WinCC Flexible – Szkoła wizualizacji

Podstawowy
WinCC flexible 2008
S7-300
LAD
V20
Cena

999.00 

00
Dni
:
00
Godzin
:
00
Minut
:
00
Sekund
Prowadzący kurs
Tomasz Gilewski
Czas trwania 15h
Format Online, Pendrive
Wysyłka za granicę Dostępna
Faktura VAT Tak
Zamówienie proforma Tak
Dostawa on-line Natychmiast

Co zyskasz zapisując się na kurs wizualizacji paneli HMI?

Kurs “WinCC Flexible – Szkoła wizualizacji” dotyczący projektowania panelu TP170B wprowadzi Cię w fundamentalne aspekty tworzenia wizualizacji, eliminując zbędne zawirowania terminologiczne. Wybierając tę propozycję, otrzymasz:

Lekcje wideo w jakości FHD (ponad 15 godzin materiałów) Zorganizowane tematy, tworzące spójny ciąg logiczny.
Przygotowany projekt w WinCC flexible 2008. W przypadku wystąpienia błędu podczas ćwiczeń, masz możliwość otwarcia projektu.
Instrukcję konfiguracji WinCC flexible 2008 oraz S7-300 do wykorzystania w trakcie kursu. Dowiesz się, jak właściwie skonfigurować oprogramowanie, nawet jeśli nie korzystasz z rzeczywistego sprzętu.
Otrzymasz certyfikat ukończenia kursu w języku polskim i angielskim (po zdaniu testu). Certyfikat stanowi potwierdzenie Twojej wiedzy i umiejętności. Solidne opanowanie kursu przygotuje Cię do pomyślnego zakończenia egzaminu końcowego.
Zyskujesz nieograniczony czas dostępu do kursu (możliwość nielimitowanego przeglądania lekcji wideo z dowolnego urządzenia, komputera lub telefonu). Stały dostęp pozwoli na powtarzanie lekcji lub powracanie do konkretnych fragmentów materiału.
Realizujesz kurs w swoim tempie bez żadnych ograniczeń czasowych w przypadku dostępu do kursu.
Otrzymasz bezpłatne dodatkowe lekcje rozszerzające kurs w przyszłości. Dzięki temu uzyskasz dostęp do dodatkowych nagrań z bonusowymi przykładami, które poszerzą Twoją wiedzę.

WinCC Flexible - Szkoła wizualizacji – kurs wizualizacji HMI z panelem TP170B

W naszym kursie wizualizacji HMI z panelem TP170B, zatytułowanym ‘WinCC Flexible – Szkoła wizualizacji’, odkryjesz fascynujący świat automatyzacji przemysłowej. Poznasz kluczowe elementy wizualizacji oraz obiekty graficzne. Nasza oferta edukacyjna koncentruje się na praktycznych aspektach, ucząc poprzez realizację realistycznych funkcji w aplikacjach przemysłowych.

Oferujemy dostęp do 90 lekcji wideo w jakości Full HD, co stanowi ponad 15 godzin materiałów. Tematy zostały starannie uporządkowane, tworząc spójny ciąg logiczny, który poprowadzi Cię przez świat projektowania wizualizacji na panele TP z rodziny SIMATIC firmy Siemens. Każda lekcja to krok naprzód w Twoim rozwoju.

Nasza oferta edukacyjna opiera się na praktyce. Wykorzystamy również oprogramowanie WinCC flexible 2008 oraz symulator paneli HMI, a jeśli masz dostęp do rzeczywistego sprzętu, możesz pracować na nim.

Po zakończeniu kursu będziesz pewnie konfigurować panele HMI TP170B oraz przygotowywać wizualizacje. Zdobędziesz wiedzę nie tylko teoretyczną, ale przede wszystkim praktyczną, która pomoże Ci stawić czoła rzeczywistym wyzwaniom w automatyce przemysłowej.

Dołącz do naszego kursu, aby odkryć pełny potencjał paneli HMI TP170B. Już teraz możesz zdobyć praktyczne umiejętności potrzebne w świecie automatyki przemysłowej.

Test sprawdzający wiedzę:

Czy ten kurs jest dla Ciebie? Rozwiąż ten test WIELOKROTNEGO wyboru aby to sprawdzić.

Kluczowe informacje o kursie

Dostęp bez ograniczeń (czasowych jak również liczby wyświetleń)

Oczywiście! Masz pełny dostęp bez ograniczeń czasowych i lokalizacyjnych.

Konkurencyjna cena w porównaniu do szkoleń stacjonarnych

Dla wielu osób wyjazd na kilka dni oraz presja grupy nie są idealnym początkiem. Dlatego wielu zaczyna od kursu wideo, aby później podjąć decyzję o szkoleniu stacjonarnym.

Kurs nie wymaga posiadania fizycznego sprzętu (czyli sterownika PLC i panelu HMI)

To szkolenie zostało zaprojektowane w taki sposób, aby wykorzystać zasoby, które uczestnik ma obecnie. Zajęcia obejmują zagadnienia z zakresu elektryki, podłączeń oraz schematów, a także porównują rzeczywisty panel HMI do wirtualnego. To ważne, ponieważ automatycy często korzystają z symulatora HMI lub rzeczywistego panelu w zależności od sytuacji i dostępnego sprzętu.

Wszystko odbywa się tak, abyś miał wrażenie przebywania w prawdziwym zakładzie przemysłowym

Otrzymasz doświadczenie zbliżone do obserwowania mojej pracy na żywo, przy mnie i z dokładnym wyjaśnieniem. W efekcie zobaczysz rezultaty działań w postaci określonych funkcjonalności na panelu HMI.

Wykorzystanie „darmowego” oprogramowania

Podczas nauki i poznawania sprzętu oraz obiektów graficznych, pełna funkcjonalność licencji testowej (trial) w zupełności wystarczy. Przedstawię Ci, jak skorzystać z tej opcji, aby ukończyć kurs przy użyciu WinCC flexible 2008.

Dobre praktyki

Kluczowe jest, aby nasza praca była czytelna i zrozumiała, nawet gdy po pewnym czasie wrócisz do projektu. Oprócz nauki procesów związanych z automatyką i projektowaniem wizualizacji, będę kładł nacisk na kształtowanie u Ciebie solidnych praktyk zgodnych z zasadami obowiązującymi w świecie automatyki przemysłowej.

Zadania do samodzielnego rozwiązania

Aby skutecznie utrwalić zdobytą wiedzę, kluczowe są trening i ćwiczenia. W związku z tym, otrzymasz prace domowe. Rozwiązywanie zadań i problemów to najszybsza droga do opanowania umiejętności.

