S7-1200 i TIA Portal w pigułce

Intro
TIA Portal
S7-1200
FBD
V20
Cena

299.00 

lub
Prowadzący kurs
Tomasz Gilewski
Czas trwania 4h
Liczba lekcji 60+
Format Online
Dostawa on-line Natychmiast
Faktura proforma Tak
Płatność w różnych walutach Tak

Co otrzymasz po zapisaniu się na kurs?

Nie musisz obawiać się skomplikowanych treści, które trudno będzie Ci przyswoić. Nasz płatny kurs “S7-1200 i TIA Portal w pigułce” został zaprojektowany tak, by wprowadzić Cię w podstawy automatyki przemysłowej i programowania sterowników PLC. Kurs obejmuje kluczowe zagadnienia, które pomogą Ci zrozumieć wszystkie filary automatyki w jednym miejscu. Zawiera 4 godziny intensywnych materiałów wideo w jakości Full HD, gdzie 99% stanowi praktyka, a jedynie 1% to teoria. Całość opiera się na pracy z symulatorami w środowisku TIA Portal oraz wirtualnej fabryce Factory IO. Wybierasz spośród trzech języków programowania: LAD, FBD lub SCL, pracując na sterowniku SIMATIC S7-1200. W ramach szkolenia otrzymasz:

4 godziny pełnych treści materiałów w jakości Full HD. Możesz swobodnie korzystać z materiałów bez ograniczeń czasowych, umożliwiając efektywne przyswajanie wiedzy i samodzielne rozwiązywanie problemów. Precyzyjnie obserwujesz wszystkie kroki instruktora i masz możliwość ich dokładnego odtworzenia na swoim komputerze.
Kurs praktyczny niemal w 100%. Pracując w środowisku TIA Portal i Factory IO, zdobędziesz umiejętności niezbędne do tworzenia projektów automatyki przemysłowej. Poznasz proces projektowania w TIA Portal, nauczysz się dodawania modułów, zmiany adresacji, programowania trybów pracy, a także testowania działania programu. W kursie nacisk kładziemy na praktyczne ćwiczenia, które przygotują Cię do realnych wyzwań w branży automatyki.

Kurs od programowania do diagnostyki

Odkryj świat automatyzacji przemysłowej z kursem “S7-1200 i TIA Portal w pigułce”. To idealne rozwiązanie dla każdego, kto chce nauczyć się programowania sterowników PLC od podstaw, z naciskiem na praktyczne zastosowania. W trakcie kursu poznasz wszystkie kluczowe aspekty związane z automatyzacją na przykładzie aplikacji ‘Buffer station’ w Factory IO.

W kursie wideo omawiane będą kluczowe zagadnienia związane z programowaniem i symulacją aplikacji Buffer Station w środowisku Factory. Kurs będzie opierał się na pracy z symulatorami, co pozwoli na szybkie i efektywne przekazanie wiedzy, unikając jednocześnie długotrwałego procesu kompilacji i uruchamiania symulatorów.

Uczestnicy dowiedzą się, jak będzie działać ta aplikacja, co pozwoli im zrozumieć jej funkcje i rolę w systemie automatyki. Następnie zostanie zaprezentowany proces tworzenia nowego projektu w TIA Portal, w którym szczegółowo omówiona zostanie scena “Buffer station”. Kurs obejmie także nadawanie nazw symbolicznych i cyfrowych, co ułatwi zarządzanie projektem i jego elementami.

W dalszej części kursu uczestnicy rozpoczną programowanie w środowisku PLCsim, co pozwoli na praktyczne zapoznanie się z podstawowymi funkcjami i strukturą programu sterującego. Będzie również możliwość przetestowania działania wejść i wyjść cyfrowych, co jest kluczowe dla prawidłowego funkcjonowania aplikacji.

W ramach kursu omówiony zostanie tryb pracy systemu oraz sygnalizacja świetlna, która jest istotna dla monitorowania stanu operacyjnego aplikacji. Kursanci dowiedzą się także, jak zarządzać zmiennymi i aktuatorami, które są kluczowymi elementami sterującymi w systemie. Zostanie również omówiona praca w trybie manualnym, umożliwiająca ręczne sterowanie urządzeniami.

Na zakończenie kursu uczestnicy przygotują projekt pod interfejs HMI, co pozwoli im na stworzenie graficznego panelu operatorskiego do monitorowania i sterowania systemem “Buffer station”.

W kursie wideo uczestnicy zapoznają się z procesem dodawania urządzeń do projektu, co jest kluczowym krokiem w tworzeniu efektywnego systemu automatyki. Omówione zostanie również tworzenie symboli HMI oraz dodawanie obiektów typu IO-field, co pozwala na interakcję z danymi systemu. Kurs przewiduje uruchomienie symulacji HMI, umożliwiając testowanie i wprowadzanie zmian w wizualizacji.

Uczestnicy dowiedzą się, jak dostosowywać właściwości obiektów, przełączać ekrany, oraz jak dodawać i konfigurować obiekty przycisków. Kurs obejmie także animację obiektów, co jest istotne dla tworzenia dynamicznych i intuicyjnych interfejsów użytkownika.

W kursie wideo uczestnicy nauczą się, jak dodawać rozproszone wejścia IO do projektu oraz integrować je z siecią PROFINET. Omówiona zostanie konfiguracja sprzętowa, która jest kluczowa do prawidłowego działania systemu automatyki. Kurs uwzględnia także nadawanie nazw symbolicznych, co ułatwia pracę z projektem. Uczestnicy przejdą przez testy wejść i wyjść dla modułów ET200, co pozwoli na sprawdzenie poprawności działania sprzętu. Na koniec zostanie omówione pisanie kodu sterującego, który połączy wszystkie elementy systemu w funkcjonalną całość.

