Sterownik PLC w praktyce

Podstawowy
TIA Portal
S7-1200
SCL
V20
Cena

399.00  - 499.00 

lub
Prowadzący kurs
Tomasz Gilewski
Czas trwania 25h
Format Online, DVD, Pendrive
Faktura VAT Tak
Zamówienie proforma Tak
Wysyłka za granicę Dostępna
Dostawa on-line Natychmiast
Płatność w różnych walutach Dostępna

Co otrzymasz po zapisaniu się na kurs programowania PLC?

Nasz kurs jest prowadzony w nowoczesnej formule wideo. To Ty sam określasz tempo, w jakim będziesz kończył kolejne lekcje. Aby ułatwić Ci pozyskanie wiedzy z zakresu programowania sterowników logicznych PLC, przygotowaliśmy specjalne pomoce naukowe.

Ponad 25 godzin nagrań wideo w jakości HD – zobacz, jak nasi wykładowcy omawiają poszczególne zagadnienia, rozbierając je na czynniki pierwsze. Wszystkie nagrania prezentowane są w taki sposób, abyś dosłownie podglądał czynności, które wykonuje prowadzący. Dzięki temu dużo łatwiej będzie Ci zrozumieć, jak działają poszczególne rozwiązania i jak odtworzyć je w swojej praktyce.
Projekty z TIA portal, wykonywane podczas kursu – poznaj interfejs i funkcjonalność platformy TIA do sterowników Siemens Simatic S7. Pokażemy Ci, że te platformy naprawdę są intuicyjne, a ich obsługa stanie się dla Ciebie prosta.

Sterownik PLC w praktyce. Kurs programowania PLC Siemens. Poziom podstawowy TIA Portal

O programowaniu sterowników PLC Siemens S7-1200 na pewno słyszałeś nie raz na etapie nauki w szkole. Wykładowcy mówili, że znajomość podstaw programowania sterowników PLC jest niezbędna, jeśli chcesz w przyszłości zajmować się profesjonalnie automatyką. Problem polegał jednak na tym, że poza zdobyciem teoretycznych podstaw z zakresu nauki programowania sterowników logicznych PLC Siemens po otrzymaniu dyplomu w pamięci zostaje niewiele, a w rękach jeszcze mniej.

Jeśli chcesz zdobyć praktyczną wiedzę z zakresu programowania sterowników, którą pomoże Ci zmienić pracę na wymarzoną, doskonale trafiłeś. Sprawdź nasz kurs podstawowy i naucz się obsługiwać Simatic S7-1200 w środowisku TIA jak profesjonalista.

O czym jest kurs PLC Siemens Simatic?

Nasze szkolenie z podstaw PLC jest skierowane do osób, które:

  • nie miały wcześniej doświadczenia ze sterownikami PLC i środowiskiem programistycznym;
  • mają już za sobą pierwsze kroki z obsługą PLC Siemens Simatic S7-1200 i chcą zdobyć dużą dawkę praktycznej wiedzy.

Zagadnienia związane z PLC są przydatne w wielu zawodach, które mają kontakt z automatyką przemysłową. Nieważne, czy jesteś jeszcze uczniem, studiujesz, czy już pracujesz jako początkujący automatyk – kurs programowania sterowników PLC to rozwiązanie dla Ciebie.

Obecnie sterowniki logiczne PLC Siemens Simatic S7-1200 można programować w 3 językach. Niniejsze szkolenie ma na celu nauczyć Cię korzystać z języka SCL, który jest uważany za najbardziej elastyczny i wszechstronny.

Program szkolenia zakłada wykorzystanie oprogramowania TIA Portal V14 SP1. To bezpłatne narzędzie, które służy do programowania sterowników firmy Siemens. Przez pierwsze 21 dni nie potrzebujesz żadnej licencji, a software ma pełną funkcjonalność. Trzy tygodnie w zupełności wystarczą Ci do ukończenia szkolenia z programowania.

Przekonaj się, że programowanie sterowników Simatic S7 może być proste. Masz dosyć spędzania długich godzin nad wiedzą teoretyczną, z której niewiele wynika? Zacznij szkolenie z PLC jeszcze dzisiaj!

Test sprawdzający wiedzę:

Czy ten kurs jest dla Ciebie? Rozwiąż ten test WIELOKROTNEGO wyboru aby to sprawdzić.