Korzyści wzięcia udziału w kursie

Zgodność z nowoczesnymi systemami Windows Wszystkie zadania zrealizujesz niezależnie od tego, czy korzystasz z Windows 7, Windows 8.1, Windows 10 czy Windows 11.
Nie potrzebujesz sprzętu Kurs odbywa się na symulatorze HMI, który umożliwia wizualizację i krok po kroku odwzorowuje działanie rzeczywistego panelu HMI. Oczywiście, jeśli posiadasz fizyczny panel HMI, możesz go wykorzystać podczas kursu.
Nie musisz kupować oprogramowania Wszystkie zadania wykonujesz w WinCC flexible 2008, dostępnym do bezpłatnego pobrania i użytkowania przez 21 dni. To wystarczająco dużo czasu na ukończenie kursu. Gdyby było za mało w kursie masz informację jak legalnie tą licencję przedłużyć. Jeśli masz własną licencję WinCC flexible, możesz jej również użyć do realizacji kursu.
Masz indywidualne stanowisko Kurs odbywa się na Twoim własnym komputerze PC, co pozwala na samodzielne wykonywanie ćwiczeń i efektywną naukę.
Uczysz się na panelu TP170B Często wykorzystywany w przemyśle oraz w aplikacjach zautomatyzowanych, jest kluczowym tematem tego kursu.
Poznajesz kluczowe funkcjonalności HMI Kurs ten umożliwia praktyczne zapoznanie się z zagadnieniami, które pozwolą Ci osiągnąć pełną samodzielność w projektowaniu wizualizacji.
Nie musisz robić notatek Wszystkie niezbędne materiały otrzymasz w ramach kursu.
Nauka rozłożona w czasie Każda lekcja koncentruje się na konkretnym zagadnieniu, co sprzyja skuteczniejszemu przyswajaniu wiedzy. Dzięki temu uczysz się efektywniej.
Nagrania wideo Dokładnie zobaczysz, jak krok po kroku realizować różne funkcjonalności. To jakbyśmy wspólnie pracowali
Nie musisz nigdzie wyjeżdżać Zadania możesz realizować o dowolnej porze, niezależnie od godziny. Bez ograniczeń lokalnych - wystarczy komputer. Dostosuj naukę do swojego tempa.
Będziesz umiał także programować rzeczywisty panel HMI Zdobędziesz umiejętności pracy z rzeczywistym sprzętem.
Dodatkowe zadania Do kursu dołączone są dodatkowe zadania, które pozwolą Ci samodzielnie stawić czoła wyzwaniom. To doskonała okazja do zdobycia praktycznego doświadczenia.
Atrakcyjna cena w porównaniu do szkoleń stacjonarnych Nasza konkurencyjna cena za ten kurs projektowania HMI to znakomita inwestycja w Twoje zawodowe umiejętności. Porównując ją z tradycyjnymi szkoleniami stacjonarnymi, zyskujesz wysoką jakość nauki w przystępnej cenie.

Przykładowa lekcja

Jak wygląda kurs z wizualizacji dla paneli HMI?

Po zapisaniu się na kurs, otrzymasz wiadomość e-mail z danymi do logowania na naszej platformie edukacyjnej. Tam będziesz mieć dostęp do pełnego zestawu materiałów oraz lekcji, podzielonych na przejrzyste sekcje zgodnie z programem kursu. To umożliwi Ci elastyczne śledzenie postępów w nauce w tempie, które odpowiada Twoim potrzebom. Niezależnie od tego, czy korzystasz z komputera, czy urządzenia mobilnego, z łatwością uzyskasz dostęp do wszystkich zasobów. Po zakończeniu każdej lekcji, oznaczysz ją jako ukończoną, co pozwoli Ci na bieżąco monitorować swoje osiągnięcia.

