Communication engineering

Basic
TIA Portal
S7-1200
LAD
V20
Price

350.14 354.72 

00
Days
:
00
Hours
:
00
Minutes
:
00
Seconds
Course leader
Tomasz Gilewski
Duration 20h
Format Online, Flash Drive
Online delivery Immediately
Shipping abroad Available
Payment in different currencies Available
PROFORMA invoice Available

Co zyskasz po zapisaniu się na kurs komunikacji dla początkujących?

Nie musisz obawiać się, że będziesz zalewany skomplikowaną wiedzą, której trudno będzie Ci się nauczyć. Nasz płatny kurs komunikacji poprzez sieć PROFINET na poziomie podstawowym „Inżynieria komunikacji – Podstawy” wykorzystuje język LAD i został stworzony tak, aby wprowadzić Cię w świat podstawowych umiejętności komunikacji w przemyśle. Jego głównym celem jest zapewnienie Ci solidnych fundamentów i zapoznanie z niezbędnymi umiejętnościami potrzebnymi do skutecznej komunikacji w sieci PROFINET. W ramach kursu otrzymasz:

Zapewniamy ponad 20 godzin materiałów wideo w jakości HD. Filmy są dostępne bez ograniczeń czasowych, co pozwala na utrwalenie zdobytej wiedzy oraz samodzielne rozwiązywanie napotkanych problemów. Dokładnie śledzisz wszystkie działania prowadzącego kurs i masz możliwość ich precyzyjnego powtórzenia.
W trakcie szkolenia będziesz angażowany w różnorodne ćwiczenia praktyczne w ramach platformy TIA Portal. Dzięki nim poznasz w praktyczny sposób potencjał komunikacji przemysłowej PROFINET w systemie SIMATIC S7ego oraz zdobędziesz solidną wiedzę na temat modułów PLC firmy Siemens. Tworzenie projektów w TIA Portal stanowi doskonałą okazję do zgłębienia kompleksowych możliwości tej platformy oraz zdobycia wszechstronnej wiedzy na temat sterowników PLC SIMATIC S7-1200.

Zobacz inne podejście do nauki komunikacji dla początkujących.

Zastanawiasz się czy komunikacja poprzez sieć PROFINET jest dla Ciebie? Nigdy nie miałeś do czynienia z programowaniem sterowników przemysłowych? Doskonale trafiłeś, kurs „Inżynieria komunikacji – Podstawy” został stworzony specjalnie z myślą o Tobie. Poznasz najbardziej popularny interfejs firmy Siemens, jakim jest SIMATIC S7-1200.

O czym jest szkolenie z podstaw komunikacji poprzez sieć PROFINET w języku LAD?

Nasz płatny kurs zapewni Ci kompleksowe wyjaśnienie zagadnień związanych z komunikacją w przemyśle oraz podstawami komunikacji poprzez sieć PROFINET. Wykorzystamy popularny sterownik z rodziny SIMATIC S7-1200 oraz oprogramowanie TIA Portal. Nauczysz się jak prawidłowo konfigurować sprzęt i instalować oprogramowanie. Zostaniesz wprowadzony w podstawy komunikacji poprzez sieć PROFINET, gdzie praktycznie wykorzystasz fundamentalne instrukcje dotyczące komunikacji. Ten kurs dostarczy Ci niezbędną wiedzę na poziomie podstawowym w dziedzinie komunikacji przemysłowej.

Knowledge test:

Is this course for you? Take this test MULTIPLE choice to check it out.

Podstawowe informacje na temat szkolenia "Inżynieria komunikacji - Podstawy"

Dodatkowe "wyzwania"

W trakcie praktycznych ćwiczeń przekonasz się, że tworzenie kodu nie jest tak trudne, jak może się wydawać przypadku rozwiązań komunikacji na sieci PROFINET.

Przygotowanie do zawodu inżyniera komunikacji poprzez sieć PROFINET

Podczas uczestnictwa w płatnym kursie „Inżynieria komunikacji – Podstawy” na poziomie podstawowym, odkryjesz pasjonujący świat przemysłu oraz pozyskasz istotne wiadomości związane z tą dziedziną. Dzięki temu kursowi nauczysz się podstawowych zasad komunikacji poprzez sieć PROFINET, wykorzystując język LAD.

Opanujesz kluczowe etapy w tworzeniu programów dla sterowników PLC

Rozwijaj swoje umiejętności, wykorzystując wskazówki doświadczonych specjalistów w dziedzinie programowania. Odkryj tajniki komunikacji poprzez sieć PROFINET na poziomie podstawowym w ramach kursu „Inżynieria komunikacji – Podstawy”. Język LAD będzie narzędziem, które pozwoli Ci lepiej zrozumieć zagadnienia związane z komunikacją.