Kluczowe informacje o kursie

Ciekawe zagadnienia dodatkowe

Przekonasz się, że sam chętnie sięgniesz po więcej materiałów. Przekonaj się, że programowanie PLC nie musi być nudne i sztampowe. Na naszym kursie poznasz nie tylko podstawy programowania sterowników logicznych, lecz także wiele rozwiązań kreatywnych, z których korzystają profesjonaliści. Dzięki temu Twoje projekty ożyją.

Przygotowanie do pracy w zespole

Z nami nauczysz się patrzeć na pracę automatyka-programisty kompleksowo. Znajdziesz pracę zarówno jako wolny strzelec, jak i członek zespołów: tych dużych, korporacyjnych oraz małych i wyspecjalizowanych. Uczymy zrozumienia sterowników PLC od najprostszych podstaw, dlatego po naszym kursie odnajdziesz się w każdym środowisku.

Poznasz najczęściej popełniane błędy przez osoby początkujące

Dowiesz się też, jak ich unikać. Wytłumaczymy Ci, do czego prowadzą pomyłki projektowe, które zdarzają się w pracy osobie zaczynającej przygodę z PLC i pokażemy kreatywne sposoby na sprawne oraz bezpieczne projektowanie sterowników.

Poczujesz się jak prawdziwy specjalista od automatyzacji

Wirtualna fabryka pokaże Ci typowe problemy, z jakimi spotykają się automatycy. Z dostępem do Factory I/O możesz sprawdzać, testować i eksperymentować do woli, aby nie musieć tego robić w prawdziwej pracy. W ten sposób z wyprzedzeniem nauczysz się dbać o bezpieczeństwo współpracowników.

Uczysz się od najlepszych

Nasz kurs przekazuje dobre praktyki programowania, które sprawdzą się w każdej firmie. Wiemy, że programować można na wiele sposobów, ale my uczymy wyłącznie tych sprawdzonych, bezpiecznych i etycznych metod. Mamy za sobą wiele lat praktyki oraz doświadczenia. Chętnie się nimi dzielimy.

Dlaczego powinieneś wybrać akurat ten kurs automatyki przemysłowej?

Na rynku znajdziesz niejedno szkolenie z zakresu PLC, ale nasz kurs to zupełnie inna bajka. Dlaczego warto wybrać właśnie nas?

Nasz kurs ruszy na każdej platformie Z udostępnionym materiałem możesz się zapoznać niezależnie od tego, czy korzystasz z Windowsa 7, 8.1, czy 10. Szkoda pieniędzy na nowy komputer, skoro stary doskonale poradzi sobie ze szkoleniem. Pieniądze lepiej zainwestuj w swój rozwój!
Nie potrzebujesz kupować żadnego dodatkowego sprzętu Kurs prowadzony jest na symulatorze, który umożliwia wizualizację poszczególnych działań. Dzięki temu wyniki programowania sterowników od razu sprawdzasz i testujesz w praktyce. Przestaniesz kojarzyć programowanie wyłącznie z kodem źródłowym, a zaczniesz dostrzegać powiązanie swojej pracy z konkretnymi rezultatami.
Nie wydajesz pieniędzy na oprogramowanie Wszystkie zagadnienia omawiamy na podstawie platformy TIA Portal, którą możesz pobrać i przez długi czas używać bezpłatnie. 21 dni to znacznie dłużej niż potrzeba, aby ukończyć nasz kurs. Wystarczy, że będziesz siadał do niego regularnie, a nawet nie zauważysz, kiedy go ukończysz.
Pracujesz w ciszy i spokoju Wszystkie zagadnienia rozwiązujesz na własnym stanowisku, bez grupy, która działa rozpraszająco, a do szkolenia siadasz wtedy, kiedy masz czas i ochotę. Dzięki temu wiedzę zdobywasz efektywnie i zostaje ona w głowie na znacznie dłużej.
Pracujesz z domu Nie marnujesz czasu i pieniędzy na dojazdy czy stanie w korkach. Możesz przygotować się do szkolenia dokładnie tak, jak lubisz, aby nic nie wytrąciło Cię z równowagi.
Zdobywasz praktyczną wiedzę Uczysz się programować z wykorzystaniem sterownika PLC Siemens S7-1200. To moduł najczęściej stosowany w przemyśle. W ten sposób przygotowujesz się do pracy w wielu różnych branżach przemysłu.
Będziesz elastyczny Uczysz się programować PLC w języku SCL, który umożliwia pisanie kodu o dowolnym poziomie zaawansowania. Ta elastyczność przyda Ci się później w pracy, ponieważ nauczysz się tworzyć projekty szybko, efektywnie i z uwzględnieniem zmieniających się wymagań pracodawcy.
Nie marnujesz czasu na notatki Nasz kurs jest realizowany w wygodnej formie on-line, a Ty zyskujesz dostęp do materiałów edukacyjnych bez limitu i przeglądasz je, kiedy chcesz. Zapomnij o notowaniu wszystkiego w zeszycie, do którego być może nigdy nie zajrzysz. Starannie przygotowaliśmy wszystkie materiały tak, abyś szybko znalazł w nich to, czego potrzebujesz. Dzięki temu powtórki są krótsze i przynoszą lepszy efekt.
Uczysz się tworzenia układów w praktyce Podczas szkolenia zdobędziesz konkretną wiedzę z zakresu podłączania i konfigurowania panelu HMI.
Pracujesz z aplikacją w „prawdziwej” fabryce Software Factory IO zabiera Cię w podróż do wirtualnej fabryki, gdzie w czasie rzeczywistym testujesz działanie poszczególnych sterowników PLC Simatic. Sprawdź swoją wiedzę w praktyce, korzystając z bezpiecznego sandboxu, gdzie nie ryzykujesz awarii lub wypadku przy pracy.
Regularnie testujesz swoją wiedzę Poszczególne moduły są rozdzielone testami, które weryfikują, czy opanowałeś dotychczas przekazany materiał. W razie potrzeby możesz powtórzyć dowolną część i odświeżyć wiedzę jeszcze raz.

