Protokół PROFIBUS w praktyce

Basic
Step7
S7-300
LAD
V20
Price

228.77 

00
Days
:
00
Hours
:
00
Minutes
:
00
Seconds
Course leader
Tomasz Gilewski
Duration 10h
Format Online, Flash Drive
Online delivery Immediately
Shipping abroad Available
Payment in different currencies Available
PROFORMA invoice Available

Co zyskasz po zapisaniu się na kurs komunikacji dla początkujących?

Nie musisz obawiać się, że będziesz zalewany skomplikowaną wiedzą, której trudno będzie Ci się nauczyć. Nasz kurs komunikacji poprzez sieć PROFIBUS na poziomie podstawowym „Protokół PROFIBUS w praktyce” został stworzony tak, aby wprowadzić Cię w świat podstawowych umiejętności komunikacji w przemyśle. Jego głównym celem jest zapewnienie Ci solidnych fundamentów oraz zapoznanie z niezbędnymi umiejętnościami potrzebnymi do skutecznej komunikacji w sieci PROFIBUS. W ramach kursu otrzymasz:

Zapewniamy 10 godzin materiałów wideo w jakości HD. Filmy są dostępne bez ograniczeń czasowych, co pozwala na utrwalenie zdobytej wiedzy oraz samodzielne rozwiązywanie napotkanych problemów. Dokładnie śledzisz wszystkie działania prowadzącego kurs i masz możliwość ich precyzyjnego powtórzenia.
W trakcie szkolenia będziesz angażowany w różnorodne ćwiczenia praktyczne w ramach narzędzia Step 7 SIMATIC Manager. Dzięki nim poznasz w praktyczny sposób potencjał komunikacji przemysłowej PROFIBUS w systemie SIMATIC S7-300 oraz zdobędziesz solidną wiedzę na temat modułów PLC firmy Siemens. Tworzenie projektów w Step 7 SIMATIC Manager stanowi doskonałą okazję do zgłębienia kompleksowych możliwości tej platformy oraz zdobycia wszechstronnej wiedzy na temat sterowników PLC SIMATIC S7-300.

Zobacz inne podejście do nauki komunikacji dla początkujących.

Zastanawiasz się, czy protokół PROFIBUS jest dla Ciebie? Nigdy nie miałeś do czynienia z programowaniem sterowników przemysłowych? Doskonale trafiłeś, kurs „Protokół PROFIBUS w praktyce” został stworzony specjalnie z myślą o Tobie. Poznasz jedną z najpopularniejszych sieci komunikacyjnych w przemyśle, jakim jest PROFIBUS i wykorzystaniem sterowników PLC rodziny SIMATIC S7-300 od firmy Siemens.

O czym jest szkolenie z podstaw komunikacji poprzez sieć PROFIBUS ?

Nasz kurs zapewni Ci kompleksowe wyjaśnienie zagadnień związanych z komunikacją w przemyśle oraz podstawami komunikacji poprzez sieć PROFIBUS. Wykorzystamy popularny sterownik z rodziny SIMATIC S7-300 oraz oprogramowanie Step 7 SIMATIC Manager. Nauczysz się, jak prawidłowo konfigurować sprzęt i instalować oprogramowanie. Zostaniesz wprowadzony w podstawy komunikacji poprzez sieć PROFIBUS, gdzie praktycznie wykorzystasz fundamentalne instrukcje dotyczące komunikacji. Ten kurs dostarczy Ci niezbędną wiedzę na poziomie podstawowym w dziedzinie komunikacji przemysłowej.

Knowledge test:

Is this course for you? Take this test MULTIPLE choice to check it out.

Podstawowe informacje na temat szkolenia "Protokół PROFIBUS w praktyce"

Dodatkowe "wyzwania"

W trakcie praktycznych ćwiczeń przekonasz się, że tworzenie kodu nie jest tak trudne, jak może się wydawać w przypadku rozwiązań komunikacyjnych w sieci PROFIBUS.

Przygotowanie do zawodu inżyniera komunikacji poprzez sieć PROFIBUS

Podczas uczestnictwa w płatnym kursie „Protokół PROFIBUS w praktyce” na poziomie podstawowym, odkryjesz fascynujący świat automatyki przemysłowej oraz zdobędziesz istotne informacje związane z tą dziedziną. Dzięki temu kursowi nauczysz się podstawowych zasad komunikacji poprzez sieć PROFIBUS.