Poczujesz pewności siebie

Odkryjesz techniki, które umożliwi Ci ustawienie PLC, stworzenie kodu programu i zaprogramowanie sprzętu. Od tego momentu będzie Ci wszystko działać.

Uczysz sie od ekspertów w dziedzinie komunikacji poprzez sieć PROFINET.

W kursie „Inżynieria komunikacji – Podstawy” nauczymy Cię kompleksowej wiedzy, dzięki której zaoszczędzisz cenny czas i unikniesz typowych pomyłek w codziennej pracy.

Why choose to take the course?

W internecie dostępne są liczne materiały dotyczące sterowników PLC oraz komunikacji. Jednakże nasz płatny kurs wyróżnia się innowacyjną metodą nauczania, opartą na wieloletnim doświadczeniu w pracy z uczestnikami. Lekcje zostały starannie ułożone w logiczny ciąg, który gwarantuje przyswajanie praktycznej wiedzy, eliminując zbędne teoretyzowanie. Zastanawiasz się, co konkretnie będziesz zdobywać na tym szkoleniu? Oto kluczowe elementy naszego programu „Inżynieria komunikacji – Podstawy.”

The course is compatible with any type of operating system. Kurs "Inżynieria komunikacji - Podstawy" dostępny jest online i może być realizowany na każdym komputerze z systemem Windows, począwszy od wersji Win7. Nie jest wymagany zakup nowego laptopa ani specjalistycznej jednostki Field PG. Wystarczy, że posiadasz komputer z systemem Windows. Dzięki temu oszczędzisz pieniądze i będziesz mógł natychmiast rozpocząć naukę.
Nie ma konieczności nabywania dodatkowego wyposażenia. Kurs został zoptymalizowany tak, abyś mógł go realizować zarówno na rzeczywistym sprzęcie, jak i na wirtualnym symulatorze PLCsim. Dzięki temu masz możliwość praktycznego eksperymentowania z programowaniem PLC bez konieczności posiadania fizycznego sterownika. Oba środowiska są dostępne dla Ciebie, abyś mógł wybrać to, które bardziej Ci odpowiada lub które masz łatwiejszy dostęp. Dzięki tej elastyczności masz większą swobodę i wygodę w nauce programowania PLC. W ramach kursu "Inżynieria komunikacji - Podstawy" wykorzystywany jest język LAD, który pozwoli Ci na zdobycie solidnych podstaw w dziedzinie komunikacji poprzez sieć PROFINET.
You do not invest financial resources in software. Ten kurs odbywa się w profesjonalnym środowisku TIA Portal, które możesz bezpłatnie pobrać i używać. Dzięki temu masz dostęp do pełnej funkcjonalności i narzędzi oferowanych przez PROFINET, co umożliwia Ci praktyczne i efektywne uczenie się komunikacji w sieciach przemysłowych. Nie musisz martwić się o koszty zakupu oprogramowania, ponieważ PROFINET jest dostępny dla Ciebie za darmo. Możesz zainstalować je na swoim komputerze i rozpocząć naukę od razu, bez żadnych dodatkowych wydatków. To doskonała okazja, aby zdobyć cenne umiejętności komunikacyjne w sieciach przemysłowych bez konieczności inwestowania w kosztowne oprogramowanie.
You work in peace and without noise. Nauczysz się praktycznych umiejętności komunikacji poprzez sieć PROFINET, korzystając z języka LAD. Możesz wykonywać ćwiczenia na swoim indywidualnym stanowisku szkoleniowym, w dowolnym miejscu i o wygodnej dla Ciebie porze. Nie musisz uczestniczyć w zajęciach stacjonarnych, co pozwala Ci dostosować naukę do swojego harmonogramu.
Nabierasz praktycznej wiedzy o programowaniu PLC. Odkryjesz etap tworzenia i programowania za pomocą popularnego kontrolera PLC Siemens z serii SIMATIC S7-1200. Ten kontroler jest preferowany przez nowicjuszy programistów i doskonale sprawdza się w prostych oraz bardziej skomplikowanych zastosowaniach.
Język programowania LAD Korzystając z sieci PROFINET, poznasz proces tworzenia komunikacji w oparciu o język LAD. Ten język, nazywany również drabinką, jest w pełni graficzny, co ułatwia zrozumienie i tworzenie komunikatów. Dzięki kursowi zdobędziesz niezbędną wiedzę i umiejętności do skutecznej komunikacji poprzez sieć PROFINET na poziomie podstawowym.
It is not necessary to write everything down. Kurs ten zapewnia kompleksowe materiały edukacyjne oraz interaktywne zajęcia online, umożliwiające naukę w dowolnym miejscu i czasie. Dzięki temu uczestnicy mają pełną swobodę i elastyczność w zdobywaniu wiedzy. Brak ograniczeń pozwala na wielokrotne powtarzanie lekcji, przeglądanie materiałów oraz pogłębianie umiejętności komunikacji. Zapewniamy pełną dostępność do zasobów kursu, aby uczestnicy mogli jak najlepiej wykorzystać swoje potencjał.