W kursie wideo omówiona zostanie konfiguracja sprzętowa systemu bezpieczeństwa, obejmująca także nadawanie nazw symbolicznych dla wejść i wyjść safety. Uczestnicy dowiedzą się, jak przygotować standardowy program, a także jak zarządzać zmiennymi w blokach danych F-DB. Kurs obejmie również takie zagadnienia jak globalny reset, obsługa przycisku E-Stop, definiowanie stref bezpieczeństwa oraz sterowanie stycznikiem. Uczestnicy nauczą się, jak wprowadzać dane do programu standardowego i przeprowadzać symulację działania przycisku E-Stop za pomocą PLCsim. Na koniec omówione zostaną testy poprawności działania systemu.

W kursie wideo omówione zostanie przygotowanie napędu oraz jego sterowanie z poziomu panela. Uczestnicy nauczą się, jak skonfigurować sprzęt PLC do sterowania napędem oraz jak nadawać nazwy symboliczne dla sygnałów analogowych. Kurs obejmie także testy sygnałów wyjściowych analogowych oraz wprowadzenie trybu ręcznego sterowania napędem bezpośrednio z PLC.

W kursie wideo uczestnicy zapoznają się z obsługą sygnałów analogowych, przeprowadzą testy wejść i wyjść analogowych oraz nauczą się pracy ze zmiennymi statusowymi. Omówione zostanie tworzenie funkcji FC i bloków FB z parametrami, a także testowanie ich działania. Kurs obejmie również zagadnienia związane z konwersją sygnałów, zaokrąglaniem wartości oraz modyfikacją kodu programu, co pozwoli na bardziej efektywne zarządzanie sygnałami analogowymi w aplikacjach przemysłowych.

W kursie wideo uczestnicy nauczą się, jak diagnozować i rozwiązywać problemy związane z niemożnością włączenia linii produkcyjnej, analizując różne scenariusze awarii. Omówione zostaną metody wykorzystania bufora diagnostycznego oraz interpretacja sygnałów, takich jak czerwona dioda LED na CPU. Kurs pokaże także, jak korzystać z obiektu Diagnostic View na panelu HMI oraz jak przeprowadzić upload kodu z PLC do projektu, co umożliwi skuteczną identyfikację i naprawę błędów w systemie automatyki.

Nasz kurs to nie teoria. Dzięki pracy z wirtualną fabryką Factory IO oraz środowiskiem TIA Portal, zdobędziesz praktyczne umiejętności niezbędne do tworzenia skutecznych i niezawodnych systemów automatyzacji. Kurs jest przeznaczony zarówno dla początkujących, jak i dla osób, które mają już pewne doświadczenie, ale chcą poszerzyć swoją wiedzę i umiejętności.

 

 

Test sprawdzający wiedzę:

Czy ten kurs jest dla Ciebie? Rozwiąż ten test WIELOKROTNEGO wyboru aby to sprawdzić.

Kluczowe informacje o kursie

"Proste" zadania

Podczas realizacji praktycznych zadań pozwoli Ci na poznanie poszczególnych etapów i ich kolejności. W ten sposób będziesz sam w stanie zrobić kompleksowo bardzo prostą aplikację (od początku do końca)

Przygotowanie do pracy

W trakcie udziału w kursie przekonasz się, że praca Automatyka/Programisty PLC nad projektem nie jest tak skomplikowane, jak mogłoby się wydawać.

Zapoznasz się z najważniejszymi krokami w programowaniu PLC

Zwiększysz swoją wiedzę, korzystając z doświadczenia innych programistów.

Poczujesz się jak specjalista od automatyzacji

Poznasz narzędzie, które umożliwi Ci skonfigurować PLC, napisać kod programu i zaprogramować urządzenie. Na koniec zobaczysz efekt swojej pracy

Uczysz się od najlepszych

Otrzymujesz pełne źródło wiedzy, co pozwala zaoszczędzić czas i uniknąć popełniania podstawowych błędów w pracy.

Działa na każdym systemie operacyjnym

Działa na każdym systemie operacyjnym. Możesz korzystać z kursu na dowolnym komputerze z systemem Windows, od wersji 7. Nie musisz inwestować w nowy sprzęt – wystarczy komputer, który już posiadasz. Dzięki temu oszczędzasz pieniądze i możesz rozpocząć naukę od razu.

Nie potrzebujesz kupować żadnego dodatkowego sprzętu

Kurs został zaprojektowany tak, byś mógł go realizować zarówno na rzeczywistym sprzęcie, jak i na wirtualnym środowisku, takim jak PLCsim czy Factory IO. Otrzymujesz pełną swobodę w nauce

Nie wydajesz pieniędzy na software

Nie wydajesz pieniędzy na software. Cały kurs odbywa się w profesjonalnym środowisku TIA Portal, które możesz bezpłatnie pobrać. Dzięki temu masz dostęp do pełnej funkcjonalności i narzędzi oferowanych przez TIA Portal, co umożliwia praktyczne i efektywne uczenie się programowania PLC bez dodatkowych kosztów.

Pracujesz w dogodnych warunkach

Kurs realizujesz w dowolnym miejscu i czasie, bez konieczności uczestniczenia w zajęciach stacjonarnych. To Twoje “stanowisko szkoleniowe” jest tam, gdzie Ty!

Zdobywasz praktyczne umiejętności

Poznasz pełen zakres od  programowania do diagnostyki PLC Siemens SIMATIC S7-1200, które są nieocenione zarówno w prostych, jak i bardziej zaawansowanych aplikacjach.