Opanujesz kluczowe etapy w tworzeniu programów dla sterowników PLC

Rozwijaj swoje umiejętności, korzystając z wskazówek doświadczonych specjalistów w dziedzinie programowania. Odkryj tajniki komunikacji poprzez sieć PROFIBUS na poziomie podstawowym w ramach kursu „Protokół PROFIBUS w praktyce”.

Poczujesz pewności siebie

Odkryjesz techniki, które umożliwią Ci konfigurację PLC, stworzenie kodu programu oraz zaprogramowanie sprzętu. Od tego momentu wszystko będzie działać zgodnie z planem.

Uczysz się od ekspertów w dziedzinie komunikacji poprzez sieć PROFIBUS.

W kursie „Protokół PROFIBUS w praktyce” nauczymy Cię kompleksowej wiedzy, dzięki której zaoszczędzisz cenny czas i unikniesz typowych pomyłek w codziennej pracy.

Why choose to take the course?

W internecie dostępne są liczne materiały dotyczące sterowników PLC oraz komunikacji. Jednakże nasz płatny kurs wyróżnia się innowacyjną metodą nauczania, opartą na wieloletnim doświadczeniu w pracy z uczestnikami. Lekcje zostały starannie ułożone w logiczny ciąg, który gwarantuje przyswajanie praktycznej wiedzy, eliminując zbędne teoretyzowanie. Zastanawiasz się, co konkretnie będziesz zdobywać na tym szkoleniu? Oto kluczowe elementy naszego programu „Protokół PROFIBUS w praktyce.”

Kurs jest kompatybilny z każdym rodzajem systemu operacyjnego. Kurs "Protokół PROFIBUS w praktyce" dostępny jest online i może być realizowany na każdym komputerze z systemem Windows, począwszy od wersji Win7. Nie jest wymagany zakup nowego laptopa ani specjalistycznej jednostki Field PG. Wystarczy, że posiadasz komputer z systemem Windows. Dzięki temu oszczędzisz pieniądze i będziesz mógł natychmiast rozpocząć naukę.
Nie ma konieczności nabywania dodatkowego wyposażenia. Kurs został zoptymalizowany tak, abyś mógł go realizować zarówno na rzeczywistym sprzęcie, jak i na wirtualnym symulatorze PLCsim. Dzięki temu masz możliwość praktycznego eksperymentowania z programowaniem PLC bez konieczności posiadania fizycznego sterownika. Oba środowiska są dostępne dla Ciebie, abyś mógł wybrać to, które bardziej Ci odpowiada lub które masz łatwiejszy dostęp. Dzięki tej elastyczności masz większą swobodę i wygodę w nauce programowania PLC.
You do not invest financial resources in software. Ten kurs odbywa się w profesjonalnym środowisku Step 7 SIMATIC Manager, które możesz bezpłatnie pobrać i używać. Dzięki temu masz dostęp do pełnej funkcjonalności i narzędzi oferowanych przez PROFIBUS, co umożliwia Ci praktyczne i efektywne uczenie się komunikacji w sieciach przemysłowych. Nie musisz martwić się o koszty zakupu oprogramowania, ponieważ PROFIBUS jest dostępny dla Ciebie za darmo. Możesz zainstalować je na swoim komputerze i rozpocząć naukę od razu, bez żadnych dodatkowych wydatków. To doskonała okazja, aby zdobyć cenne umiejętności komunikacyjne w sieciach przemysłowych bez konieczności inwestowania w kosztowne oprogramowanie.
You work in peace and without noise. Nauczysz się praktycznych umiejętności komunikacji poprzez sieć PROFIBUS, korzystając z języka LAD. Możesz wykonywać ćwiczenia na swoim indywidualnym stanowisku szkoleniowym, w dowolnym miejscu i o wygodnej dla Ciebie porze. Nie musisz uczestniczyć w zajęciach stacjonarnych, co pozwala Ci dostosować naukę do swojego harmonogramu.
Nabierasz praktycznej wiedzy o programowaniu PLC. Odkryjesz etap tworzenia i programowania za pomocą popularnego kontrolera PLC Siemens z serii SIMATIC S7-300. Ten kontroler jest preferowany przez nowicjuszy programistów i doskonale sprawdza się w prostych oraz bardziej skomplikowanych zastosowaniach.
Język programowania LAD Korzystając z sieci PROFIBUS, poznasz proces tworzenia komunikacji w oparciu o język LAD. Ten język, nazywany również drabinką, jest w pełni graficzny, co ułatwia zrozumienie i tworzenie komunikatów. Dzięki kursowi zdobędziesz niezbędną wiedzę i umiejętności do skutecznej komunikacji poprzez sieć PROFIBUS na poziomie podstawowym.
It is not necessary to write everything down. Kurs ten zapewnia kompleksowe materiały edukacyjne oraz interaktywne zajęcia online, umożliwiające naukę w dowolnym miejscu i czasie. Dzięki temu uczestnicy mają pełną swobodę i elastyczność w zdobywaniu wiedzy. Brak ograniczeń pozwala na wielokrotne powtarzanie lekcji, przeglądanie materiałów oraz pogłębianie umiejętności komunikacji. Zapewniamy pełną dostępność do zasobów kursu, aby uczestnicy mogli jak najlepiej wykorzystać swoje potencjał.