Example lesson from the course

Jak przebiega kurs z komunikacji na sieci PROFINET?

W kursie „Inżynieria komunikacji – Podstawy” na poziomie podstawowym, istotnym aspektem jest fakt, iż uczestnicy będą mieli okazję praktykować zdobytą wiedzę na swoich komputerach. Kurs został przygotowany z myślą o uczestnikach o różnych poziomach zaawansowania, rozpoczynając od podstawowych elementów niezbędnych do zrozumienia tematu. Na bazie tych fundamentów, prezentowane będą zróżnicowane ćwiczenia, wraz z wyjaśnieniem ich rozwiązań. Ponadto, w ramach szkolenia, uczestnicy będą mieli okazję do samodzielnego rozwiązywania zadań, co pozwoli im doskonalić umiejętności praktyczne.

Kurs „Inżynieria komunikacji – Podstawy” oparty na języku LAD składa się z modułów, z których każdy stanowi odrębną sekcję tematyczną. W każdym z modułów znajdą Państwo szczegółowe informacje dotyczące omawianych zagadnień. Spis treści został starannie opracowany, aby ułatwić nawigację po kursie i świadome wybieranie interesujących tematów.

Part 1 - Preparation
  • Module 1 - downloading the development environment
    • Lesson 1 - Registration on the Siemens website
    • Lesson 2 - Which files to download
    • Lesson 3 - Installation of the TIA Portal software
    • Lesson 4 - Installing the PLCsim simulator
  • Module 2 - Downloading and installing the virtual factory - Factory IO
    • Lesson 1 - Which files to download
    • Lesson 2 - Installation of the Factory IO tool
  • Module 3 - Licences
    • Lesson 1 - TIA Portal - Activation of a TRIAL licence
    • Lesson 2 - TIA Portal - Activating the full licence (floating)
    • Lesson 3 - Factory IO- Activation of TRIAL licences
    • Lesson 4 - Factory IO - Activating the full licence
Część 2 - Programowania PLC - powtórka
  • Moduł 1 - Podstawy
    • Bitowe operacje (AND, OR, OR AND)
    • SR RS
    • Pamiec M
    • Clock Memory
    • FC functions
    • Slopes
    • Data types
    • MOVE
    • Organisational blocks
    • Global constants
    • Temporary variables
    • Conversion
    • Artmetyka
    • Bloki DB
    • Zaaokroglenia
    • Operacje porownania oraz IN_RANGE lub OUT_RANGE
    • Counters
    • Timers
    • Potega Pierwiastek
    • Analogi
Part 3
  • Komunikacja z SIMATIC
    • Komunikacja w fabryce
    • Podsieci w SIMATIC
    • Ethernet przemysłowy
    • Komunikacja bezprzewodowa w przemyśle
    • IWLAN – Przemysłowy Bezprzewodowy LAN
    • IWLAN i WirelessHART
    • Teleservis
    • Profinet IO
    • Standardy IT i bezpieczeństwo
    • Sieć AS-i
    • IO-Link
    • Brama komunikacyjna
    • PROFIBUS
    • EIB (KNX) w automatyce budowlanej
  • Przemysłowy Ethernet
    • Na początku był Ethernet
    • Historyczny rozwój Ethernetu przemysłowego
    • Poziomy horyzontalne automatyki przemysłowej
    • Dlaczego Ethernet w środowisku przemysłowym
    • Zalety Ethernetu w środowisku przemysłowym
    • Porównanie Ethernetu przemysłowego
    • Komponenty Ethernetu przemysłowego
    • Model 7-warstwowy ISO – OSI
    • Warstwa 1 – Warstwa fizyczna
    • Warstwa 2 – Warstwa łącza danych
    • Ethernet w modelu OSI
    • Specyfikacja Ethernetu dla warstwy fizycznej
    • Telegram Ethernetu w warstwie łącza danych
    • Adres MAC
    • Adres IP V4 – Adres protokołu internetowego wersja 4
    • Maska podsieci
    • Adres sieci
    • Dodatkowy adres sieci
    • Adresy w sieci
    • Podział sieci
    • Obliczanie zakresów IP – Klasyczne
    • Obliczanie zakresów IP – Alternatywne
    • Alternatywne obliczanie adresów urządzeń
    • PING
    • Procedura dostępu do Ethernetu przemysłowego – CSMA-CD
    • Tryb duplex
    • Rodzaje telegramów w Ethernet
    • Ethernet HUB
    • LAN współdzielony -> LAN przełączany
    • Ethernet SWITCH
    • Podstawy Ethernet SWITCH 1
    • Podstawy Ethernet SWITCH 2
    • Podstawy Ethernet SWITCH 3
    • Priorytetyzacja
    • Przetwarzanie telegramów przez kolejki
    • Model 7-warstwowy ISO – OSI
    • Warstwa 1 – Warstwa fizyczna
    • Warstwa 2 – Warstwa łącza danych
    • Warstwa 3 – Warstwa sieciowa
    • Warstwa 4 – Warstwa transportowa
    • Warstwa 5 – Warstwa sesji
    • Warstwa 6 – Warstwa prezentacji