Część 1
  • Pobranie i instalacja narzędzi inżynierskich
    • Rejestracja na stronie firmy Siemens
    • Jakie pliki należy pobrać
    • Instalacja Step7 Professional
    • Instalacja WinCC flexible 2008
    • Instalacja symulatorów
  • Licencje
    • Aktywacja licencji TRIAL
Cześć 2: Przygotowanie
  • Simatic HMI
    • wprowadzenie do systemów Simatic HMI
    • omówienie oprogramowania Simatic Pro Tool
    • przedstawienie oprogramowania Simatic Win CC
    • integracja narzędzi inżynieryjnych w Win CC Flexible
    • możliwość tworzenia jednego projektu z użyciem kilku paneli
    • indywidualna konfiguracja środowiska pracy w WinCC Flexible
    • opis trzech kluczowych elementów Win CC Flexible
    • możliwość rozbudowy oprogramowania o dodatek Power Pack
    • przechowywanie kluczowych danych konfiguracyjnych w bazie danych projektu
    • obszar roboczy Work Area i dostęp do edytorów
    • okno zadań i monitorowanie postępu prac
    • indywidualna konfiguracja rozmieszczenia okien programu
    • zarządzanie wersjami projektów w Win CC Flexible
    • narzędzie do kontroli zmian w projektach
    • wymagania dotyczące oprogramowania Win CC Flexible Runtime
    • podstawowe funkcje oprogramowania Win CC Flexible
    • narzędzie Smart Access do komunikacji pomiędzy systemami HMI
    • zdalna obsługa i diagnostyka stacji operatorskich
    • automatyczne wysyłanie poczty elektronicznej w Win CC Flexible
    • różne typy licencji dla Win CC Flexible
    • Power Tags i ich zastosowanie w zmiennych procesowych
    • wersja demo Win CC Flexible
    • wymagania sprzętowe dla Win CC Flexible
    • konwersja projektów z Pro Tool i Win CC do Win CC Flexible
    • integracja Win CC Flexible z Simatic Step 7
    • automatyczne importowanie danych do panelu operatorskiego
  • Projekt
      • wprowadzenie do systemu szkoleniowego
      • omówienie magistrali systemowej Proibus DP
      • generowanie projektu w Win CC Flexible
      • konfiguracja panelu operatorskiego w zintegrowanym środowisku
      • przetwarzanie sterowania w stacji automatyki
      • wykorzystanie zintegrowanego środowiska wizualizacji oraz Step 7
      • zarządzanie projektem w Simatic Manager
      • przygotowanie do korzystania ze zintegrowanego środowiska
      • otwieranie programu Simatic Manager
      • otwieranie projektu w Simatic Manager
      • ustawienie interfejsu PG/PC
      • otwieranie okna set PG/PC Interface
      • diagnostyka karty CP5511
      • przeprowadzenie całkowitego resetu CPU
      • metody resetowania CPU
      • wczytanie konfiguracji sprzętowej do CPU
      • wczytanie programu sterowania do systemu automatyki
      • tworzenie stacji HMI TP 170B Color
      • wyświetlanie projektu Win CC Flexible w Simatic Manager
      • konfiguracja stacji HMI w edytorze HW Config
      • ustawienie interfejsu HMI MPI/DP
      • konfiguracja sieci komunikacyjnej w Netpro
      • importowanie parametrów połączenia do Win CC Flexible
      • uruchamianie programu Win CC Flexible z poziomu Step 7
      • dostępność danych projektu w oknie projektu
      • konfiguracja środowiska Win CC Flexible
      • ustawienia urządzenia w oknie dialogowym
      • definiowanie ekranu startowego
      • generowanie projektów z opcją wyboru języków
      • ustawienia języków HMI w Win CC Flexible
      • wybór języków konfiguracji
      • ustawienie języka angielskiego jako języka HMI
      • definiowanie języków runtime dla panelu operatorskiego
      • wybór czcionek dla języków runtime
      • nawigacja w oprogramowaniu Win CC Flexible
      • konfiguracja połączeń ze sterownikiem
      • możliwości sieci komunikacyjnych w systemie Simatic S7
  • Projektowanie wizualizacji
      • wprowadzenie do funkcji panelu operatorskiego
      • omówienie wpływu panelu na wygląd i funkcjonalność projektu
      • wyjaśnienie układu graficznego urządzenia
      • różnice w rozmiarach ekranów paneli operatorskich
      • dostępność kolorów i czcionek w zależności od panelu
      • ograniczenia panelu TP 170B w zakresie funkcji
      • wykorzystanie funkcji Win CC Flexible w projekcie
      • wprowadzenie do asystenta panelu operatorskiego
      • procedura dodawania panelu operatorskiego
      • uwagi dotyczące użycia asystenta panelu
      • połączenie pomiędzy sterownikiem a panelem operatorskim
      • znaczenie wyboru typu projektu
      • szczegóły dotyczące połączenia sieciowego
      • organizacja szablonu ekranu
      • korzyści z używania okna stałego
      • generowanie paska nawigacji przez asystenta
      • konfiguracja ekranów sekcyjnych i szczegółowych
      • modyfikacje obiektów generowanych przez asystenta
      • znaczenie ekranu systemowego
      • konieczność utworzenia ekranu głównego
      • omówienie bibliotek w kontekście konfiguracji
      • definicja informacji o projekcie
      • zakończenie pracy z asystentem
      • dostosowanie stacji operatorskiej do sieci
      • zmiany konfiguracji w programie Simatic Manager
      • przypisanie podsieci do karty interfejsu
      • aktywacja połączenia DP
      • zmiana nazw ekranów
      • ustawienia nawigacji w ekranach
      • procedura tworzenia hierarchii ekranów
      • naprawa hierarchii ekranów
      • wstawianie ekranów do hierarchii
      • organizacja ekranów w edytorze
      • zmiana pozycji ekranów w hierarchii
      • automatyczne wstawianie paska nawigacji
      • modyfikacje ekranów w kontekście nawigacji
      • tworzenie połączeń bezpośrednich
      • dostosowanie rozmiaru przycisków
      • automatyczne wypełnianie zmiennych
      • przypisanie właściwości do wielu zmiennych
      • szybki dostęp do obiektów w edytorze
      • tworzenie wielu obiektów na ekranie
      • rola warstw w organizacji obiektów
      • konfiguracja ekranu startowego
      • wykorzystanie bibliotek obiektów
      • zarządzanie bibliotekami w projekcie
      • różnice między bibliotekami projektowymi a globalnymi
      • przykład zastosowania stacyjki
      • tworzenie stacyjki w edytorze
      • modyfikacja stacyjek w bibliotece
      • definiowanie połączeń procesowych
      • korzystanie z edytora Cross References
Cześć 3: Podstawowe funkcjonalności
  • Dodawanie HMI
    • omówienie środowiska programistycznego WinCC flexible 2008
    • różnice między programowaniem paneli HMI a sterownikami PLC
    • rozpoczęcie tworzenia projektu w Simatic Manager
    • wyjaśnienie procesu tworzenia wizualizacji na panelach
    • dodawanie urządzenia do projektu
    • wybór odpowiedniego panelu do programowania
    • otwieranie Simatic Managera
    • tworzenie nowego projektu sterownika PLC
    • dodawanie nowego urządzenia do projektu
    • wybór jednostki głównej sterownika
    • dodawanie modułów do sterownika
    • tworzenie sieci Ethernet dla sterownika
    • zmiana adresu profilu w sieci ProfiBus
    • zapis i kompilacja projektu
    • dodawanie panelu HMI do projektu
    • wybór modelu panelu HMI
    • programowanie panelu HMI w środowisku
    • otwieranie oprogramowania do projektowania paneli
    • różnice między projektami skojarzonymi a nieskojarzonymi z PLC
  • Połączenie PLC-HMI
    • wprowadzenie do etapu tworzenia połączenia
    • omówienie projektu i urządzeń
    • brak połączenia w sieci
    • otwarcie projektu panelu
    • deklaracja połączenia w zakładce Communication
    • brak połączenia z sterownikiem PLC
    • wybór sterownika do połączenia
    • wybór stacji z projektu
    • możliwość połączenia z innym sterownikiem
    • wybór protokołu komunikacyjnego
    • określenie adresu sterownika
    • ustalenie prędkości wymiany danych
    • dodanie kolejnego połączenia
    • wybór stacji w projekcie
    • potwierdzenie połączenia
    • wyszukiwanie adresu fizycznego
    • otwarcie zakładki konfiguracji sieci
    • brak połączenia panelu z siecią
    • wybór protokołu profibus
    • otwarcie konfiguracji sprzętowej
    • potwierdzenie fizycznego połączenia
    • zapisanie konfiguracji
    • ponowne sprawdzenie połączenia
    • wybór stacji w projekcie
    • problem z połączeniem z obcym sterownikiem
    • omówienie możliwości połączenia z różnymi sterownikami
    • określenie adresu IP sterownika
    • zgodność prędkości przesyłu danych
  • Tagi
    • przedstawienie zadania
    • stworzenie danych w sterowniku PLC
    • przejście do menadżera sterownika
    • dodanie bloku danych (data block)
    • nadanie nazwy symboliczej dla bloku danych
    • otwarcie bloku danych
    • dodawanie zmiennych do bloku danych
    • określenie typu zmiennych
    • stworzenie zmiennych typu int
    • dodanie zmiennej typu real
    • zapisanie bloku danych
    • omówienie adresów zmiennych
    • przejście do panelu HMI
    • dodawanie zmiennych w zakładce Communication
    • wybór połączenia ze sterownikiem
    • odwołanie do zmiennych w panelu
    • zmiana typu zmiennej na int
    • odwołanie do zmiennej w sterowniku
    • omówienie konfliktu typów zmiennych
    • odwołanie do zmiennych po nazwie symbolicznej
    • dodawanie kolejnych zmiennych
    • właściwości zmiennych w oknie General
    • ustawienie częstotliwości odpytywania zmiennych
    • omówienie limitów zmiennych
    • tworzenie alarmów na podstawie limitów
    • różnice w projektach panelu i sterownika
    • odwoływanie się do zmiennych przez adres absolutny
  • Okna
    • omówienie ekranów w panelu HMI
    • dodawanie nowego okna
    • zmiana nazwy okna
    • tworzenie okna alarmowego
    • dodawanie okna z trendami
    • omówienie zakładek w oknie
    • zmiana koloru tła okna
    • wyjaśnienie funkcji okna template
    • omówienie warstw w oknie
    • wprowadzenie do animacji i wydarzeń
  • Przyciski
    • omówienie zakładki tools
    • przedstawienie różnych typów obiektów graficznych
    • wprowadzenie do przycisku typu buton
    • opis metody uchwyć i upuść
    • omówienie przycisku do przełączania ekranów
    • wyjaśnienie właściwości przycisku
    • zmiana tekstu na przycisku
    • omówienie animacji przycisków
    • opis zmiennych i ich zastosowanie
    • omówienie właściwości widoczności przycisku
    • przedstawienie zakładki Events
    • wyjaśnienie akcji przycisku
    • przedstawienie możliwości animacji obiektów
    • zmiana rozmiaru czcionki przycisków
    • opis działania przycisków w różnych oknach
    • wprowadzenie do tekstów na oknach
    • omówienie właściwości tekstu
  • Symulator HMI
    • utworzenie okien oraz przycisków nawigacyjnych
    • nauka testowania panelu HMI na PG/PC
    • symulacja projektu w otwartym symulatorze
    • połączenie projektu z sterownikiem PLC
    • otwarcie symulatora projektu
    • omówienie przycisków nawigacyjnych w symulatorze
    • dodanie funkcji animacyjnych do przycisków
    • zmiana kolorów przycisków w zależności od wartości
    • symulacja z poziomu PG/PC
    • kompilacja projektu do panelu HMI
    • sprawdzenie błędów po kompilacji
    • transfer projektu do panelu HMI
    • ustawienie adresu IP dla panelu HMI
    • omówienie opcji nadpisania receptur i haseł
    • zaznaczenie opcji  back transfer
    • zmiana ustawień komunikacji między PG.PC a panelem
    • wybór odpowiedniego drivera do komunikacji