Example lesson from the course

Jak przebiega kurs dotyczący protokołu PROFIBUS?

W kursie „Protokół PROFIBUS w praktyce” na poziomie podstawowym, kluczowym elementem jest to, że uczestnicy będą mieli możliwość praktycznego zastosowania zdobytej wiedzy na swoich komputerach. Kurs został zaprojektowany z myślą o osobach o różnym poziomie zaawansowania, zaczynając od podstawowych zagadnień niezbędnych do zrozumienia tematu. Na tych fundamentach będą prezentowane różnorodne ćwiczenia, wraz z wyjaśnieniem ich rozwiązań. Dodatkowo, w ramach szkolenia, uczestnicy będą mieli okazję samodzielnie rozwiązywać zadania, co pozwoli im rozwijać umiejętności praktyczne.

Kurs „Protokół PROFIBUS w praktyce” składa się z modułów, z których każdy stanowi odrębną sekcję tematyczną. W każdym z modułów znajdą Państwo szczegółowe informacje dotyczące omawianych zagadnień, w tym takich jak:. Spis treści został starannie opracowany, aby ułatwić nawigację po kursie i świadome wybieranie interesujących tematów.

Part 1 - Preparation
  • Module 1
    • Registration on the Siemens website
    • Which files to download
    • Instalacja oprogramowania Step7 Professional
  • Module 2
    • TRIAL licence activation
    • Aktywacja licencji pełnej (floating)
Część 2 - Podstawowe funkcjonalności
  • Nośniki transmisyjne dla PROFIBUS
    • wprowadzenie do tematu sieci elektrycznej
    • omówienie interfejsu RS485
    • wyjaśnienie różnic napięcia w RS485
    • podłączenie węzłów w systemie Profibus
    • maksymalna liczba węzłów w segmencie
    • prędkości transmisji w systemie Profibus
    • prędkości transmisji dla aplikacji czasowo krytycznych
    • maksymalna długość segmentu w zależności od prędkości
    • topologie sieci elektrycznej
    • technologia transmisji Profibus PA
    • cechy systemu Profibus
    • zgodność z normami IEC i EN
    • komponenty sieciowe Profibus
    • kodowanie bitów w systemie
    • prostota instalacji i uziemienia
    • standardowy kabel magistralowy Fast Connect
    • właściwości kabla magistralowego
    • stabilność danych elektrycznych
    • narzędzie do stripowania Fast Connect
    • łatwość podłączania nowych złączy
    • materiał osłony kabla
    • przeznaczenie kabla magistralowego
    • charakterystyka interfejsu RS485
    • podłączenie do 32 interfejsów w segmencie
    • długość segmentu a szybkość transmisji
    • zastosowanie repeaterów
    • znaczenie poprawnej instalacji
    • metoda Fast Connect
    • narzędzia potrzebne do instalacji
    • procedura montażu kabla
    • zasady zakończenia segmentu magistrali
    • włączenie rezystorów terminacyjnych
    • znaczenie zasilania węzłów
    • zakończenie systemu magistrali
    • zasady dotyczące rezystorów terminacyjnych
    • aktywne zakończenie magistrali
    • zastosowanie repeaterów w sieci
    • maksymalna liczba urządzeń w sieci
    • topologie z wykorzystaniem repeaterów
    • maksymalne długości segmentów przy różnych prędkościach
    • kapler do transferu danych
    • zasada działania kapler
    • parametryzacja adresów Profibus DP
    • diagnostyka kabli w systemie Profibus
    • możliwości diagnostyczne repeatera
    • testowanie interfejsu RS485
    • kontrola interfejsu RS485
    • aspekty sieci optycznej
    • różne typy kabli światłowodowych
    • wymagania dotyczące instalacji kabli optycznych
    • naprawy kabli światłowodowych
    • standardowy kabel światłowodowy
    • elastyczny kabel światłowodowy
    • moduły optyczne SINEC L2
    • redundancja w sieciach magistralnych
    • podłączenie kabli światłowodowych
    • topologia liniowa w sieciach optycznych
    • topologia gwiazdy w sieciach optycznych
    • przegląd kabli magistralnych do systemów Fieldbus
    • segmenty magistrali z metodą transmisji RS485
    • funkcje sprzęgacza DP PA
    • różne wersje sprzęgacza DP PA
    • wymagania dotyczące przesyłania danych
  • Zintegrowany interfejs PROFIBUS
    • wprowadzenie do mastera DP
    • zastosowanie procesora S7 jako DP Master
    • opis możliwości konfiguracji z modułem IM
    • cykliczne odpytywanie Slave DP przez DP Mastera