    • Warstwa 7 – Warstwa aplikacji
    • TRACERT – Trace Route
    • Adres IP V6
    • Specjalne zakresy IP – Adresy IP
  • Przygotowanie komputera
    • Field PG
    • Komputer PC
  • Podstawy PROFINET
    • PROFINET
    • PROFINET vs PROFIBUS
    • Model komunikacji PROFINET
    • Komunikacja czasu rzeczywistego w PROFINET
    • Komponenty sieci w PROFINET
    • Komunikacja I/O przez PROFINET IO
    • Adresowanie urządzeń PROFINET
    • PRONETA
    • PI – PROFIBUS i PROFINET International
    • Primary Setup Tool – PST
  • PRONETA
    • Pobranie
    • Instalacja
    • Use of
  • Komponenty sieciowe
    • Konfiguracje systemów w czasie
    • Podstawowe struktury topologii sieci
    • Informacje o projektowaniu koncepcyjnym
    • Komponenty sieciowe
    • Kategorie kabli dla kabli skręcanych
    • Fast Connect
    • Okablowanie optyczne i metody łączenia
    • Aktywne komponenty Ethernetu przemysłowego
    • Komponenty przemysłowego bezprzewodowego LAN
    • Procesory komunikacyjne (CP) dla IE
    • Tool Selection TIA
    • Wersje wtyczek IE FC RJ45
Part 4
  • Przygotowanie sterownika PLC
    • Dostępne interfejsy w folderze Online access
    • Przeszukanie sieć PROFINET, aby uzyskać dostęp do PLC
    • Sprawdzenie nazwy sieciowej i adresu IP urządzenia
    • Sprawdzenie, czy komputer i PLC są w tej samej puli adresowej
    • Dostosowanie komputera pod względem IP
    • Testy połączenia
  • TIA selection tool
    • Uruchomienie wersji online
    • Zapoznanie z możliwościami
  • Konfiguracja PROFINET
    • Ręczne uruchamianie systemu PN IO
    • Ręczna sekwencja uruchamiania
    • Definicja nazwy urządzenia PROFINET w projekcie
    • Przypisanie nazwy urządzenia PROFINET za pomocą projektu
    • Zapisanie nazwy urządzenia PROFINET na MMC
    • Przypisanie nazwy za pomocą TIA Portal bez projektu
    • Załadowanie konfiguracji PROFINET-IO do IO-Controllera
    • Wymiana urządzenia bez urządzenia programującego
    • Numer urządzenia IO-Device
  • Tworzenie projektu w TIA Portal
    • rozpoczęcie komunikacji pomiędzy dwoma sterownikami PLC
    • połączenie sterowników w jednej sieci
    • przygotowanie do wymiany danych pomiędzy sterownikami
    • przejście do zakładki Security
    • załadowanie projektu do sterowników
    • sprawdzenie poprawności połączenia
  • Edytor topologii
    • Automatyczne uruchamianie systemu PN IO
    • Automatyczna sekwencja uruchamiania
    • LLDP (Link Layer Discovery Protocol)
    • Podstawy LLDP
    • Struktura systemu PROFINET IO
    • Pobieranie konfiguracji do IO-Controller
    • Informacje o nazwach są dystrybuowane przez LLDP
    • IO-Controller przypisuje dalsze nazwy urządzeń
    • Adjustowanie widoku topologii do widoku sieci
    • Tworzenie docelowej topologii
    • Pobieranie docelowej topologii do IO-Controller
    • Wykrywanie rzeczywistej topologii systemu PN IO
    • Porównanie offline-online topologii
    • Wymiana urządzenia bez wymiany medium
    • Przypisanie nowej nazwy urządzenia PROFINET
    • Wymiana urządzenia bez konfiguracji topologii
  • Przemysłowa komunikacja
    • Usługi komunikacyjne S7-1200 Ethernet w modelu komunikacji ISO-OSI
    • Komunikacja zorientowana na przepływ danych i komunikacja zorientowana na wiadomości
    • Komunikacja ISO-on-TCP
    • Połączone bloki do programowania połączeń
    • Parametryzacja połączenia za pomocą właściwości bloków (Stacja wysyłająca z TSEND_C)
    • Parametryzowany blok wysyłania TSEND_C
    • Parametryzacja połączenia za pomocą właściwości bloków (Stacja odbierająca z TRCV_C)
    • Parametryzowany blok odbierania TRCV_C
    • Komunikacja UDP
    • Komunikacja TCP
    • Komunikacja S7
    • Zasoby połączeń
    • Tabele połączeń i informacje o połączeniach
  • Funkcje Put Get - Jeden projekt
    • wprowadzenie do funkcji wymiany danych
    • omówienie wygodnej funkcji wymiany danych między sterownikami
    • zmiany wymagane w programie
    • sposób wysyłania i pobierania danych
    • wprowadzenie do funkcji, które wymagają użycia bloków po obu stronach
    • zalety funkcji, która wymaga zmian tylko po jednej stronie
    • zaznaczenie opcji w konfiguracji
    • omówienie zakładki konfiguracji