Język programowania

Ty wybierasz, w jakim języku programowania chcesz poznać wszystkie filary automatyki przemysłowej podczas realizacji jednego projeku

Nie musisz notować

Ten kurs jest przygotowany w wersji online, więc otrzymujesz nieograniczony dostęp do wszystkich nagrań wideo i materiałów.

Dlaczego warto zainwestować w ten kurs?

Kurs wideo “S7-1200 i TIA Portal w pigułce” to doskonała inwestycja dla osób chcących szybko i efektywnie opanować podstawy programowania sterowników PLC Siemens S7-1200 oraz pracy w środowisku TIA Portal. Kurs oferuje praktyczne podejście, prowadząc krok po kroku przez konfigurację sprzętową, programowanie logiki sterowania, oraz integrację urządzeń z siecią Profinet. Dzięki temu kursowi zdobędziesz umiejętności, które są wysoko cenione na rynku pracy, co pozwoli Ci na rozwój zawodowy i zwiększenie atrakcyjności jako specjalisty w automatyce przemysłowej.

Ten kurs pokazuje jedynie ścieżkę i poszczególne etapy nauki, dając wgląd w podstawowe zagadnienia związane z programowaniem sterowników PLC i konfiguracją TIA Portal. Stanowi on wprowadzenie do szerszego świata automatyki przemysłowej, ukazując zaledwie czubek góry lodowej wiedzy, którą trzeba zgłębić w każdym z kluczowych filarów tej dziedziny. Dlatego też kurs jest skierowany na poziom intro, idealny dla osób rozpoczynających swoją przygodę z poszczególnymi filarami automatyki przemysłowej.

Programowanie podstawowe Proces rozpoczyna się od utworzenia projektu. Ważnym elementem jest prawidłowe nazewnictwo projektu oraz jednostek, a także odpowiednia konfiguracja sprzętu, w tym zmiana modelu CPU i wersji firmware. Następnie dodawane są moduły rozszerzeń oraz odpowiednio ustawiana jest ich adresacja. Programista tworzy bloki danych i zmienne, które następnie są powiązywane z funkcjami programu, na przykład trybem pracy ręcznej czy automatycznej. Każdy element jest dokładnie testowany, w tym sterowanie poprzez panel HMI, aby zapewnić, że system działa zgodnie z założeniami.
Programowanie zaawansowane Podczas programowania sterowników PLC, kluczowe jest pisanie kodu, który obsługuje zarówno wejścia, jak i wyjścia systemu, oraz odpowiednie przetwarzanie sygnałów analogowych, takich jak np. prędkość przenośników. Automatyk/Programista PLC tworzy funkcje do przeliczania napięcia na prędkość przenośnika oraz odwrotnie, uwzględniając zmienne statusowe i statyczne. Ważne jest, aby funkcje były uniwersalne i mogły być używane w różnych częściach projektu. Po napisaniu kodu, konieczne jest przetestowanie go, aby upewnić się, że działa poprawnie, na przykład poprzez symulację pracy przenośnika z różnymi prędkościami i sprawdzenie wyników na wyświetlaczu szafy sterowniczej.
Wizualizacja Zadania obejmują dodawanie i konfigurację panelu HMI, ustawianie odpowiednich wersji oprogramowania oraz przeprowadzanie symulacji w celu przetestowania funkcji systemu. Ważne jest również prawidłowe nazewnictwo i adresowanie zmiennych oraz tworzenie interfejsu wizualizacyjnego, który umożliwia operatorowi monitorowanie i sterowanie systemem.
Komunikacja Automatyk/programista PLC powinien być biegły w konfigurowaniu sieci Profinet, dodawaniu urządzeń, takich jak wyspy (rozproszone I/O np. ET200S)o odpowiednim numerze zamówienia i wersji firmware’u. Kluczowe jest również poprawne ustawienie adresacji IP, zgodne ze sprzętem rzeczywistym, oraz konfiguracja wejść i wyjść w systemie. Po stworzeniu sieci i przypisaniu adresów, programista musi wgrać konfigurację sprzętową do sterownika oraz przetestować działanie całego systemu, upewniając się, że sygnały są odpowiednio przetwarzane.
Safety Podczas pracy nad projektem automatyki kluczowe jest przestrzeganie odpowiednich procedur, zwłaszcza w kontekście systemów bezpieczeństwa (Safety). Zaczynaliśmy od standardowego sterownika, a teraz przejdziemy na wersje z funkcjami Safety. Wymaga to zmiany CPU w projekcie, dodania odpowiednich modułów i konfiguracji przestrzeni adresowych. Ważnym krokiem jest również przypisywanie odpowiednich funkcji do wejść i wyjść oraz wyłączanie nieużywanych kanałów dla modułów safety. Istotne jest zarządzanie danymi pomiędzy programem standardowym a programem bezpieczeństwa, co wymaga tworzenia dedykowanych bloków danych i funkcji. Cały proces obejmuje także kompilację i testowanie funkcji Safety, w tym monitorowanie statusu systemu i reagowanie na sytuacje awaryjne, takie jak wciśnięcie przycisku bezpieczeństwa (grzybka).
Technika napędowa Na początku skupimy się na przygotowaniu napędu, co obejmuje skonfigurowanie podstawowych parametró. Przejdziesz również przez proces sterowania napędem bezpośrednio z jego panelu. Następnie przejdziemy do konfiguracji sprzętowej PLC. Nauczysz się, jak poprawnie skonfigurować sterownik, dodawać moduły oraz przypisywać odpowiednie funkcje sprzętowe, co jest kluczowym krokiem w przygotowaniu do pracy nad bardziej zaawansowanymi aplikacjami automatyki. Ważnym elementem tego etapu jest także przypisywanie nazw symbolicznych. Podczas kursu przeprowadzisz również testy wyjść analogowych, co umożliwi Ci sprawdzenie i weryfikację poprawności działania sterownika PLC w odniesieniu do sterowania prędkościowego napędu. Kolejny krok to przygotowania do sterowania przenośnika w trybie ręcznym z poziomu PLC.
Diagnostyka Należy znać i stosować szereg procedur i umiejętności diagnostycznych. Przykładowe problemy, takie jak brak reakcji przycisku start z jednej z szaf sterowniczych, wymagają analizy przyczyn, w tym sprawdzenia stanu jednostki sterującej, czy sprawdzenia sygnałów na poziomie HMI. Ważnym narzędziem jest bufor diagnostyczny, który pozwala na identyfikację zdarzeń i błędów. Kluczowe jest także umiejętne korzystanie z funkcji upload kodu programu bezpośrednio ze sterownika PLC do projektu.