    • automatyczne przypisywanie adresów IO przez system inżynieryjny
    • opis urządzenia ET200M jako slave DP
    • podłączenie ET 200M do Profibus
    • adresowanie urządzeń podrzędnych DP
    • problem z brakiem pliku GSD dla urządzenia podrzędnego
    • import plików GSD do narzędzia Step 7
    • konfiguracja sprzętu w Step 7
    • proces konfiguracji systemu DP
    • diagnostyka błędów w systemie Profibus DP
    • rodzaje urządzeń podrzędnych w systemie Profibus
    • kroki do skonfigurowania urządzenia podrzędnego DP
    • definicja rozproszonych urządzeń wejścia/wyjścia
    • konfiguracja systemu nadrzędnego DP
    • właściwości interfejsu DP
    • tryby pracy interfejsu DP
    • komunikacja danych między urządzeniami
    • różne typy urządzeń podrzędnych DP
    • proces uruchamiania systemu mastera DP
    • testy obecności Slave DP
    • sygnalizacja statusu Slave DP
    • zachowanie CPU w przypadku problemów z synchronizacją
    • sygnalizacja błędów na procesorze centralnym
    • diagnozowanie problemów z magistralą DP
    • dostęp do adresów rozproszonych wejść/wyjść
    • spójność danych w kontekście Profibus DP
    • transfer danych między masterem DP a urządzeniem podrzędnym
    • parametry transferu danych
    • konfiguracja slave DP w systemie nadrzędnym
  • Rozproszone urządzenia IO - PROFIBUS
    • wprowadzenie do zagadnień komunikacji w sterownikach S7 300
    • wykorzystanie oprogramowania Smatic Manager
    • omówienie dodawania wysp rozproszonych do sterownika głównego PLC
    • rozpoczęcie nowego projektu w Smatic Manager
    • dodanie urządzenia S7 300 do konfiguracji sprzętowej
    • wybór CPU z obsługą Profinet i Profibus
    • stworzenie sieci Profinet
    • stworzenie sieci Profibus
    • dodanie modułów do sterownika z biblioteki
    • dodanie wyspy ET200 do sieci Profinet
    • dodanie standardowej wyspy ET200 do sieci Profibus
    • ustawienie unikalnego adresu profilbasowego dla wyspy
    • dodanie modułów wejściowych i wyjściowych do wyspy
    • dodanie modułu zasilającego
    • dodanie kolejnej wyspy i nadanie adresu profilbasowego
  • Wykorzystanie pliku GSD
    • wprowadzenie do systemu rozproszonego z modułami Siemensa
    • możliwość dodania urządzeń innych producentów przez plik GSD
    • przykład użycia pliku GSD
    • nadanie unikalnego adresu dla nowego urządzenia
    • omówienie adresacji wejść i wyjść w nowym urządzeniu
    • różnica między standardowymi a safety wejściami/wyjściami
    • znaczenie adresu i jego ustawienia w robocie
    • dodawanie pliku GSD do biblioteki
    • instalacja pliku GSD i jego znaczenie dla komunikacji
    • aktualizacja katalogu po dodaniu urządzenia
    • wybór i dodanie urządzenia do projektu
    • wymiana danych między urządzeniem a sterownikiem Siemensa
  • Inteligentne slave
    • podział obszaru zastosowania zadań automatyzacyjnych
    • wstępne przetwarzanie zadań przez procesor
    • koncepcja logiki lokalnej w systemach z inteligentnymi urządzeniami
    • wymagania dotyczące programowalnych sterowników logicznych
    • różnice między master DP a slave DP
    • zasady konfigurowania obszarów danych
    • maksymalna ilość danych przesyłanych w ramce Profibus
    • różnice w zachowaniu inteligentnego slave DP i prostego slave
    • dostęp do rozproszonych wejść i wyjść w standardowym slave
    • konfiguracja obszarów adresowych w programie Step 7
    • zasady przypisywania obszarów adresowych
    • kroki konfiguracji dla eslave na systemie DP Master
    • ważne ustawienia konfiguracyjne dla DP slave
    • proces konfiguracji stacji S7 jako dodatkowego slave
    • znaczenie pola test w kontekście routingu
    • konfiguracja obszarów adresowych do wymiany danych
    • różnice w ustawieniach trybu wymiany danych
    • przykład konfiguracji obszaru wyjściowego
    • uzyskiwanie dostępu do obszaru adresowego w programie użytkownika
    • proces kompilacji i pobierania konfiguracji do CPU Slave
    • konfiguracja obszarów adresowych w systemie DP
    • zasady przypisania obszarów danych między masterem a slave
    • kompilacja i sprawdzanie poprawności konfiguracji