    • wybór urządzenia w trybie offline
    • kompilacja i wgrywanie do sterownika
    • zezwolenie na korzystanie z funkcji S7 Connection
    • tworzenie grupy komunikacyjnej
    • dodawanie nowej funkcji FC get
    • instrukcje dotyczące komunikacji
    • wybór partnera do komunikacji
    • możliwość łączenia z innymi sterownikami
    • aktywacja funkcji wysyłania danych
    • wysyłanie danych do drugiego sterownika
    • tworzenie struktury danych w Data Block
    • wymagania dotyczące adresowania danych
    • wysyłanie danych w postaci wskaźnikowej
    • nazwanie adresu do wysyłania danych
    • wywołanie funkcji w głównym programie
    • sprawdzenie połączenia i statusu
    • ustawienie wysyłania co 5 sekund
    • potwierdzenie działania funkcji
    • konfiguracja funkcji GET
    • określenie partnera połączenia
    • zmiana adresu pobierania danych
    • identyfikacja pobranych danych
    • testowanie działania funkcji
  • Funkcja TSEND_C i TRCV_C
    • rozpoczęcie komunikacji pomiędzy sterownikami
    • omówienie sterownika nadrzędnego
    • wprowadzenie funkcji FC
    • omówienie instancji DB
    • konfiguracja funkcji wysyłającej
    • offline konfiguracja połączenia
    • widoczność połączenia w konfiguracji
    • wybór danych połączenia
    • numer połączenia
    • otwieranie portu 2000
    • ustanowienie połączenia
    • przygotowanie funkcji do wysyłania danych
    • przejście do sterownika odbierającego
    • wybór instancji DB dla odbierania danych
    • zmiany Connection ID
    • struktura danych w data Block
    • zmiana atrybutów dat Block
    • wgrywanie do sterownika
    • wywołanie funkcji w obu sterownikach
    • sprawdzenie statusu połączenia
    • wysyłanie danych
    • odbieranie danych w drugim sterowniku
    • potwierdzenie odebrania danych
    • omówienie funkcji wysyłania i odbierania danych
  • IO Device
    • omówienie jednostki głównej urządzeń rozproszonych
    • wyjaśnienie roli kontrolera w komunikacji
    • konieczność ręcznego przypisania urządzenia do kontrolera
    • rozpoczęcie pracy z kontrolerem
    • wybór jednostki do połączenia
    • przydzielanie połączeń między urządzeniami
    • modyfikacja połączeń w oknie konfiguracji
    • wybór odpowiednich modułów
    • dodawanie modułów wejściowych i wyjściowych
    • diagnostyka modułów
    • podłączenie drugiego sterownika
    • status wyspy jako nieosiągalny
    • nadawanie nazw urządzeniom w sieci
    • widoczność urządzenia w kontrolerze
    • konfiguracja adresów modułów
    • automatyczne przydzielanie adresów
    • czas odczytu danych z wyspy
    • kompilacja projektu
    • omówienie czasu sterownika
    • ustawienia zapytań do urządzeń
  • I device
      • przedstawienie sieci i kontrolera
      • przydzielenie wejść i wyjść w komunikacji
      • omówienie transferu danych
      • ustawienie interwałów wymiany danych
      • wprowadzenie do komunikacji Safety
      • testowanie komunikacji
      • przesyłanie danych na adres QW 100
      • odczyt wartości z drugiego sterownika
      • opóźnienie komunikacji
      • zmiana parametrów opóźnienia
  • GSD
    • instalacja pliku GSD, opisującego urządzenie
    • dodanie urządzenia do sieci
    • wskazówki dotyczące zakładki Tools
    • wybór folderu z plikami GSD
    • parametryzacja zainstalowanego urządzenia
    • metoda dodawania urządzenia do sieci
    • wybór modułów z katalogu
    • omówienie wartości fizycznych dodanych do programu
    • dodanie robota KUKA do sieci
    • deklaracja wartości na stronie robota
  • Funkcje Put Get - Dwa projekty
    • wysyłanie danych, aktywne połączenie
    • potwierdzenie stworzenia połączenia
    • omówienie połączeń ze sterownikiem
    • konieczność podania adresu i slotu
    • wybór połączenia z automatu
    • zmiany w konfiguracji sterownika
    • testowanie działania funkcji
    • przepisanie danych z wejścia na wyjście
    • szybkie działanie funkcji
    • obserwacja zmian między sterownikami
    • brak fizycznego połączenia
    • brak błędów w sieci
    • problemy z ustawieniami sterownika
    • testowanie działania funkcji
20h Knowledge hours
17 Course modules
59 Satisfied students