Przykładowa lekcja z kursu

Jak wygląda program kursu?

Kurs skupia się na praktycznych aspektach tworzenia, testowania i symulacji projektu w oparciu o narzędzie inżynierskie TIA Portal oraz sterownik PLC SIMATIC S7-1200 firmy Siemens. W sieci/internecie możesz znaleźć wiele informacji na temat PLC i programowania. Ten kurs jednak wyróżnia się autorską metodą, opracowaną na podstawie długiego doświadczenia pracy z uczestnikami. Lekcje są starannie ułożone w logiczny ciąg, który zapewnia skoncentrowaną wiedzę praktyczną, minimalizując nadmiar teorii. Chcesz wiedzieć, czego się nauczysz podczas tego kursu? Poniżej przedstawiamy główne elementy programu:
  • Wprowadzenie do aplikacji Buffer Station: Omówienie sceny z Factory IO i wyjaśnienie, jak będzie wykorzystana w kursie.
  • Praca na symulatorach: Prezentacja pracy na symulatorach, omówienie symulatora PLCsim i wizualizacji HMI Runtime.
  • Skrócone wprowadzenie: Przegląd kluczowych zagadnień.
  • Podstawy programowania: Rozpoczęcie pracy od szablonu projektu od producenta Factory IO, migracja projektu do nowszej wersji TIA Portal, omówienie nazewnictwa projektów oraz jednostek sterujących.
  • Ustawienia firmware i zabezpieczeń: Przeprowadzenie przez kreator ustawień zabezpieczeń, omówienie ważnych ustawień jak np. połączenie HMI.
  • Dodawanie modułów rozszerzeń: Instrukcje dotyczące dodawania modułów cyfrowych wyjść, zmiany adresacji, oraz praca z symulatorem.
  • Tworzenie i konfiguracja zmiennych: Tworzenie zmiennych na potrzeby programu, ustawienia trybu pracy automatycznego i ręcznego, oraz przypisywanie zmiennych do wyjść.
  • Pisanie kodu programu: Kodowanie w języku LAD, dodawanie instrukcji, powiązanie instrukcji z nazwami symbolicznymi, omówienie ważnych funkcji, jak np. pulsowanie światła w trybie ręcznym.
  • Symulacja i testowanie programu: Testowanie w trybie ręcznym, monitorowanie zmiennych oraz przegląd wyjścia przenośnika buforującego.
  • Tworzenie wizualizacji HMI: Dodawanie panelu HMI, tworzenie połączenia, omówienie kreatora wizualizacji, tworzenie podstawowych elementów graficznych, takich jak pola tekstowe i wejściowe, a także testowanie wizualizacji.
  • Poprawki i optymalizacja wizualizacji: Dostosowywanie elementów graficznych, wyłączanie i włączanie symulacji, nadawanie kolorów, tworzenie nowych ekranów, kopiowanie i wklejanie elementów.
  • Tworzenie zdarzeń dla przycisków: Konfiguracja zdarzeń dla przycisków, przypisywanie odpowiednich zmiennych i reakcje na zdarzenia.
  • Omówienie konfiguracji kanałów wejść i wyjść: Uczestnicy kursu dowiedzą się, jak wyłączać nieużywane kanały w module wejść i wyjść, co jest istotne dla efektywnego zarządzania zasobami systemowymi.
  • Praca z częścią Safety w programie: Kurs będzie omawiał tworzenie i zarządzanie blokami danych Safety, symboliczne nazwy zmiennych oraz sposób integracji danych między programem standardowym a bezpieczeństwa.
  • Tworzenie funkcji i bloków w programie Safety: Szczegółowo zostanie omówione, jak tworzyć i zarządzać funkcjami, które przetwarzają dane bezpieczeństwa oraz jak te dane są przekazywane między różnymi częściami programu.
  • Konfiguracja symulatora do testowania Safety: Uczestnicy dowiedzą się, jak uruchomić symulator i monitorować działanie systemu bezpieczeństwa, w tym jak testować działanie przycisków bezpieczeństwa (np. grzybka).
  • Sterowanie techniką napędową: Kurs będzie zawierał instrukcje dotyczące konfiguracji i programowania napędów, w tym jak sterować przenośnikiem za pomocą sygnałów analogowych oraz jak dostosować konfigurację sprzętową do konkretnych wymagań aplikacji.
  • Zaawansowane programowanie funkcji przeliczania prędkości: Uczestnicy nauczą się tworzyć funkcje, które przeliczają napięcie na prędkość przenośnika, uwzględniając przy tym skalowanie i normalizację danych.
  • Praktyczne testowanie i monitorowanie: Wideo pokaże, jak testować napisany program, monitorować jego działanie w trybie ręcznym i jak wprowadzać poprawki w przypadku błędów w logice bezpieczeństwa.