    • komunikacja między masterem a slave
    • obsługa błędów i brakujących stacji w systemie
    • funkcje systemowe do zapisu i odczytu danych
    • zasady komunikacji między urządzeniami podrzędnymi
    • relacje komunikacyjne w systemie DP
    • adres diagnostyczny i jego znaczenie
  • I-Device - PROFIBUS
    • wprowadzenie do połączenia sterowników S7 300 przez sieć Profibas
    • przedstawienie dwóch sterowników: CPU 313 DP jako master i CPU 314C jako slave
    • rozpoczęcie konfiguracji sterownika slave w hardware
    • ustawienie trybu pracy DP slave w konfiguracji
    • konfiguracja wejść i wyjść dla komunikacji z masterem
    • wybór trybu pracy master-slave oraz konfiguracja przestrzeni adresowej
    • ustawienie adresu wejścia oraz ilości bajtów
    • dodanie wyjść z tym samym adresem i ilością bajtów
    • kompilacja i wgranie konfiguracji do sterownika slave
    • przejście do konfiguracji sterownika master
    • dodanie sterownika slave do sieci master
    • synchronizacja adresów wejść i wyjść między masterem a slave’em
    • kompilacja i wgranie konfiguracji do sterownika master
    • sprawdzenie komunikacji między sterownikami
    • wymiana danych między bitami sterowników
    • otwarcie programu na sterowniku slave i przesyłanie danych
    • potwierdzenie nawiązania komunikacji i poprawności działania
    • zmiana wartości przesyłanej między masterem a slave’em
  • Panele HMI i PROFIBUS DP
    • wprowadzenie do tematu urządzenia HMI TP 170B
    • możliwość komunikacji z CPU przy użyciu różnych mediów transferu danych
    • użycie protokołu S7 jako wewnętrznego protokołu transmisji
    • HMI jako węzeł magistrali w podsieci Profibus
    • wady protokołu S7 w kontekście aplikacji krytycznych czasowo
    • wymiana sygnałów wejściowych i wyjściowych z HMI
    • metody komunikacji HMI z CPU: zmienne HMI i obszary IO
    • interfejsy TP 170B i ich zastosowanie w komunikacji
    • interfejs IF1B zgodny z Simatic S7
    • oprogramowanie HMI i jego funkcje w komunikacji z procesorem S7
    • system inżynieryjny WinCC Flexible i jego edycje
    • dostępność wersji demonstracyjnej Advanced Demo
    • projektowanie w trybie procesowym w WinCC Runtime
    • etapy konfiguracji danych w WinCC Flexible
    • transfer projektu do panelu TP 170B
    • automatyczne przełączanie panelu w tryb transferu
    • uruchamianie WinCC Flexible z menedżera Simatic
    • cel konfiguracji połączenia panelu operatorskiego
    • wymagania dotyczące transferu HMI w automatyce
    • proces przesyłania projektu na panel operatorski
    • wymiana danych HMI z procesorem centralnym
    • konfigurowanie klawiszy bezpośrednich w HMI
  • Usługi komunikacyjne S7
    • transfer danych pomiędzy procesorami centralnymi za pomocą interfejsu MPI
    • podstawowa komunikacja przez Subnet MPI magistralę C
    • rozszerzona komunikacja dostępna dla procesorów S7400
    • interfejs programowania w formie bloków funkcji systemowych
    • funkcje kontrolne w usłudze komunikacyjnej
    • bloki SFB do komunikacji danych z procesorami S7 i M7
    • bloki komunikacyjne SFB oferujące bezpieczną komunikację
    • połączenia konfigurowane przy użyciu narzędzia Net Pro
    • bloki SFB jako interfejs dla komunikacji S7
    • klasy funkcji bloków SFB
    • bloki systemowe SFB dla komunikacji S7
    • brak bloków SFB w procesorze S7-300
    • podział bloków SFB na klasy funkcji
    • konieczność skonfigurowania połączeń w systemie S7
    • dostępność bloków komunikacyjnych dla S7-300 i S7-400
    • połączenia jednostronne i ich konfiguracja
    • okno z informacją o wstawianiu połączenia
    • sposób odczytu danych z zdalnego procesora
    • zdalny procesor w stanie pracy lub stop
    • połączenia dwukierunkowe i ich konfiguracja
    • konieczność wstawienia połączenia S7 z poziomu Net Pro
    • blokowanie komunikacji jednokierunkowej
    • zapisanie tabeli połączeń w programie Net Pro
    • generowanie danych połączeniowych
    • aktywacja statusu połączenia
    • przykłady tablic w blokach danych DB
10h Knowledge hours
11 Course modules
72 Satisfied students