Software and hardware used

CPU S7-1200

The new controller, which has been developed as a successor to the S7-200, is characterised by slightly weaker parameters than the S7-300 family. Several CPU versions present in the family allow selection according to project requirements.

TIA Portal software

Totally integrated automation is a development environment that combines PLC (programming), HMI(visualisation) and startdrive(drive technology).

Jaki etat będzie dla Ciebie po zakończeniu szkolenia?

Ukończenie kursu „Inżynieria komunikacji – Podstawy” na poziomie podstawowym, skoncentrowanego na wykorzystaniu języka LAD w sieci PROFINET, jest kluczowe dla rozwoju umiejętności komunikacyjnych. Dzięki zdobytym informacjom z kursu, będziesz miał solidne podstawy do efektywnej komunikacji do rozwiązań przemysłowych. Opanowanie technik komunikacyjnych dla systemów SIMATIC S7  to pierwszy krok do osiągnięcia sukcesu zawodowego w kurencyjnym środowisku pracy.

Process control automation technician Opanujesz umiejętności z zakresu komunikacji poprzez sieć PROFINET oraz podstawy inżynierii komunikacji, co pozwoli Ci rozwijać się jako profesjonalista w obszarze sterowania procesami przemysłowymi.
Programista/Automatyk W ramach kursu nauczymy Cię, jak efektywnie komunikować się poprzez sieć PROFINET, wykorzystując język LAD. Dzięki temu kursowi będziesz potrafił samodzielnie tworzyć programy sterowników PLC do podstawowych zastosowań.
Handlowiec Dzięki zdobyciu szerszej wiedzy technicznej na temat sprzętu i jego potencjału, będziesz miał możliwość udzielać klientom porad oraz przekazywać im istotne informacje dotyczące systemów komunikacji.
Zarządzania produktem W ramach kursu nauczymy Cię bardziej szczegółowo poznawać potencjał i cechy sterowników PLC pod kątem komunikacji przemysłowej, co umożliwi Ci efektywniejsze zarządzanie związane z automatyzacją przemysłową.

W ramach tego kursu skupiamy się przede wszystkim na praktycznym wykorzystaniu zdobytej wiedzy. Dzięki temu będziesz w stanie szybciej opanować praktyczne umiejętności, wystarczy, że poświęcisz czas na przyswojenie materiałów i samodzielne ćwiczenia. To poprzez praktykę utrwalisz zdobytą wiedzę i zyskasz pewność w programowaniu rozwiązań komunikacji PROFINET w oparciu o sterownik PLC SIMATIC S7-1200 i język LAD. Naszym celem jest, abyś nie tylko zrozumiał teorię, ale także umiał ją efektywnie wykorzystać w praktyce. Dlatego zachęcamy do aktywnego uczestnictwa w kursie i regularnego ćwiczenia, co pozwoli Ci uzyskać lepsze efekty i stać się pewnym i kompetentnym programistą PLC.

Guarantee
and certificate

If, after 14 days of purchase, you find that it is not for you, I will refund 100% of the course price. Upon completion of the course, you will receive a certificate in two languages - Polish and English.

Frequently asked questions

  • Do I need to have some basic knowledge of programming and PLC?

    Minimalna wiedza jest potrzebna. W kursie jest specjalny moduł zawierający powtórkę z programowania. Tam zaczynamy od zera, więc możesz sobie wszystko uzupełnić

  • Is it worth starting to learn with a Siemens PLC?

    Yes. Siemens PLCs are in about 95% factories in Poland. The situation is similar in Europe. It is useful to have at least a general idea of this hardware and programming environment.

  • How long will I have access to the course?

