego nazwę, a strona przeniesie Cię na jego ofertę.
Firmy, które skorzystały z naszych kursów
Opinie kursantów
Stanislaw
Tym, co odróżnia ten kurs to możliwość pozyskania praktycznej, konkretnej wiedzy. Wszystko jest jasno wytłumaczone. Zdecydowanie polecam!
Marcel
Po przerobieniu kursu wiem, jakie są składniki środowiska programiastycznego oraz co robić krok po kroku. Teraz czuje się pewnie i wiem co robię
Leon
Kurs prowadzony w bardzo przystępny sposób. Zawiera dużo interesujących i przydatnych informacji.
Michał
Mogę uczciwie zarekomendować kurs. Jest to solidna i rzeczowa wiedza. Na pewno kupię kolejne.
Wiktor
Dzięki kursowi postanowiłem dalej iść w tym kierunku. Cel to szukanie bardziej ambitnego i lepszego stanowiska pracy
Piotr
Kurs przygotowany przez Pana Tomasza wyróżnia się wysokim poziomem merytorycznym oraz skrupulatnie przygotowanymi lekcjami. Są zaplanowane w sposób przejrzysty i rozsądny, dzięki czemu łatwiej przyswoić wiedzę oraz w razie potrzeby wrócić do materiału. Dodatkowym atutem jest możliwość darmowej konsultacji.
Nikodem
Zdecydowanie polecam! Same konkrety, nie ma niepotrzebnego rozwodzenia się nad zagadnieniami.
Ignacy
To mój pierwszy kurs, na pewno nie jest ostatnim. Jestem pod wrażeniem merytorycznej jakości wiedzy.
Tymon
Wszystko jasno wytłumaczone, można się naprawdę wiele nauczyć. Dużo praktycznych informacji i przykładów, które pomagają wszystko zapamiętać. Moim zdaniem, warto skorzystać z takiej formy nauki ponieważ można się uczyć w dowolnym czasie i miejscu. Jest to praktyczne i wygodne rozwiązanie.
Może zainteresuje Cię jeszcze:
- Poziom:
- Oprogramowanie:
- CPU:
- Język:
- Napęd
999.00 zł
- Poziom:
- Oprogramowanie:
- CPU:
- Język:
- Napęd
999.00 zł
- Poziom:
- Oprogramowanie:
- CPU:
- Język:
- Napęd
1.199.00 zł
- Poziom:
- Oprogramowanie:
- CPU:
- Język:
- Napęd
Pierwotna cena wynosiła: 99.00 zł.49.00 złAktualna cena wynosi: 49.00 zł.