Software and hardware used

CPU S7-300

It comes in classic and et200s housing. it is currently the most popular and frequently used in industry. It can be seen in almost every industrial plant. It has the best performance-to-price ratio. It is very efficient, making it easy to carry out complex automation tasks,

Step7 Software

The most popular version of the classic development environment called Step7 v5.5 with Service pack 3 (can be downloaded free of charge from the Siemens website)

Jakie stanowisko możesz objąć po ukończeniu szkolenia?

Ukończenie kursu „Protokół PROFIBUS w praktyce” na poziomie podstawowym, skoncentrowanego na wykorzystaniu sieci PROFIBUS, jest kluczowe dla rozwoju umiejętności komunikacyjnych w obszarze automatyki. Dzięki zdobytym informacjom z kursu, będziesz miał solidne podstawy do efektywnej komunikacji w rozwiązaniach przemysłowych. Opanowanie technik komunikacyjnych dla systemów SIMATIC S7-300 to pierwszy krok do osiągnięcia sukcesu zawodowego w dynamicznym środowisku pracy.

Process control automation technician Opanujesz umiejętności z zakresu komunikacji poprzez sieć PROFIBUS oraz podstawy inżynierii komunikacji, co pozwoli Ci rozwijać się jako profesjonalista w obszarze sterowania procesami przemysłowymi.
Programista/Automatyk W ramach kursu nauczymy Cię, jak efektywnie komunikować się poprzez sieć PROFIBUS. Dzięki temu kursowi będziesz potrafił samodzielnie tworzyć programy sterowników PLC do podstawowych zastosowań.
Handlowiec Dzięki zdobyciu szerszej wiedzy technicznej na temat sprzętu i jego potencjału, będziesz miał możliwość udzielać klientom porad oraz przekazywać im istotne informacje dotyczące systemów komunikacji.
Zarządzania produktem W ramach kursu nauczymy Cię bardziej szczegółowo poznawać potencjał i cechy sterowników PLC pod kątem komunikacji przemysłowej, co umożliwi Ci efektywniejsze zarządzanie związane z automatyzacją przemysłową.