Podzieliliśmy materiał na przejrzyste części, które pozwolą Ci skutecznie przyswoić wiedzę i sprawnie przejść od podstawowych operacji do bardziej zaawansowanych funkcji. Każda lekcja to kolejny krok w nauce, który przybliża Cię do opanowania sztuki programowania sterowników PLC SIMATIC S7-1200.

 

Lista modułów szkolenia

Rozwiń wszystko
Część 1 - Przygotowanie
Część 2 - Filary automatyki przemysłowej
Część 3 - BONUS
4h Godzin wiedzy
11 Modułów kursu
24 Zadowolonych kursantów

Wykorzystywane oprogramowanie i sprzęt

Oprogramowanie TIA Portal

Totalnie zintegrowana automatyka, to środowisko programistyczne, które łączy PLC (programowanie), HMI(wizualizacje) oraz startdrive(technikę napędową).

Symulator PLCsim

S7‑PLCSIM to narzędzie służące do symulacji, debugowania i walidacji programów PLC bez potrzeby posiadania fizycznego sprzętu. Pozwala użytkownikom korzystać z narzędzi debugowania dostępnych w STEP 7, takich jak diagnostyka online, status programu czy tabela obserwacyjna. Umożliwia pobieranie konfiguracji i programów z STEP 7 do symulowanych instancji PLC. Narzędzie wspiera najnowszy sprzęt z rodzin produktów S7-1500, S7-1200 oraz innych, oferując szereg funkcji, takich jak symulacja przerwań oraz możliwość połączenia urządzeń w sieć.

HMI Runtime - symulator

Symulator panelu HMI umożliwia testowanie i symulację projektów HMI bez potrzeby podłączania fizycznego panelu operatorskiego. Dzięki temu narzędziu użytkownicy mogą uruchamiać swoje projekty bezpośrednio w środowisku Runtime, co pozwala na realistyczne odwzorowanie działania skonfigurowanego urządzenia HMI. Symulacja może odbywać się na dwa sposoby: bez podłączonego sterownika PLC, gdzie wartości wskaźników obszarów i tagów są zmieniane w symulatorze tagów, lub z podłączonym sterownikiem PLC, ale bez rzeczywistego procesu. W tym drugim przypadku projekt uruchamiany jest w trybie Runtime, a tagi i wskaźniki obszarów stają się aktywne, co umożliwia stworzenie autentycznej symulacji interakcji z urządzeniem HMI.

Factory IO

W Factory IO można uruchomić scenariusze typowych maszyn, a wirtualna fabryka łączy się z symulatorem PLC SIM (lub rzeczywistym sterownikiem PLC. Programowanie sterownika jest możliwe w środowisku programistycznym (w zależności od rodziny PLC), a wgląd w jego działanie jest dostępny podczas połączenia online

Co będziesz mógł robić po ukończeniu kursu?

Zakończysz kurs gotowy do stawiania pierwszych kroków jako początkujący programista PLC, inżynier sprzedaży czy product manager. Naszym celem jest, abyś nie tylko zrozumiał podstawy, ale przede wszystkim potrafił je efektywnie zastosować w praktyce. Dlatego ten kurs to inwestycja w Twoje umiejętności i pewność siebie w świecie automatyki przemysłowej. Poznanie i samodzielne przećwiczenie przedstawionych zagadnień na Twoim komputerze to niezbędny krok, jeśli poważnie myślisz o karierze w tej branży na stanowisku:

Automatyk procesów Zdobędziesz wiedzę na temat programowania i działania automatyki przemysłowej, co umożliwi Ci pracę jako specjalista ds. sterowania procesami.
Programista PLC Będziesz w stanie samodzielnie programować sterowniki PLC do prostych zastosowań, takich jak sterowanie bramą czy roletami.
Inżynier sprzedaży Posiadając głębszą wiedzę techniczną o sprzęcie i jego możliwościach, będziesz w stanie doradzać klientom i przekazywać im informacje na temat systemów sterowania PLC.
Product manager Kurs pozwoli Ci lepiej zrozumieć możliwości i funkcjonalności sprzętu PLC, co pomoże Ci w zarządzaniu produktami związanymi z automatyką przemysłową.

Pamiętaj, że ta wiedza to dopiero wstęp do nauki. W kursie “S7-1200 i TIA Portal w pigułce” kładziemy ogromny nacisk na praktyczne zastosowanie zdobytej wiedzy. Dzięki intensywnym ćwiczeniom i symulacjom szybko opanujesz kluczowe umiejętności w programowaniu PLC SIMATIC S7-1200 w językach LAD, FBD lub SCL. To właśnie przez praktykę utrwalisz zdobytą wiedzę i zyskasz pewność w swoich działaniach. Naszym celem jest, abyś nie tylko zrozumiał teorię, ale przede wszystkim potrafił ją skutecznie wykorzystać w praktyce. Dlatego zachęcamy do aktywnego udziału w kursie i regularnych ćwiczeń, co pozwoli Ci osiągnąć doskonałe rezultaty i stać się kompetentnym programistą PLC.

Gwarancja
i certyfikat

Jeżeli po 14 dniach od zakupu stwierdzisz, że to nie dla Ciebie, zwrócę Ci 100% ceny kursu. Po ukończeniu kursu otrzymasz certyfikat w dwóch językach – polskim i angielskim.

Najczęściej zadawane pytania

  • Czy muszę mieć jakąś podstawową wiedzę o programowaniu i PLC?