  • Dynamiczne właściwości
    • wprowadzenie do tematu animacji obiektów graficznych
    • rozpoczęcie tworzenia prostej animacji
    • omówienie właściwości animacyjnych przycisków
    • rysowanie obiektu graficznego (transportera)
    • różnice między linią łamaną zamkniętą a otwartą
    • tworzenie obiektu graficznego
    • dodawanie kolorów do obiektów
    • zmiana kolorystyki transportera w zależności od prędkości
    • dodawanie czujników do transportera
    • omówienie właściwości graficznych czujników
    • zmiana kolorów czujników w zależności od wykrycia obiektu
    • zmiana warstw obiektów graficznych
    • filtrowanie obiektów graficznych w projekcie
    • dodawanie przycisku do zmiany wartości zmiennej
    • omówienie działania przycisków i zmiennych
    • testowanie działania animacji w symulatorze
    • zmiana kolorów w zależności od wartości zmiennych
  • Języki
    • wprowadzenie do ustanowień językowych projektu
    • wybór języka projektu (angielski)
    • dodanie języka polskiego do projektu
    • możliwość wpisywania polskich liter
    • dodanie innego języka
    • zmiana tekstów w oknie głównym
    • ręczna zmiana tekstów w projekcie
    • eksport tekstów do Excela
    • import przetłumaczonego tekstu z Excela
    • dodanie przycisku do zmiany języka
    • ustawienie języka domyślnego na polski
    • przełączanie między językami
    • dostosowanie przycisków do jednego rozmiaru
    • symulacja działania panelu HMI
    • potwierdzenie ustawień językowych
    • dodania brakujących tekstów
  • Lista tekstowa
    • symbolika IO field
    • tworzenie listy tekstowej
    • dodanie nowej listy tekstowej
    • wpisanie statusu Conveyor
    • opis wartości zmiennej
    • tłumaczenie tekstów na język angielski
    • stworzenie listy tekstowej
    • przejście do miejsca wywoływania listy
    • podpinanie listy tekstowej do elementu graficznego
    • wybór zmiennej do wyświetlania tekstów
    • omówienie zakładek i kolorystyki
    • wyjaśnienie liczby elementów w polu
    • testowanie zmiany zmiennej
    • zmiana języka na angielski
    • podsumowanie zmiany wartości zmiennej
  • Lista graficzna
    • prezentacja grafiki
    • ustawienie języka polskiego
    • wybór flagi graficznej
    • testowanie języków
    • wprowadzenie do listy graficznej
    • tworzenie nowego statusu
    • dodawanie zmiennej do grafiki
    • wybór symbolu graficznego
    • pokazanie ruchu napędu
    • omówienie awarii
    • wybór parametrów do wyświetlenia
    • uruchomienie symulatora
    • zmiana grafiki w zależności od zmiennej
  • Switch
    • opis działania obiektu Switch
    • wybór zmiennej do przełączania
    • zmiana tekstu na przycisku
    • prezentacja stanu wyłączonego i załączonego
    • możliwość podpięcia grafiki zamiast tekstu
    • zmiana wartości zmiennej i jej wizualizacja
    • omówienie kolorów w zależności od stanu zmiennej
    • zmiana przełącznika na zwykły Switch
    • modyfikacja przycisku
    • zmiana fontu na przycisku
    • demonstracja działania przełącznika
  • Graphic View
    • wprowadzenie do tematu dodawania grafiki
    • omówienie dodawania grafiki spoza wbudowanych obiektów
    • wykorzystanie Graphics do dodania grafiki na panel
    • dodanie logo firmy do okna
    • pojawienie się okna template
    • pokazanie wybranego logo na panelu
    • sprawdzenie, jak grafika wygląda na panelu
  • Zarządzanie użytkownikami
      • wprowadzenie do zarządzania użytkownikami
      • kontrolowanie praw dostępu do danych i funkcji
      • tworzenie użytkowników i grup w systemie
      • zarządzanie użytkownikami w trybie runtime
      • zabezpieczenie systemu przed nieautoryzowanym dostępem
      • podział zarządzania użytkownikami w systemie Win CCC Flexible
      • definicja uprawnień operatorskich
      • przypisanie uprawnień do grup użytkowników
      • standardowe grupy użytkowników: administrators oraz users
      • identyfikacja użytkownika przy logowaniu
      • sprawdzanie dostępu do obiektów w systemie
      • procedura konfiguracji zarządzania użytkownikami
      • stworzenie autoryzacji operatorskich
      • otwarcie edytora w oknie projektu
      • przypisanie autoryzacji do grup użytkowników
      • unikalność nazw grup w projekcie
      • otwarcie edytora dla użytkowników
      • tworzenie nowego użytkownika
      • przypisanie grupy do użytkownika
      • konfiguracja okna user view w systemie
      • różne poziomy dostępu w oknie user view
      • konfiguracja przycisku logowania
      • konfiguracja przycisku wylogowania
      • zarządzanie zmienną użytkownika
      • uruchomienie kalendarza zadań
      • przypisanie autoryzacji do obiektów
      • procedura definiowania autoryzacji
      • archiwizacja danych dotyczących logowania
      • eksportowanie i importowanie listy haseł
  • Użytkownicy
    • przedstawienie celu stworzenia użytkowników z różnymi poziomami uprawnień
    • rozpoczęcie tworzenia użytkowników w zakładce administration
    • omówienie minimalnej długości hasła dla użytkowników
    • wyjaśnienie, jak ustawić ważność hasła na 90 dni
    • określenie liczby prób błędnego podania hasła
    • stworzenie użytkowników z różnymi poziomami dostępu
    • omówienie grup użytkowników i ich uprawnień
    • wyjaśnienie, jak administratorzy mają dostęp do wszystkich praw
    • zmiana języka i uprawnień dla użytkowników
    • testowanie logowania i uprawnień użytkowników
    • dodanie przycisku do wylogowania się z poziomu użytkownika
    • omówienie ustawień bezpieczeństwa i minimalnych wymagań dla haseł
    • zarządzanie użytkownikami w czasie rzeczywistym
    • zmiana kolorystyki okna użytkowników
    • stworzenie nowego administratora
    • testowanie dostępu dla różnych poziomów użytkowników
    • omówienie możliwości zmiany haseł i grup użytkowników przez administratora
  • System komunikatów i alarmów
    • wprowadzenie do systemu komunikatów paneli operatorskich
    • funkcjonalność systemu obejmująca monitorowanie i zarządzanie procesami
    • raportowanie stanów produkcji
    • archiwizowanie logów zdarzeń na dedykowanej drukarce
    • procedury komunikatów w systemie Win CC Flexible
    • generowanie komunikatów przez panel operatorski
    • statusy komunikatów: came in, came in acknowledged
    • klasy komunikatów w systemie Win CC Flexible
    • kategorie predefiniowanych klas komunikatów
    • błędy i ostrzeżenia w komunikatach
    • potwierdzanie komunikatów przez operatora i program sterowania
    • kluczowe elementy komunikatu: tekst, numer, wywołanie
    • różnice w wywoływaniu komunikatów bitowych i analogowych
    • metody wyświetlania komunikatów na panelu operatorskim
    • okno komunikatu jako część wszystkich ekranów w projekcie
    • adaptacja systemu komunikatów do warunków fabryki
    • konfiguracja komunikatów systemowych
    • monitorowanie prędkości wentylatora i generowanie komunikatów
    • proces konfiguracji klasy komunikatów Ostrzeżenie
    • dodawanie nowej klasy komunikatów w edytorze
    • konfiguracja komunikatu analogowego
    • konfiguracja komunikatu bitowego sygnalizującego maksymalną prędkość
    • wstawienie okna komunikatu w projekcie
    • archiwizacja komunikatów i ich klasy
    • tworzenie archiwum cyrkulacyjnego dla komunikatów
    • konfiguracja okna komunikatu dla archiwum
    • przypisanie archiwum do klas komunikatów
  • Archiwizacja zmiennych procesowych
    • wprowadzenie do archiwum zmiennych procesowych
    • znaczenie zgromadzonych danych archiwizacyjnych
    • definicja zmiennych procesowych
    • wykorzystanie zewnętrznych zmiennych Wind CC Flexible
    • kontrola procesu archiwizacji
    • cykle archiwizacyjne i ich rola
    • opcjonalne zapisywanie danych w bazie ODBC
    • tryb runtime i archiwizacja wartości
    • kalkulacja wielkości archiwum
    • różne formaty archiwów
    • archiwum z alarmem i jego działanie
    • planowanie archiwizacji zmiennych Speed Set point oraz Speed Actual
    • procedura tworzenia archiwum
    • określenie medium pamięci dla archiwum
    • ustawienie zachowania archiwum
    • konfiguracja archiwizacji zmiennej Speed Set Point
    • wybór trybu próbkowania
    • wyświetlanie zarchiwizowanych wartości w oknie trendów
    • ustawienia krzywej trendu
  • Trend
    • wprowadzenie do wyświetlania trendów
    • otwarcie okna trend view
    • modyfikacja właściwości trendu
    • wybór czcionki dla trendu
    • wybór opisu danych osi
    • ustawienie interwału
    • wybór skali dla osi Y
    • dodanie zmiennej do wyświetlenia na trendzie
    • wybór stylu wyświetlania trendu
    • ustawienie wartości wyświetlanej co sekundę
    • dodanie możliwości wyświetlania wartości archiwizowanej
    • dodanie elementu bar do zmiany wartości zmiennej
    • testowanie działania zmiany wartości
    • dodanie funkcji zwiększania wartości zmiennej
    • omówienie sposobu wyświetlania nowych wartości
    • przejście na widok trendu
  • Alarmy
    • wprowadzenie do tematu alarmów
    • zarządzanie alarmami na panelu HMI
    • rodzaje alarmów: alarmy dyskretne i analogowe
    • wyjaśnienie działania alarmów dyskretnych
    • dodawanie alarmów dyskretnych
    • wprowadzenie tekstu alarmu
    • zmiana nazwy alarmu na język angielski
    • uzależnienie tekstu alarmu od zmiennej
    • dodawanie zmiennej typu int
    • wskazanie bitów odpowiedzialnych za alarmy
    • dodawanie kolejnych alarmów
    • ustawienie klasy alarmów
    • sposób wyświetlania alarmów
    • dodawanie informacji do alarmów
    • wyświetlanie alarmów na panelu HMI
    • modyfikacja właściwości alarmów
    • filtrowanie alarmów
    • testowanie zmiennych alarmów
    • pojawienie się alarmów na panelu
    • zmiana języka alarmów
  • Podsumowanie
    • wprowadzenie do tworzenia ekranów
    • planowanie struktury ekranów
    • tworzenie ekranów w edytorze
    • przystosowywanie projektu do panelu operatorskiego
    • konfiguracja ekranów za pomocą edytora
    • wykorzystanie predefiniowanych obiektów
    • układ graficzny ekranu uzależniony od panelu
    • definiowanie hierarchii ekranów
    • tworzenie ekranu startowego
    • metody konfiguracji elementów nawigacji
    • wykorzystanie szablonów ekranów
    • konfiguracja okna stałego
    • generowanie ekranów o nazwach: wentylacja, użytkownik, alarmy, krzywe, receptury, system
    • dodawanie nowego ekranu w projekcie
    • tworzenie klawiszy do nawigacji
    • konfiguracja szablonu ekranu
    • wstawianie obiektów do okna stałego
    • dodawanie grafik do projektu
    • konfiguracja ekranu wentylacji
    • zmiana kierunku obrotów wentylacji
    • wstawianie pola tekstowego do ekranu
    • integracja z środowiskiem Step 7
    • konfiguracja list tekstów
    • wstawianie przycisku do obsługi wentylatora
    • konfiguracja przełącznika kierunku obrotów
    • wykorzystanie list graficznych
    • wstawianie przycisku do zmiany kierunku obrotów
    • dezaktywacja przycisków
    • konfiguracja mrugania
    • sprawdzanie spójności projektu
    • kompilacja projektu
    • przesyłanie projektu do panelu operatorskiego
    • opcje przesyłu danych
15h Godzin wiedzy
24 Modułów kursu
91 Zadowolonych kursantów