W ramach tego kursu skupiamy się przede wszystkim na praktycznym wykorzystaniu zdobytej wiedzy. Dzięki temu będziesz w stanie szybciej opanować praktyczne umiejętności, wystarczy, że poświęcisz czas na przyswojenie materiałów i samodzielne ćwiczenia. To poprzez praktykę utrwalisz zdobytą wiedzę i zyskasz pewność w programowaniu rozwiązań komunikacji PROFIBUS w oparciu o sterownik PLC SIMATIC S7-300. Naszym celem jest, abyś nie tylko zrozumiał teorię, ale także umiał ją efektywnie wykorzystać w praktyce. Dlatego zachęcamy do aktywnego uczestnictwa w kursie i regularnego ćwiczenia, co pozwoli Ci uzyskać lepsze efekty i stać się pewnym i kompetentnym programistą PLC.

Guarantee
and certificate

If, after 14 days of purchase, you find that it is not for you, I will refund 100% of the course price. Upon completion of the course, you will receive a certificate in two languages - Polish and English.

Frequently asked questions

  • Do I need to have some basic knowledge of programming and PLC?

    Minimalna wiedza jest potrzebna. W kursie znajduje się specjalny moduł zawierający powtórkę z programowania. Zaczynamy od podstaw, więc możesz uzupełnić swoje umiejętności w zakresie programowania w języku LAD.

  • Is it worth starting to learn with a Siemens PLC?

    Tak. Sterowniki PLC firmy Siemens, w tym S7-300, są powszechnie stosowane w przemyśle, a ich znajomość otwiera wiele drzwi w karierze inżyniera. Warto mieć przynajmniej ogólne pojęcie o tym sprzęcie oraz środowisku programistycznym Step 7 SIMATIC Manager.

  • How long will I have access to the course?

    Indefinitely.

  • Czy warto uczyć się komunikacji przemysłowej?

    Wszystko zmierza w kierunku automatyzacji, aby zwiększyć wydajność i powtarzalność procesów. Firmy dążą do ciągłej produkcji, co wymaga odpowiednich maszyn i linii technologicznych. Ktoś musi to oprogramować, dlatego potrzebni są programiści PLC. Jeśli chcesz rozpocząć swoją karierę w tej dziedzinie, kurs „Protokół PROFIBUS w praktyce” będzie doskonałym wstępem.

  • Who is this course for?

    Dla osób BEZ doświadczenia z programowaniem. Dla ludzi, którzy nie mieli styczności z PLC firmy Siemens. Dla wszystkich, którzy chcą krok po kroku przejść przez etapy związane z pierwszym uruchomieniem najpopularniejszego obecnie protokołu komunikacyjnego PROFIBUS.

  • Czy będę musiał kupić licencję na środowisko programistyczne?

    NIE. W kursie są informacje, jak uzyskać licencję, aby zrealizować materiał bez dodatkowych zakupów.

  • Will I need a PLC to deliver the course?

    Nie. Rzeczywisty sterownik nie jest konieczny. Kurs jest zaprojektowany w taki sposób, że 80% materiału można zrealizować na symulatorze, co umożliwia efektywne przyswajanie wiedzy o komunikacji w sieci PROFIBUS.

Buy as a set and save

Select at least 2 courses from the list and the first free book item (three selections in total) and an automatic discount of 25% will be calculated in your basket.

If you want to find out more about a particular course, click on its name and the page will take you to its offerings.

[ywfbt_form product_id=""].

Companies that have benefited from our courses

Feedback from students

Stanislaw

What sets this course apart is the opportunity to acquire practical, concrete knowledge. Everything is clearly explained. Definitely recommended!

Marcel

After going through the course, I know what the components of the programming environment are and what to do step by step. Now I feel confident and know what I am doing

Leon

Course delivered in a very accessible way. Contains a lot of interesting and useful information.

Michael

I can honestly recommend the course. It is solid and factual knowledge. I will definitely be buying more.