Przykładowa lekcja / Co zrobisz po kursie

Jak wygląda szkolenie PLC TIA dla początkujących?

Szkolenie składa się z 5 części podzielonych na poszczególne zagadnienia. Po ukończeniu wszystkich części będziesz wiedzieć, jak sterować modułami PLC i wykorzystać je w codziennej pracy, aby usprawnić funkcjonowanie projektu. Jakie informacje znajdziesz w każdej z części?

Po ukończeniu kursu z zakresu programowania sterowników PLC Siemens możesz bez obaw szukać pracy w zawodzie związanym z automatyzacją maszyn. Zaskocz swojego pracodawcę poziomem przygotowania i pokaż mu, że znasz i rozumiesz działanie sterowników PLC od podszewki. Przekonaj się, że nawet najlepsze wykłady nie zastąpią świetnego kursu praktycznego. Sprawdź nasze kursy już dziś!

Część 1
  • Moduł 1
    • jak krok po kroku na Windows 7 zainstalować
      oprogramowanie TIA Portal oraz symulator PLCSIM)
  • Moduł 2
    • jak krok po kroku na Windows 10 zainstalować
      oprogramowanie TIA Portal oraz symulator PLCSIM)
  • Moduł 3
    • aktywacja licencji w TIA Portal
  • Moduł 4
    • podłączenie elektryczne sterownika S7-1200
Część 2
  • Moduł 1 – Przegląd systemu
    • SIMATIC S7-1200- dla mikroautomatyki i nie tylko
    • SIMATIC HMI Basic Panels – skupiając się na
      podstawach
    • TIA Portal- Zintegrowany system dla PLC i HMI
    • Struktura systemów sterowania
    • SIMATIC S7-1200 nowy modularny PLC
    • SIMATIC S7-1200 – CPU
    • SIMATIC S7-1200 – Płytki sygnałowe
    • SIMATIC S7-1200 – Moduły rozszerzeń
    • SIMATIC S7-1200 – Moduły rozszerzeń
    • SIMATICS7-1200 – Akcesoria
    • SIAMTIC S7-1200 – Pamięć robocza
    • Karta pamięci SIMATIC
    • Zintegrowany interfejs PROFINET
    • Komunikacja Point-to-point
    • Zintegrowane funkcje technologiczne
    • Aktualizacja systemu Firmware CPU nowe funkcje
    • Komunikacja
    • PROFINET I/O
    • PROFIBUS DP
    • Funkcje diagnostyczne
    • Funkcje technologiczne
    • Wymagania systemowe
    • SIMATIC S7-1200 Podsumowanie
  • Moduł 2 - TIA Portal
    • TIA Portal – nowoczesne narzędzie inżynierskie
    • Widok portalu – Portal view
    • Widok projektu – Project view
    • Edytor projektu – Drzewo projektu
    • Edytor projektu – Okno projektu
    • Edytor projektu – Karty zadań
    • Projekt: Wybór języka oraz lokalizacji zapisu na dysku
    • Elementy nawigacji okien edytora
    • Praca w kilku oknach edytora
    • Narzędzia typu Online
    • Zapis projektu
    • System pomocy: Instrukcje
    • Narzędzia nawigacji systemu pomocy
    • Licencja
    • Biblioteki
    • Biblioteki projektu
    • Globalna biblioteka
  • Moduł 3 - Konfiguracja urządzeń i połączenia
    • Adres IP stacji programującej PG/PC
    • Widok portalu: Dostępne urządzenia
    • Widok projektu: Dostępne urządzenia
    • Standardowa konfiguracja CPU
    • Edytor konfiguracji urządzeń i sieci