Wykorzystywane oprogramowanie i sprzęt

CPU S7-300

Występuje w obudowie klasycznej oraz et200s. jest obecnie najpopularniejszy i często wykorzystywany w przemyśle. Można go zobaczyć prawie w każdym zakładzie przemysłowym. Charakteryzuje się najlepszym stosunkiem wydajności do ceny. Jest bardzo wydajny, dzięki czemu ułatwia realizację skomplikowanych zadań automatyki,

Oprogramowanie Step7

Najpopularniejsza wersja klasycznego środowiska programistycznego o nazwie Step7 v5.5 z Service pack 3 (możesz pobrać bezpłatnie ze strony internetowej firmy Siemens)

Panel TP170B

Panel TP170B to przemysłowy panel dotykowy HMI (Human Machine Interface) firmy Siemens, przeznaczony do wizualizacji i obsługi procesów automatyki. Wyposażony w kolorowy ekran dotykowy, TP170B oferuje rozbudowane możliwości wyświetlania komunikatów (do dwóch tysięcy zdarzeń i alarmów), prezentacji ekranów procesowych (do stu ekranów) oraz współpracy z wieloma systemami sterowania – w tym SIMATIC S7-200, S7-300, S7-400 oraz sterownikami innych producentów.

Panel umożliwia m.in.:

  • obsługę komunikatów alarmowych z możliwością potwierdzania,
  • pracę z przepisami (do dwudziestu receptur po pięćdziesiąt rekordów),
  • wyświetlanie trendów i danych procesowych,
  • zarządzanie hasłami użytkowników (do pięćdziesięciu haseł),
  • konfigurację pięciu języków interfejsu.

Dzięki wbudowanemu zegarowi, możliwości wydruku komunikatów i obsłudze połączeń sieciowych (do czterech równocześnie), TP170B był często wykorzystywany w aplikacjach przemysłowych wymagających niezawodnej wizualizacji i intuicyjnej obsługi przez operatora.

WinCC flexible 2008

WinCC flexible 2008 to oprogramowanie firmy Siemens służące do tworzenia wizualizacji (interfejsów operatorskich) dla paneli HMI (Human Machine Interface), które pozwalają na komunikację człowieka z maszyną. Program umożliwia projektowanie ekranów, przycisków, wykresów, alarmów oraz innych elementów, które operator widzi na panelu dotykowym.

WinCC flexible 2008 był przez wiele lat standardem w automatyce przemysłowej i nadal jest często spotykany w starszych instalacjach. Umożliwia współpracę z popularnymi panelami Siemens, takimi jak seria OP, TP oraz MP, i integruje się z systemami sterowania opartymi o sterowniki PLC, na przykład z rodziny SIMATIC S7-300 i S7-400.

To narzędzie graficzne, które – mimo że nie jest już rozwijane – nadal znajduje zastosowanie w wielu zakładach przemysłowych i jest ważnym elementem w pracy automatyka zajmującego się utrzymaniem ruchu lub modernizacją starszych maszyn.