    Indefinitely.

  • Czy warto uczyć się komunikacji przemysłowej

    Everything nowadays lives up to automation to increase productivity and repeatability. Companies want to produce for 24 hours. You need machines and process lines to do all this. Someone has to program this, so you need PLC programmers. If you want to become a PLC programmer, this course would be a good way to start.

  • Who is this course for?

    For people WITHOUT programming experience. For people who have no experience with Siemens PLCs. For all those who want to go step by step through the steps involved in the first commissioning of what is now the most popular PLC of the SIMATIC S7-1200 family.

  • Czy będę musiał kupić licencję na środowisko programistyczne ?

    NIE. W kursie są informacje jak uzyskać licencje, aby zrealizować materiał bez dodatkowych zakupów.

  • Will I need a PLC to deliver the course?

    Nie. Sterownik rzeczywisty nie jest konieczny. Kurs jest przygotowany w taki sposób, że 80% można go zrealizować na symulatorze PLCsim

Buy as a set and save

Select at least 2 courses from the list and the first free book item (three selections in total) and an automatic discount of 25% will be calculated in your basket.

If you want to find out more about a particular course, click on its name and the page will take you to its offerings.

[ywfbt_form product_id=""].

Companies that have benefited from our courses

Feedback from students

Stanislaw

What sets this course apart is the opportunity to acquire practical, concrete knowledge. Everything is clearly explained. Definitely recommended!

Marcel

After going through the course, I know what the components of the programming environment are and what to do step by step. Now I feel confident and know what I am doing

Leon

Course delivered in a very accessible way. Contains a lot of interesting and useful information.

Michael

I can honestly recommend the course. It is solid and factual knowledge. I will definitely be buying more.

Victor

Thanks to the course, I have decided to go further in this direction. The goal is to look for a more challenging and better job

Peter

The course prepared by Mr Tomasz is distinguished by its high level of content and meticulously prepared lessons. They are planned in a clear and sensible manner, making it easier to assimilate knowledge and return to the material if necessary. An additional advantage is the possibility of a free consultation.

Nikodem

Definitely recommended! The facts themselves, no unnecessary dwelling on issues.

Ignatius

This is my first course, certainly not my last. I am impressed with the substantive quality of the knowledge.

Tymon

Everything clearly explained, you can really learn a lot. Lots of practical information and examples to help you remember everything. In my opinion, it is worth using this form of learning because you can learn anytime and anywhere. It is practical and convenient.

You may also be interested in:

Basic
TIA Portal
S7-300
LAD
V20

63.89 68.47 

Intro
Step5
S5-95u
STL
V20

Pierwotna cena wynosiła: 22.67 €.Aktualna cena wynosi: 11.22 €.

Basic
TIA Portal
S7-1500
LAD
S210

228.77 

Basic
TIA Portal
S7-1200F
LAD
V20

From: 57.02  / month

Select currency
Scroll to Top

Ask a question about the course

Communication engineering

Tomasz Gilewski
Hello, my name is Tomasz Gilewski. I am the founder of PLCspace, author of books on the S7-1200 controller and HMI panels (i.e. Siemens hardware). I have been programming exclusively on Siemens hardware and engineering tools for several years.
Why Siemens?
- My first project in 2007 was an intersection traffic light based on the LOGO! Programmable Logic Relay. While learning the fundamental principles of the hardware and interface, I noticed the simplicity, intuitiveness and speed of integration for various SIMATIC systems. I noticed deficiencies in the form of functionality when working on controllers from other manufacturers.
- It is well known that Siemens automation equipment is robust and durable. Proof of this can be found in the PLCs of the SIMATIC S5 family from the 1980s, which many factories are still using today. P
 
In my 14 years of work, I have learnt every checkbox and what it is used for.
 STEP5, STEP7, MicroWin, LogoSoft Comfort, Starter, WinCC flexible, TIA Portal were the most popular Siemens software. I have gained experience by taking
- participation as a programmer, or more like a software engineer, in around 50 application projects for industries such as food, construction, automotiv, texyl, among others.
- Some of these applications were prototypes.I had to adapt to constant changes in design assumptions , which is quite a difficult task for a programmer. Another challenge was
- implementation of multiple software modifications to already running applications, i.e. the need to analyse the programme code after another programmer.
- I have spent very many hours looking for solutions to problems, parameterisation of various functionalities
Education itself.
 