    • Edytor konfiguracji urządzeń i sieci – funkcjonalność
    • Katalog urządzeń
    • Magazyn niepodłączonych modułów
    • Właściwości PLC: Interfejs PROFINET
    • Właściwości PLC: Wejścia cyfrowe
    • Właściwości PLC: Wyjścia cyfrowe
    • Właściwości PLC: Wejścia analogowe
    • Właściwości PLC: Szybkie wejścia(HSC)
    • Właściwości PLC: Rodzaje startu
    • Właściwości PLC: Zegar czasu rzeczywistego
    • Właściwości PLC: Zabezpieczenia programu
    • Właściwości PLC: Bajt systemowy i zegarowy
    • Dodawanie/ usuwanie/ zamiana modułów
    • Płytka sygnałowa
    • Widok sieci – Połączenie urządzeń
    • Kompilacja urządzeń sprzętowych
  • Moduł 4 - Zestaw szkoleniowy
    • S7-1200 Zestaw szkoleniowy, adresowanie
    • S7-1200 Zestaw szkoleniowy, moduły rozszerzeń
  • Moduł 5 - Zmienne PLC
    • Zmienne PLC / zmienne lokalne
    • Zmienne PLC „PLC tags”
    • Tworzenie grupy zmiennych „PLC tags”
    • Opcja wyszukania i modyfikacji zmiennych „PLC tags”
    • Sortowanie zmiennych w tablicy „PLC tags”
    • Monitorowanie wartości zmiennych „PLC tags”
    • PLC tags: Obszar pamięci podtrzymywanej
    • PLC tags: Właściwości zmiennych
    • PLC tags: Błędy w deklaracji
    • Edytor bloku programu: Pokaż ukryj nazwy
      symboliczne
    • Edytor bloku programu: Podpowiedzi adresowania
    • Edytor bloku programu: Zmiana nazwy zmiennej
    • Edytor bloku programu: Zmiana adresu zmiennej
  • Moduł 6 - Bloki programowalne
    • Typy bloków
    • OB – Blok organizacyjny
    • DB – Blok danych
    • FC – Funkcje
    • FB – Blok funkcji
    • DB – Bloki danych instance
    • DB – Blok danych Multi- instance
    • Struktura programu
    • Grupowanie bloków programu
    • Dodanie nowego bloku programu
    • Właściwości bloku
    • Ochrona zawartości bloku
    • Interfejs deklaracji zmiennych w funkcji FB
    • Instrukcje programowania
    • Pasek często używanych instrukcji
    • Umieszczanie komentarzy
    • Rozwiń/ ukryj linie programu
    • Wybór typu zmiennej dla instrukcji
    • Zapis bloku
    • Wywołanie bloku
    • Parametry bloku funkcji
    • Aktualizacja bloku
    • Kompilacja bloku
    • Wczytanie programu do PLC
    • Monitorowanie bloku
  • Moduł 7 - Operacje logiczne
    • Instrukcje programowania
    • Operacje na bitach: Instrukcja IF
    • Operacje na bitach: Assignment, Set, Reset
    • Operacje na bitach: RLO/ wykrywanie zbocza sygnału
    • Operacje przenoszenia danych: MOVE_BLK
    • Operacje przenoszenia danych: UMOVE_BLK
    • Operacje matematyczne: LIMIT, MOD
    • Operacje matematyczne: MIN, MAX
    • Operacje logiczne: DECO, ENCO
    • Operacje logiczne: SEL, MUX
    • Operacje konwersji: NORM_X, SCALE_X
    • Operacje porównania danych: IN_RANGE, OUT_RANGE
    • Operacje daty i czasu: RD_SYS_T
    • Operacje na łańcuchach String + Char: VAL_STRG
    • Operacje na licznikach: CTU