Idealne dla osób, które chcą zrozumieć, jak działają panele operatorskie i jak tworzy się wizualizacje w klasycznym środowisku Siemens.

Co będziesz mógł robić po ukończeniu kursu?

Ukończenie technicznej szkoły to istotny krok w Twojej karierze, lecz co dalej? Jeśli myślałeś o dalszej edukacji, rozważ tę możliwość. Nasza oferta edukacyjna to szybki krok naprzód w Twojej zawodowej ścieżce. Otrzymasz certyfikat, który natychmiast przyniesie korzyści. Tworzenie wizualizacji na panelach HMI firmy Siemens otwiera wiele drzwi. Po zakończeniu naszego kursu zyskasz elastyczność w zmianie branż i ról – to Ty decydujesz, w jakiej dziedzinie chcesz się rozwijać.

Automatyk procesów Zdobądź umiejętności w zakresie tworzenia wizualizacji w automatyce przemysłowej. Nasza oferta edukacyjna zapewni Ci wiedzę na temat programowania panelu HMI od podstaw, eliminując nadmiar teoretycznych informacji.
Projektant HMI Po ukończeniu kursu staniesz się pewnym automatykiem w zakresie programowania paneli HMI, gotowym do stawiania czoła wyzwaniom w dziedzinie automatyzacji przemysłowej. Będziesz projektować i rozwijać wizualizacje dla paneli TP170B, zapewniając sprawne działanie różnorodnych procesów produkcyjnych. Twoje umiejętności będą nieocenione w sektorze, gdzie projektowanie, wdrażanie i utrzymywanie paneli HMI stanowi klucz do efektywnej automatyzacji przemysłowej.
Inżynier sprzedaży Zyskując umiejętności programowania paneli TP170B, staniesz się przygotowanym specjalistą do roli inżyniera sprzedaży w obszarze automatyzacji przemysłowej. Będziesz w stanie skutecznie doradzać klientom w zakresie wyboru i konfiguracji paneli HMI oraz oprogramowania. Twoja wiedza pozwoli Ci trafnie identyfikować potrzeby klientów i proponować optymalne rozwiązania, wzmacniając tym samym Twoją pozycję jako eksperta w dziedzinie automatyzacji przemysłowej.
Product manager Zdobędziesz kompetencje, które otworzą przed Tobą możliwość objęcia stanowiska Kierownika Produktu w obszarze automatyki przemysłowej. Będziesz w stanie skutecznie zarządzać projektami związanymi z rozwojem produktów, a Twoja wiedza z zakresu programowania paneli TP170B pozwoli Ci lepiej zrozumieć techniczne aspekty i potrzeby klientów. Twoje zaangażowanie w proces tworzenia nowych produktów przyczyni się do sukcesu firmy na konkurencyjnym rynku automatyki przemysłowej.

Po ukończeniu tego kursu projektowania wizualizacji będziesz gotowy do rozpoczęcia fascynującej kariery w automatyce przemysłowej. Od programisty PLC po inżyniera sprzedaży, od technicznego specjalisty po product managera – otwierają się przed Tobą różnorodne ścieżki zawodowe. Twoje zdobyte umiejętności pozwolą Ci efektywnie zarządzać projektami, tworzyć interfejsy graficzne i realizować innowacyjne rozwiązania, przyczyniając się do sukcesu w dynamicznym środowisku przemysłu

Gwarancja
i certyfikat

Jeżeli po 14 dniach od zakupu stwierdzisz, że to nie dla Ciebie, zwrócę Ci 100% ceny kursu. Po ukończeniu kursu otrzymasz certyfikat w dwóch językach – polskim i angielskim.

Najczęściej zadawane pytania

  • Czy otrzymam potwierdzenie po zakupie?

    Tak. Otrzymują Państwo wiadomość e-mail. Czasami wiadomości trafiają do folderu SPAM lub innych zakładek. Proszę o dokładne sprawdzenie skrzynki pocztowej.

  • Czy jest różnica pomiędzy nośnikami, na których można zamówić kurs?

    Nie. Materiały są identyczne niezależnie od rodzaju nośnika. Przy zakupie decydujemy, jaki typ nośnika wybieramy, czyli online lub USB.

  • Jaki panel HMI wybrać na początku?

    Prosty z kluczowymi funkcjonalnościami. Do podstawowych zadań odpowiedni będzie TP170B.

  • Czy ten kurs jest dla mnie, jeśli nigdy nie używałem HMI?

    Tak. Kursy na poziomie podstawowym są zaprojektowane w taki sposób, aby osoby bez doświadczenia z HMI firmy Siemens mogły nabyć niezbędne umiejętności. Uczestnik jest prowadzony krok po kroku (co widać również w spisie treści kursu).

  • Czy kurs mogę realizować na różnych komputerach?

    Tak. Materiały z kursu (nagrania wideo) mogą być oglądane na każdym komputerze.

  • Jak wygląda kurs w wersji online?

    Dostęp do kursu otrzymują Państwo na e-mail, gdzie znajduje się link do zalogowania na platformę e-learningową.

  • Co jeśli podczas realizacji kursu pojawi się jakiś problem?

    Proszę o wiadomość e-mail z opisem problemu na adres: biuro@plcspace.pl.

  • Jaki jest czas dostępu do kursu?

    Bez ograniczeń czasowych dla każdego nośnika (czyli wersji online lub USB).

  • Czy muszę mieć jakiekolwiek doświadczenie z projektowaniem HMI?

    Nie. W kursie podstawowym zawarte są wszystkie niezbędne informacje od podstaw.

  • Czy będę musiał kupić licencję na środowisko programistyczne do sterownika PLC?

    Nie. W kursie są zawarte informacje, jak uzyskać licencję, aby zrealizować materiał.

  • Czy jest możliwość zwrotu kursu?

    Tak. Proszę o wiadomość e-mail na adres: biuro@plcspace.pl.

  • Czy będę potrzebował sterownika PLC do realizacji kursu?

    Nie. Rzeczywisty sterownik nie jest konieczny. Kurs jest tak skonstruowany, że można go zrealizować także na wirtualnym sterowniku (czyli PLCsim). Wszystko zależy od tego, czym dysponuje uczestnik.

  • Jak kupić kurs?

    Wystarczy kliknąć przycisk “Dodaj do koszyka” i uzupełnić formularz oraz dokonać płatności.

  • Kiedy rozpoczyna się kurs?

    Wersja online – natychmiast po opłaceniu
    Wersja fizyczna – gdy otrzymają Państwo paczkę od przewoźnika.

Kup w zestawie i oszczędź

Zaznacz co najmniej 2 kursy z listy oraz pierwszą, darmową pozycję książki (łącznie trzy zaznaczenia), a w koszyku naliczy Ci się automatyczny rabat w wysokości 25%.

Jeżeli chcesz dowiedzieć się więcej o danym kursie kliknij w jego nazwę, a strona przeniesie Cię na jego ofertę.

[ywfbt_form product_id=""]

Firmy, które skorzystały z naszych kursów

Opinie kursantów

Stanislaw

Tym, co odróżnia ten kurs to możliwość pozyskania praktycznej, konkretnej wiedzy. Wszystko jest jasno wytłumaczone. Zdecydowanie polecam!

Marcel

Po przerobieniu kursu wiem, jakie są składniki środowiska programiastycznego oraz co robić krok po kroku. Teraz czuje się pewnie i wiem co robię

Leon

Kurs prowadzony w bardzo przystępny sposób. Zawiera dużo interesujących i przydatnych informacji.

Michał

Mogę uczciwie zarekomendować kurs. Jest to solidna i rzeczowa wiedza. Na pewno kupię kolejne.