New versions of engineering tools, firmware and hardware are released periodically. To keep up to date, I participate
- in on-site training at Siemens and its distribution companies
(a) LOGO!
(b) basic and advanced training in SIMATIC S7-300
(c) basic and advanced training in SIMATIC S7-1200
(d) safety training with SIMATIC S7-1500F
(e) visualisation training
- in numerous on-site and online workshops organised by Siemens related to SIMATIC systems.
- reading manuals
Helping others
I have decided to help and share my knowledge and experience with others , especially with those who are taking their first steps in programming. I want to make it easier for them to get to know this world. That is why
- since 2014, I have been running a blog located at s7-scl.pl where I describe various interesting topics about SIMATIC systems
- in 2015, my first book on the basics of S7-1200 programming in SCL language was published
- In later years I wrote several other books on
a)S7-1200 programming in LAD language
b) visualisation on a SIMATIC HMI panel
Provision of classroom training
I am currently active within the PLCspace company, where, in addition to programming work for new applications or upgrades to existing applications, I am involved in providing classroom training in many cities in Poland (Warsaw, Gdansk, Poznan, Krakow) as well as directly at company headquarters for their employees. Training topics include:
a)programming of SIMATIC S5, S7 systems in any programming language
(b)visualisation, i.e. human-machine interface on HMI basic and comfort panels
(c)diagnostics, i.e. everything maintenance staff need to know to keep machines and lines working properly. If a fault occurs, you will find the cause of the downtime in the shortest possible time
(d) communications, where exercises take place to exchange data over the various communication network standards used in industry
e) safety, which translates as machine and process safety. This training covers the most important standards a programmer should know, as well as the configuration of fail-safe hardware and the exercise of safety functions for handling components (e.g. Safety Mushroom).
f)drive engineering where exercises on parameterisation of frequency converters for motor control are conducted
Training is based on Factory IO
- actual mini lines and have several levels of sophistication.
Video courses
I am the author of several video training courses on:
- s5, s7-300/400 s7-1200/1500 controller programming
- visualisation for the Basic and Comfort panels
- diagnosis of classic systems such as the s7-300/400 and new systems such as the s7-1200/1500
- communication based on the new s7-1200/1500 controllers
- safety using SIMATIC S7-1200F
- Drive technology based on MICROMASTER and SIMATIC V20 frequency converters

CPU S7-1200

The new controller, which has been developed as a successor to the S7-200, is characterised by slightly weaker parameters than the S7-300 family. Several CPU versions present in the family allow selection according to project requirements.

Key benefits:

  • modular construction The CPU can be expanded with additional I/O, communication and technology modules

  • built-in technological functionsoptimised for regulation, weighing, high-speed counters, telemetry, identification
  • modern programming with new functionalities communication integrated PROFINET (also PROFIsafe version F) and Modbus TCP-IP, PROFIBUS processors, serial (RS232, RS422/485)
  • data security access protection, copy protection, access levels
  • built-in diagnostics diagnostic messages displayed on the TIA Portal, the embedded Web server, the SIMATIC application and the HMI
  • Customer benefits - Proven in many industrial applications- Long-term availability and compatibility- Prepared for use in harsh environments- Modular, easily expandable, scalable
  • Scope of application - Control using central and distributed I/O - Technological tasks

The SIMATIC S7-1200 is a modular microsystem for low and medium performance applications. The central processing unit (CPU) contains the operating system and the user program. The user programme is located in load memory and is immune to power failure. The execution-relevant parts of the user programme in working memory with fast access are processed. The user programme can be transferred to the CPU using a memory card (MC) - as an alternative to transfer via an online connection to the PG programmer. The memory card can also be used as external loading memory or for software (firmware) updates. Connections to the process (object signals) are realised by on-board (built-in) inputs and outputs, the number of which depends on the processor version (the higher the model the more of them there are). The on-board inputs and outputs are specifically designed to support integrated high-speed counters (HSC). The operating system (firmware) additionally includes pulse-width modulated output pulse generators, as well as technology objects for controlling stepper motors. Expansion of the central unit can be realised by means of:

  • signal boards (SB) can be used to extend the built-in inputs and outputs.
  • signal modules (SM), these are available in digital and analogue signal versions.

TIA Portal software

Totally integrated automation is a development environment that combines PLC (programming), HMI(visualisation) and startdrive(drive technology).

The software comes in two versions:
 
  • basic -> allows programming of S7-1200 family PLCs
  • professional -> allows programming of all CPUs supported by the development environment
It is the successor to the SIMATIC Manager package, which has been well-known since the 1990s.
This allows you to effectively and efficiently create designs for control systems in industrial applications. Key features include:
  • drag & drop functionality for symbols, variables, devices
  • readability and intuitiveness of editors
  • intelligent interface for the automation programmer
  • common symbology and data for each device in the project
  • online diagnostics and testing
It is an intuitive programme, easy to learn and trivial to use while working. It provides the highest level of productivity for the engineer. The TIA Portal tool has been developed by Siemens thanks to its many years of experience in designing industrial automation softwares.

Search on