    • Operacje na zegarach: TON
    • Adresowanie pośrednie (FieldRead)
    • Adresowanie pośrednie (FieldWrite)
Część 3
  • Moduł 1 - Bloki danych
    • Bloki danych (DB)
    • Typy danych S7
    • Podstawowe typy danych
    • Złożone typy danych: DTL
    • Złożone typy danych: ARRAY, STRUCT
    • Tworzenie bloków danych: DB
    • Edycja i monitoring
    • Optymalizacja pamięci
    • Obszar pamięci podtrzymywanej
    • FB: Podtrzymanie danych
    • FB: Podtrzymanie pamięci globalnej
    • DB multi instance : Podtrzymanie pamięci
    • DB: Dostęp symboliczny/ absolutny
  • Moduł 2 - Bloki organizacyjne
    • Bloki organizacyjne (OB): Podstawy
    • Bloki organizacyjne (OB): Właściwości
    • Zdarzenia wywołania bloku OB.
    • Przerwanie cyklicznego programu (Interrupt)
    • Cykliczne bloki organizacyjne (OB)
    • Startowe bloki organizacyjne (Startup OB)
    • Obsługa przerwań z opóźnieniem (Time delay
      interrupt)
    • Przerwania cykliczne (Cyclic interrupt)
    • Przerwania cykliczne – przesunięcie czasowe
    • Przerwania sprzętowe (Hardware interrupt)
    • Aktywacja przerwania sprzętowego
    • Przerwania sprzętowe – Program
    • Wywołanie/ zatrzymanie przerwania sprzętowego
      z wykorzystaniem funkcji Attach/ detach
    • Aktywacja przerwania diagnostycznego
    • Identyfikator sprzętu (HW ID)
    • Blok obsługi przerwań diagnostycznych: OB82
    • Blok obsługi błędu cyklu CPU: OB 80
    • Zdarzenia, które nie aktywują OB. Obsługi przerwań
Część 4
  • Moduł 1 - Diagnostyka programu
    • Tryb Online
    • Przełączanie PLC pomiędzy trybem STOP i RUN
    • Status pracy sterownika
    • Diagnostyka modułów rozszerzeń
    • Bufor diagnostyczny CPU
    • Kontrola programu: GetErrorID
    • Tryb Online: Status programu
    • Tryb Online: Usuwanie bloków
    • Monitorowanie bloków programu
    • Porównanie bloków programu
    • Porównanie bloków: Szczegółowe porównanie
    • Tablica monitorująca (Watch tables)
    • Tablica monitorująca: Punkt wyzwalania
    • Tablica monitorująca: Modyfikacja zmiennych
    • Tablica monitorująca: Forsowanie zmiennych
    • Lista Cross-reference list
    • Lokalizacja wywołania bloków
    • Struktura programu (Call structure)
    • Struktura programu (Call structure): Oznaczenia
    • Edytor „Assignment list”
    • Zasoby pamięci CPU „Resources”
  • Moduł 2 - Wizualizacja
    • Panele HMI
    • wprowadzenie do rodzin
    •  Konfiguracja urządzenia
    • Dodanie urządzenia do projektu
    • Zmienne HMI
    • Edytor ekranów wizalizacji
    • Podstawowe elementy ekranu
    • Dodanie tekstu statycznego
    • Pole IO field – wyświetlanie zmiennych
    • Przesłanie konfiguracji na panel HMI
    • Obiekt przycisk – powiązanie ze zmienną
    • Przechodzenie pomiędzy ekranami
25h Godzin wiedzy
15 Modułów kursu
649 Zadowolonych kursantów

Wykorzystywane oprogramowanie i sprzęt