Wiktor

Dzięki kursowi postanowiłem dalej iść w tym kierunku. Cel to szukanie bardziej ambitnego i lepszego stanowiska pracy

Piotr

Kurs przygotowany przez Pana Tomasza wyróżnia się wysokim poziomem merytorycznym oraz skrupulatnie przygotowanymi lekcjami. Są zaplanowane w sposób przejrzysty i rozsądny, dzięki czemu łatwiej przyswoić wiedzę oraz w razie potrzeby wrócić do materiału. Dodatkowym atutem jest możliwość darmowej konsultacji.

Nikodem

Zdecydowanie polecam! Same konkrety, nie ma niepotrzebnego rozwodzenia się nad zagadnieniami.

Ignacy

To mój pierwszy kurs, na pewno nie jest ostatnim. Jestem pod wrażeniem merytorycznej jakości wiedzy.

Tymon

Wszystko jasno wytłumaczone, można się naprawdę wiele nauczyć. Dużo praktycznych informacji i przykładów, które pomagają wszystko zapamiętać. Moim zdaniem, warto skorzystać z takiej formy nauki ponieważ można się uczyć w dowolnym czasie i miejscu. Jest to praktyczne i wygodne rozwiązanie.

Może zainteresuje Cię jeszcze:

Podstawowy
Step7
S7-300
LAD
V20

999.00 

Podstawowy
TIA Portal
S7-1200F
LAD
V20

999.00 

Podstawowy
TIA Portal
S7-1200 G2
LAD
V20

1.199.00 

Intro
WinCC flexible 2008
S7-300
LAD
V20

Pierwotna cena wynosiła: 99.00 zł.Aktualna cena wynosi: 49.00 zł.

Wybierz walutę
Przewiń do góry

Zadaj pytanie o kurs

WinCC Flexible – Szkoła wizualizacji

Tomasz Gilewski
Witam, nazywam się Tomasz Gilewski. Jestem założycielem firmy PLCspace, autorem książek o sterowniku S7-1200 oraz panelach HMI (czyli sprzęt firmy Siemens). Od kilkunastu lat zajmuję się programowaniem  wyłącznie na sprzęcie oraz narzędziach inżynieryjnych  firmy Siemens.
Dlaczego Siemens ?
–  moim pierwszym projektem  w roku 2007 była sygnalizacja świetlna skrzyżowania w ruchu ulicznym na bazie przekaźnika programowalnego LOGO! Poznając fundamentalne zasady działania sprzętu i interfejsu zauważyłem prostotę, intuicyjność i szybkość integracji dla różnych systemów SIMATIC. Braki w postaci funkcjonalności dostrzegłem w pracy na sterownikach innych producentów.
– powszechnie wiadomo,że  urządzenia automatyki firmy Siemens są odporne i trwałe. Dowodem na to,  mogą być sterowniki PLC rodziny SIMATIC S5 z lat 80, którymi wiele fabryk posługuje się do dziś. P
 
Przez 14 lat mojej pracy poznałem każdy checkbox oraz nabyłem wiedze, do czego służy
 STEP5, STEP7, MicroWin, LogoSoft Comfort, Starter, WinCC flexible, TIA Portalczyli  najpopularniejszy software Siemensa. Doświadczenie zdobyłem biorac
–  udział jako programista, czy bardziej inżynier oprogramowania w około 50 projektach aplikacji dla takich branż jak m.in spożywcza, budownictwo, automotiv, teksylia.
– część z tych aplikacji to były prototypy.Musiałem dopasowywać się do ciągłych zmian w założeniach projektowych , co jest dość trudnym zadaniem dla programisty. Kolejnym wyzwaniem była
– realizacja wielu modyfikacji programowych do już działających aplikacji, czyli konieczność analizy kodu programu po innym programiście.
– spędziłem bardzo wiele godzin szukając rozwiązań dla problemów, parametryzacji różnych funkcjonalności
Samo kształcenia.
 
Cyklicznie pojawiają się  nowe wersje narzędzi inżynierskich, firmware, sprzęt.  By być na bieżąco biore udział
– w szkoleniach stacjonarnych u Siemensa oraz jego firm dystrybucyjnych
a) szkolenie z LOGO!
b) szkolenie podstawowe i zaawansowane z SIMATIC S7-300
c) szkolenie podstawowe i zaawansowane z SIMATIC S7-1200
d) szkolenie z bezpieczeństwa (tzw safety) z SIMATIC S7-1500F
e) szkolenie z wizualizacji
– w wielu warsztatach stacjonarnych i online organizowanych przez firmę Siemens związanymi z systemami SIMATIC.
– czytanie manuali
Pomoc innym
Postanowiłem pomóc i podzielić się moja wiedza i doświadczeniem z   innym osobami , zwłaszcza z tymi,  które stawiają pierwsze kroki w drodze programowania. Chcę, by było im łatwiej poznać ten świat.  Dlatego
– od 2014 roku prowadzę blog znajdujący się pod adresem s7-scl.pl gdzie opisuje różne ciekawe zagadnienia o systemach SIMATIC
– w 2015 roku została wydana moja pierwsza książka o podstawach programowania S7-1200 w języku SCL
– w późniejszych latach napisałem jeszcze kilka innych książek o
a)programowaniu S7-1200 w języku LAD
b) wizualizacji na panel SIMATIC HMI
Prowadzenie szkoleń stacjonarnych
Obecnie prowadzę działalność w ramach firmy PLCspace, gdzie poza pracami programistycznymi dla nowych aplikacji lub modernizacji już działających aplikacji zajmuję się prowadzeniem szkoleń stacjonarnych  w wielu miastach Polsce (Warszawa, gdańsk, poznań, Kraków) jak również bezpośrednio w siedzibach firm dla ich pracowników. Tematyka szkoleń to:
a)programowanie systemów SIMATIC S5, S7  w każdym języku programowania
b)wizualizacja, czyli interfejs człowiek-maszyna na panelach HMI basic oraz comfort
c)diagnostyka, czyli wszystko co powinni wiedzieć pracownicy utrzymania ruchu aby maszyny i linie technologicznie działały poprawnie. Jeżeli pojawi się awaria, to w najkrótszym możliwym czasie znajdziesz przyczynę przestoju
d) komunikacja, gdzie odbywają się ćwiczenia wymiany danych przez różne standardy sieci komunikacyjnych używanych w przemyśle
e) safety które tłumaczy się jako bezpieczeństwo maszyn i procesów. Na tym szkoleniu omawiane są najważniejsze normy jakie powinien znać programista oraz konfiguracja sprzętu fail-safe oraz ćwiczenia funkcji bezpieczeństwa do obsługi komponentów (np. Grzybek bezpieczeństwa)
f)technika napędowa gdzie są realizowane ćwiczenia z parametryzacji przekształtników częstotliwości do sterownia silnikami
Szkolenia opierają się na Factory IO
–  rzeczywistych  mini linie oraz  mają kilka poziomów zaawansowania.
Kursy wideo
Jestem autorem kilku szkoleń wideo z zakresu:
– programowania sterowników s5, s7-300/400 s7-1200/1500
– wizualizacja na panel Basic oraz Comfort
– diagnostyka systemów klasycznych czyli s7-300/400 oraz nowych jak s7-1200/1500
– komunikacja w oparciu o nowe sterowniki s7-1200/1500
– safety z wykorzystaniem SIMATIC S7-1200F
– technika napędowa oparta na przekształtnikach częstotliwości MICROMASTER oraz SIMATIC V20