    Nie. Wszystko jest w kursie. Zaczynamy od zera.

  • Czy warto zacząć naukę od sterownika PLC firmy Siemens?

    Tak. Sterowniki PLC firmy Siemens są w około 95% fabryk w Polsce. Podobnie wygląda to w Europie. Warto mieć chociaż ogólne pojęcie o tym sprzęcie i środowisku programistycznym.

  • Jak długo będę miał dostęp do kursu?

    Bezterminowo.

  • Czy zapis na kurs do czegoś zobowiązuje?

    Nie. Jest dobrowolny i w 100% za 0 PLN. W każdej chwili jest możliwość rezygnacji.

  • Czy warto uczyć się programowania PLC?

    Wszystko obecnie doży do automatyzacji, aby zwiększyć wydajność i powtarzalność. Firmy chcą produkować przez 24h. Do tego wszystkiego są potrzebne maszyny i linie technologiczne. Ktoś to musi oprogramować, więc trzeba programistów PLC. Jeżeli chcesz zostać programistą PLC, to ten kurs będzie dobry na początek.

  • Dlaczego stworzyłem darmowy kurs o programowaniu PLC?

    Uważam że każda osoba z branży automatyka/elektryka/mechanika jak również uczniowie i studenci tych kierunków technicznych powinni zapoznać się tą tematyką. Wtedy będzie można powiedzieć, czy to jest dla mnie. Czy mi to się podoba.

  • Dla kogo jest ten kurs?

    Dla osób BEZ doświadczenia z programowaniem. Dla ludzi którzy nie mieli styczności z PLC firmy Siemens. Dla wszystkich którzy chcą krok po kroku przejście etapy związane z pierwszym uruchomieniem najpopularniejszy obecnie PLC z rodziny SIMATIC S7-1200.

Kup w zestawie i oszczędź

Zaznacz co najmniej 2 kursy z listy oraz pierwszą, darmową pozycję książki (łącznie trzy zaznaczenia), a w koszyku naliczy Ci się automatyczny rabat w wysokości 25%.

Jeżeli chcesz dowiedzieć się więcej o danym kursie kliknij w jego nazwę, a strona przeniesie Cię na jego ofertę.

Firmy, które skorzystały z naszych kursów

Opinie kursantów

Stanislaw

Tym, co odróżnia ten kurs to możliwość pozyskania praktycznej, konkretnej wiedzy. Wszystko jest jasno wytłumaczone. Zdecydowanie polecam!

Marcel

Po przerobieniu kursu wiem, jakie są składniki środowiska programiastycznego oraz co robić krok po kroku. Teraz czuje się pewnie i wiem co robię

Leon

Kurs prowadzony w bardzo przystępny sposób. Zawiera dużo interesujących i przydatnych informacji.

Michał

Mogę uczciwie zarekomendować kurs. Jest to solidna i rzeczowa wiedza. Na pewno kupię kolejne.

Wiktor

Dzięki kursowi postanowiłem dalej iść w tym kierunku. Cel to szukanie bardziej ambitnego i lepszego stanowiska pracy

Piotr

Kurs przygotowany przez Pana Tomasza wyróżnia się wysokim poziomem merytorycznym oraz skrupulatnie przygotowanymi lekcjami. Są zaplanowane w sposób przejrzysty i rozsądny, dzięki czemu łatwiej przyswoić wiedzę oraz w razie potrzeby wrócić do materiału. Dodatkowym atutem jest możliwość darmowej konsultacji.

Nikodem

Zdecydowanie polecam! Same konkrety, nie ma niepotrzebnego rozwodzenia się nad zagadnieniami.

Ignacy

To mój pierwszy kurs, na pewno nie jest ostatnim. Jestem pod wrażeniem merytorycznej jakości wiedzy.

Tymon

Wszystko jasno wytłumaczone, można się naprawdę wiele nauczyć. Dużo praktycznych informacji i przykładów, które pomagają wszystko zapamiętać. Moim zdaniem, warto skorzystać z takiej formy nauki ponieważ można się uczyć w dowolnym czasie i miejscu. Jest to praktyczne i wygodne rozwiązanie.

Może zainteresuje Cię jeszcze:

Intro
TIA Portal
S7-1500
LAD
V20

49.00 

-
Step7
S7-300
LAD
V20

0.00 

Podstawowy
Step7
S7-300
LAD
V20

79.00 

-
TIA Portal
S7-1200
LAD
V20

0.00 

Wybierz walutę
Przewiń do góry

Zadaj pytanie o kurs

S7-1200 i TIA Portal w pigułce

Tomasz Gilewski
Witam, nazywam się Tomasz Gilewski. Jestem założycielem firmy PLCspace, autorem książek o sterowniku S7-1200 oraz panelach HMI (czyli sprzęt firmy Siemens). Od kilkunastu lat zajmuję się programowaniem  wyłącznie na sprzęcie oraz narzędziach inżynieryjnych  firmy Siemens.
Dlaczego Siemens ?
–  moim pierwszym projektem  w roku 2007 była sygnalizacja świetlna skrzyżowania w ruchu ulicznym na bazie przekaźnika programowalnego LOGO! Poznając fundamentalne zasady działania sprzętu i interfejsu zauważyłem prostotę, intuicyjność i szybkość integracji dla różnych systemów SIMATIC. Braki w postaci funkcjonalności dostrzegłem w pracy na sterownikach innych producentów.
– powszechnie wiadomo,że  urządzenia automatyki firmy Siemens są odporne i trwałe. Dowodem na to,  mogą być sterowniki PLC rodziny SIMATIC S5 z lat 80, którymi wiele fabryk posługuje się do dziś. P
 