CPU S7-300

Występuje w obudowie klasycznej oraz et200s. jest obecnie najpopularniejszy i często wykorzystywany w przemyśle. Można go zobaczyć prawie w każdym zakładzie przemysłowym. Charakteryzuje się najlepszym stosunkiem wydajności do ceny. Jest bardzo wydajny, dzięki czemu ułatwia realizację skomplikowanych zadań automatyki,

Procesory dla S7-300 są dostępne w kilku wersjach do różnych zastosowań. Wspólny do wszystkich procesorów to zakres funkcji sterujących (operandy, typy tagów, typy danych, binarne operacje logiczne, arytmetyka stałoprzecinkowa i zmiennoprzecinkowa itp.). W obrębie różne wersje procesorów różnią się wielkością pamięci, zakresem operandów i sposobem przetwarzania prędkości. Do działania wymagana jest karta Micro Memory Card (MMC). Najważniejsze informacje:

  • Modułowy system mini PLC dla niskiej i średniej wydajności aplikacji 
  • Z szeroką gamą modułów dla optymalnego dostosowanie do zadania automatyzacji
  • Przyjazna dla użytkownika obsługa i nieskomplikowana konstrukcja mechaniczna
  • Możliwość bezproblemowej rozbudowy wraz ze wzrostem zadań
  • Posiada szereg zintegrowanych funkcji

Zakres sterowników o standardowej konstrukcji od „najmniejszych” procesor 312 do zastosowań o umiarkowanych wymaganiach dotyczących szybkości przetwarzania do CPU 319-3 PN/DP z ogromnym obszarem pamięci programu i wysoka wydajność przetwarzania dla każdego zadania automatyzacji. Wyposażony w odpowiednie interfejsy sieciowe mogą być używane do centralnego sterowania rozproszonymi I/O poprzez PROFIBUS i PROFINET. 

SIMATIC S7-300 stanowi nowoczesną i uniwersalną platformę systemu automatyki. Umożliwia budowę zarówno autonomicznych jak i rozproszonych układów sterowania wykorzystujących sieci komunikacyjne. 

Dostępne interfejsy komunikacyjne PROFIBUS i Ethernet/PROFINET umożliwiają łączenie sterowników w jednolity i zintegrowany system sterowania produkcją. 

S7-300 ma konstrukcję modułową. Bogata oferta modułów S7-300 pozwala na zrealizowanie praktycznie dowolnego układu sterowania zarówno w konfiguracji centralnej jak i rozproszonej. Kolejność modułów w kasecie sterownika jest dowolna. 

Zewnętrzna karta MMC stanowi nieulotną pamięć programu i danych procesora. CPU nie ma baterii i jest w pełni bezobsługowy. Karta MMC umożliwia przechowywanie plików źródłowych projektu systemu automatyki wraz z dokumentacją techniczną sterowanego urządzenia. 

Karta MMC wykorzystywana jest również do uaktualniania systemu operacyjnego procesora. Karta może dodatkowo służyć do pomiarów oraz do przechowywania receptur. 

S7-300 może być wyposażony w specjalizowane moduły technologiczne np. do sterowania napędami elektrycznymi, lub też sterować systemami zabezpieczeń (technologia Safety Integrated).

Oprogramowanie Step7

Najpopularniejsza wersja klasycznego środowiska programistycznego o nazwie Step7 v5.5 z Service pack 3 (możesz pobrać bezpłatnie ze strony internetowej firmy Siemens)

  • Podstawowe oprogramowanie STEP 7: Standardowe narzędzie dla SIMATIC S7, SIMATIC C7, SIMATIC WinAC • Wykorzystuje pełne możliwości wydajnościowe systemów
  • Przyjazne dla użytkownika funkcje dla wszystkich faz projektu automatyzacji: 
  • Konfiguracja i parametryzacja sprzętu – Definicja komunikacji – Programowanie
  • Testowanie, uruchomienie i serwis – Dokumentacja, archiwizacja
  • Funkcje eksploatacyjne, diagnostyczne
  • Proste, łatwe do nauczenia oprogramowanie do programowania z wykorzystaniem systemu operacyjnego Windows
  • Kreatory wspierają programowanie nawet trudne zadania automatyzacji
  • Do szybkiego uruchamiania i programowania oszczędzającego czas

STEP 7 Professional obsługuje wszystkie języki IEC

  • LAD
  • FBD
  • STL
  • SCL
  • GRAPH

Symulacja offline programów stworzonych w tych językach jest bezpłatna (wykorzystanie S7-PLCSIM). To rozwiązanie wspiera programistę i zmniejsza czas prac nad kodem programu (redukcja kosztów). W ten sposób nie jest potrzebny rzeczywisty sprzęt

CPU S7-1200

Nowy sterownik, który stworzono jako następcę S7-200. Charakteryzuje się parametrami nieznacznie słabszymi niż rodzina S7-300. Kilka wersji CPU występujących w rodzinie pozwala na dobór w zależności od wymagań projektu

Najważniejsze zalety:

  • modułowa konstrukcja CPU można rozszerzyć o dodatkowe wej./wyj., moduły komunikacyjne i technologiczne

  • wbudowane funkcje technologicznezoptymalizowane do regulacji, ważenia, szybkie liczniki, telemetria, identyfikacja
  • nowoczesne programowanie z nowymi funkcjonalnościami komunikacja wbudowany PROFINET (również PROFIsafe w wersji F) i Modbus TCP-IP, procesory PROFIBUS, szeregowe (RS232, RS422/485)
  • zabezpieczenie danych ochrona dostępu, kopiowania, poziomy dostępu
  • wbudowana diagnostyka komunikaty diagnostyczne wyświetlane w TIA Portal, na wbudowanym Web serwerze, w aplikacji SIMATIC oraz na HMI
  • Korzyści dla klienta • Sprawdzone w wielu aplikacjach przemysłowych• Długoterminowo dostępne i kompatybilne• Przygotowane do użytkowania w trudnych warunkach środowiskowych• Modułowe, łatwe do rozbudowy, skalowalne
  • Zakres zastosowania • Sterowanie z wykorzystaniem centralnych i rozproszonych wej./wyj.• Zadania technologiczne

SIMATIC S7-1200 to modułowy mikrosystem dla niskich i średnich wydajności aplikacji. Jednostka centralna (CPU) zawiera system operacyjny i program użytkownika. Program użytkownika znajduje się w pamięci load i jest odporny na awarię zasilania. Przetwarzane są części programu użytkownika istotne dla wykonania w pamięci roboczej z szybkim dostępem. Program użytkownika można przenieść do CPU za pomocą karty pamięci (MC) – jako alternatywa dla przesyłania przez połączenie online z programatorem PG. Karta pamięci może być również używana jako zewnętrzna pamięć ładowania lub do aktualizacji oprogramowania (firmware). Połączenia z procesem (sygnały obiektowe) są realizowane przez wejścia i wyjścia dostępne na pokładzie (wbudowane), ich liczba zależy od wersji procesora (im wyższy model tym jest ich więcej). Wbudowane wejścia i wyjścia są zaprojektowane specjalnie do obsługi zintegrowanych szybkich liczników (HSC). System operacyjny (firmware) zawiera dodatkowo generatory impulsów o szerokości impulsu modulowane wyjście, a także obiekty technologiczne do sterowania  silnikami krokowymi. Rozbudowa jednostki centralnej może być zrealizowana za pomocą:

  • płytki sygnałowe (SB) może być wykorzystana do rozszerzenia wbudowanych wejść i wyjść.
  • moduły sygnałowe (SM), są one dostępne w wersji cyfrowej i analogowej sygnały.

Wyszukaj na stronie