Przez 14 lat mojej pracy poznałem każdy checkbox oraz nabyłem wiedze, do czego służy
 STEP5, STEP7, MicroWin, LogoSoft Comfort, Starter, WinCC flexible, TIA Portalczyli  najpopularniejszy software Siemensa. Doświadczenie zdobyłem biorac
–  udział jako programista, czy bardziej inżynier oprogramowania w około 50 projektach aplikacji dla takich branż jak m.in spożywcza, budownictwo, automotiv, teksylia.
– część z tych aplikacji to były prototypy.Musiałem dopasowywać się do ciągłych zmian w założeniach projektowych , co jest dość trudnym zadaniem dla programisty. Kolejnym wyzwaniem była
– realizacja wielu modyfikacji programowych do już działających aplikacji, czyli konieczność analizy kodu programu po innym programiście.
– spędziłem bardzo wiele godzin szukając rozwiązań dla problemów, parametryzacji różnych funkcjonalności
Samo kształcenia.
 
Cyklicznie pojawiają się  nowe wersje narzędzi inżynierskich, firmware, sprzęt.  By być na bieżąco biore udział
– w szkoleniach stacjonarnych u Siemensa oraz jego firm dystrybucyjnych
a) szkolenie z LOGO!
b) szkolenie podstawowe i zaawansowane z SIMATIC S7-300
c) szkolenie podstawowe i zaawansowane z SIMATIC S7-1200
d) szkolenie z bezpieczeństwa (tzw safety) z SIMATIC S7-1500F
e) szkolenie z wizualizacji
– w wielu warsztatach stacjonarnych i online organizowanych przez firmę Siemens związanymi z systemami SIMATIC.
– czytanie manuali
Pomoc innym
Postanowiłem pomóc i podzielić się moja wiedza i doświadczeniem z   innym osobami , zwłaszcza z tymi,  które stawiają pierwsze kroki w drodze programowania. Chcę, by było im łatwiej poznać ten świat.  Dlatego
– od 2014 roku prowadzę blog znajdujący się pod adresem s7-scl.pl gdzie opisuje różne ciekawe zagadnienia o systemach SIMATIC
– w 2015 roku została wydana moja pierwsza książka o podstawach programowania S7-1200 w języku SCL
– w późniejszych latach napisałem jeszcze kilka innych książek o
a)programowaniu S7-1200 w języku LAD
b) wizualizacji na panel SIMATIC HMI
Prowadzenie szkoleń stacjonarnych
Obecnie prowadzę działalność w ramach firmy PLCspace, gdzie poza pracami programistycznymi dla nowych aplikacji lub modernizacji już działających aplikacji zajmuję się prowadzeniem szkoleń stacjonarnych  w wielu miastach Polsce (Warszawa, gdańsk, poznań, Kraków) jak również bezpośrednio w siedzibach firm dla ich pracowników. Tematyka szkoleń to:
a)programowanie systemów SIMATIC S5, S7  w każdym języku programowania
b)wizualizacja, czyli interfejs człowiek-maszyna na panelach HMI basic oraz comfort
c)diagnostyka, czyli wszystko co powinni wiedzieć pracownicy utrzymania ruchu aby maszyny i linie technologicznie działały poprawnie. Jeżeli pojawi się awaria, to w najkrótszym możliwym czasie znajdziesz przyczynę przestoju
d) komunikacja, gdzie odbywają się ćwiczenia wymiany danych przez różne standardy sieci komunikacyjnych używanych w przemyśle
e) safety które tłumaczy się jako bezpieczeństwo maszyn i procesów. Na tym szkoleniu omawiane są najważniejsze normy jakie powinien znać programista oraz konfiguracja sprzętu fail-safe oraz ćwiczenia funkcji bezpieczeństwa do obsługi komponentów (np. Grzybek bezpieczeństwa)
f)technika napędowa gdzie są realizowane ćwiczenia z parametryzacji przekształtników częstotliwości do sterownia silnikami
Szkolenia opierają się na Factory IO
–  rzeczywistych  mini linie oraz  mają kilka poziomów zaawansowania.
Kursy wideo
Jestem autorem kilku szkoleń wideo z zakresu:
– programowania sterowników s5, s7-300/400 s7-1200/1500
– wizualizacja na panel Basic oraz Comfort
– diagnostyka systemów klasycznych czyli s7-300/400 oraz nowych jak s7-1200/1500
– komunikacja w oparciu o nowe sterowniki s7-1200/1500
– safety z wykorzystaniem SIMATIC S7-1200F
– technika napędowa oparta na przekształtnikach częstotliwości MICROMASTER oraz SIMATIC V20

Oprogramowanie TIA Portal

Totalnie zintegrowana automatyka, to środowisko programistyczne, które łączy PLC (programowanie), HMI(wizualizacje) oraz startdrive(technikę napędową).

Oprogramowanie występuje w dwóch wersjach:
 
  • basic -> pozwala programować sterowniki PLC rodziny S7-1200
  • professional -> umożliwia programować wszystkie jednostki CPU wpierane przez środowisko programistyczne
Jest to następca po znanym od lat 90’ pakiecie SIMATIC Manager.
Dzięki temu w efektywny i wydajny sposób możesz tworzyć projekty dla systemów sterowania w aplikacjach przemysłowych. Najważniejsze cechy to:
  • funkcjonalność drag & drop dla symboli, zmiennych, urządzeń
  • czytelność i intuicyjność edytorów
  • inteligentny interfejs dla automatyka programisty
  • wspólna symbolika i dane dla każdego urządzenia w projekcie
  • diagnostyka i testowanie w trybie online
Jest to program intuicyjny, prosty do nauczenia i banalny w użyciu podczas pracy. Zapewnia najwyższy poziom wydajności dla inżyniera. Narzędzie TIA Portal zostało przygotowane przez firmę Siemens dzięki wieloletniemu, w zakresie projektowania softwarów z dziedziny automatyki przemysłowej.

CPU S7-1200

Nowy sterownik, który stworzono jako następcę S7-200. Charakteryzuje się parametrami nieznacznie słabszymi niż rodzina S7-300. Kilka wersji CPU występujących w rodzinie pozwala na dobór w zależności od wymagań projektu

Najważniejsze zalety:

  • modułowa konstrukcja CPU można rozszerzyć o dodatkowe wej./wyj., moduły komunikacyjne i technologiczne

  • wbudowane funkcje technologicznezoptymalizowane do regulacji, ważenia, szybkie liczniki, telemetria, identyfikacja
  • nowoczesne programowanie z nowymi funkcjonalnościami komunikacja wbudowany PROFINET (również PROFIsafe w wersji F) i Modbus TCP-IP, procesory PROFIBUS, szeregowe (RS232, RS422/485)
  • zabezpieczenie danych ochrona dostępu, kopiowania, poziomy dostępu
  • wbudowana diagnostyka komunikaty diagnostyczne wyświetlane w TIA Portal, na wbudowanym Web serwerze, w aplikacji SIMATIC oraz na HMI
  • Korzyści dla klienta • Sprawdzone w wielu aplikacjach przemysłowych• Długoterminowo dostępne i kompatybilne• Przygotowane do użytkowania w trudnych warunkach środowiskowych• Modułowe, łatwe do rozbudowy, skalowalne
  • Zakres zastosowania • Sterowanie z wykorzystaniem centralnych i rozproszonych wej./wyj.• Zadania technologiczne

SIMATIC S7-1200 to modułowy mikrosystem dla niskich i średnich wydajności aplikacji. Jednostka centralna (CPU) zawiera system operacyjny i program użytkownika. Program użytkownika znajduje się w pamięci load i jest odporny na awarię zasilania. Przetwarzane są części programu użytkownika istotne dla wykonania w pamięci roboczej z szybkim dostępem. Program użytkownika można przenieść do CPU za pomocą karty pamięci (MC) – jako alternatywa dla przesyłania przez połączenie online z programatorem PG. Karta pamięci może być również używana jako zewnętrzna pamięć ładowania lub do aktualizacji oprogramowania (firmware). Połączenia z procesem (sygnały obiektowe) są realizowane przez wejścia i wyjścia dostępne na pokładzie (wbudowane), ich liczba zależy od wersji procesora (im wyższy model tym jest ich więcej). Wbudowane wejścia i wyjścia są zaprojektowane specjalnie do obsługi zintegrowanych szybkich liczników (HSC). System operacyjny (firmware) zawiera dodatkowo generatory impulsów o szerokości impulsu modulowane wyjście, a także obiekty technologiczne do sterowania  silnikami krokowymi. Rozbudowa jednostki centralnej może być zrealizowana za pomocą:

  • płytki sygnałowe (SB) może być wykorzystana do rozszerzenia wbudowanych wejść i wyjść.
  • moduły sygnałowe (SM), są one dostępne w wersji cyfrowej i analogowej sygnały.

Factory IO

W Factory IO można uruchomić scenariusze typowych maszyn, a wirtualna fabryka łączy się z symulatorem PLC SIM (lub rzeczywistym sterownikiem PLC. Programowanie sterownika jest możliwe w środowisku programistycznym (w zależności od rodziny PLC), a wgląd w jego działanie jest dostępny podczas połączenia online

Ogólna idea to zbieranie danych wejściowych z maszyny przez program Factory IO, które są następnie przesyłane do PLC. Następnie wykonywany jest program w PLC, a wyniki (stany wyjść) są przesyłane z powrotem do Factory IO, co pozwala na uruchomienie elementów wykonawczych(np. silników, siłowników). Cały proces jest monitorowany w czasie rzeczywistym przez Ciebie, co umożliwia wizualizację poprowności działania maszyny.

  • Factory IO firmy Real Games jest użytecznym narzędziem, które umożliwia naukę programowania sterowników PLC poprzez symulacje fabryk. Jest to idealne rozwiązanie dla uczestników kursu programowania sterowników PLC S7-1200 firmy Siemens, ponieważ pozwala na praktyczne ćwiczenie umiejętności w bezpiecznym środowisku.
  • Dzięki Factory IO można przeprowadzać symulacje różnych scenariuszy związanych z procesami produkcyjnymi, takimi jak np. linia montażowa, linia transportowa i wiele innych. Narzędzie pozwala również na wizualizację pracy maszyn i urządzeń przemysłowych, co ułatwia zrozumienie procesów zachodzących w fabryce.
  • Podczas kursu programowania sterowników PLC firmy Siemens uczestnicy będą mieli możliwość korzystania z Factory IO w celu utrwalenia wiedzy i umiejętności z zakresu programowania PLC. Dzięki symulacjom kursant będzie mogł praktycznie wykorzystać swoją wiedzę, testować różne scenariusze i rozwiązywać problemy, co pozwoli na bardziej efektywne i praktyczne nauczanie.
  • Korzystanie z Factory IO podczas kursu programowania sterowników PLC firmy Siemens jest idealnym sposobem na rozwijanie umiejętności w bezpiecznym środowisku symulacyjnym, co przygotuje uczestników na praktyczne wykorzystanie wiedzy w rzeczywistych projektach przemysłowych.

Wyszukaj na stronie