Victor

Thanks to the course, I have decided to go further in this direction. The goal is to look for a more challenging and better job

Peter

The course prepared by Mr Tomasz is distinguished by its high level of content and meticulously prepared lessons. They are planned in a clear and sensible manner, making it easier to assimilate knowledge and return to the material if necessary. An additional advantage is the possibility of a free consultation.

Nikodem

Definitely recommended! The facts themselves, no unnecessary dwelling on issues.

Ignatius

This is my first course, certainly not my last. I am impressed with the substantive quality of the knowledge.

Tymon

Everything clearly explained, you can really learn a lot. Lots of practical information and examples to help you remember everything. In my opinion, it is worth using this form of learning because you can learn anytime and anywhere. It is practical and convenient.

You may also be interested in:

Basic
Step7
S7-300
LAD
V20

228.77 

Basic
TIA Portal
S7-1200F
LAD
V20

228.77 

Basic
TIA Portal
S7-1200 G2
LAD
V20

274.57 

Intro
WinCC flexible 2008
S7-300
LAD
V20

Pierwotna cena wynosiła: 22.67 €.Aktualna cena wynosi: 11.22 €.

Select currency
Scroll to Top

Ask a question about the course

Protokół PROFIBUS w praktyce

Tomasz Gilewski
Hello, my name is Tomasz Gilewski. I am the founder of PLCspace, author of books on the S7-1200 controller and HMI panels (i.e. Siemens hardware). I have been programming exclusively on Siemens hardware and engineering tools for several years.
Why Siemens?
- My first project in 2007 was an intersection traffic light based on the LOGO! Programmable Logic Relay. While learning the fundamental principles of the hardware and interface, I noticed the simplicity, intuitiveness and speed of integration for various SIMATIC systems. I noticed deficiencies in the form of functionality when working on controllers from other manufacturers.
- It is well known that Siemens automation equipment is robust and durable. Proof of this can be found in the PLCs of the SIMATIC S5 family from the 1980s, which many factories are still using today. P
 
In my 14 years of work, I have learnt every checkbox and what it is used for.
 STEP5, STEP7, MicroWin, LogoSoft Comfort, Starter, WinCC flexible, TIA Portal were the most popular Siemens software. I have gained experience by taking
- participation as a programmer, or more like a software engineer, in around 50 application projects for industries such as food, construction, automotiv, texyl, among others.
- Some of these applications were prototypes.I had to adapt to constant changes in design assumptions , which is quite a difficult task for a programmer. Another challenge was
- implementation of multiple software modifications to already running applications, i.e. the need to analyse the programme code after another programmer.
- I have spent very many hours looking for solutions to problems, parameterisation of various functionalities
Education itself.
 
New versions of engineering tools, firmware and hardware are released periodically. To keep up to date, I participate
- in on-site training at Siemens and its distribution companies
(a) LOGO!
(b) basic and advanced training in SIMATIC S7-300
(c) basic and advanced training in SIMATIC S7-1200
(d) safety training with SIMATIC S7-1500F
(e) visualisation training
- in numerous on-site and online workshops organised by Siemens related to SIMATIC systems.
- reading manuals
Helping others
I have decided to help and share my knowledge and experience with others , especially with those who are taking their first steps in programming. I want to make it easier for them to get to know this world. That is why
- since 2014, I have been running a blog located at s7-scl.pl where I describe various interesting topics about SIMATIC systems
- in 2015, my first book on the basics of S7-1200 programming in SCL language was published
- In later years I wrote several other books on
a)S7-1200 programming in LAD language
b) visualisation on a SIMATIC HMI panel
Provision of classroom training
I am currently active within the PLCspace company, where, in addition to programming work for new applications or upgrades to existing applications, I am involved in providing classroom training in many cities in Poland (Warsaw, Gdansk, Poznan, Krakow) as well as directly at company headquarters for their employees. Training topics include:
a)programming of SIMATIC S5, S7 systems in any programming language
(b)visualisation, i.e. human-machine interface on HMI basic and comfort panels
(c)diagnostics, i.e. everything maintenance staff need to know to keep machines and lines working properly. If a fault occurs, you will find the cause of the downtime in the shortest possible time
(d) communications, where exercises take place to exchange data over the various communication network standards used in industry
e) safety, which translates as machine and process safety. This training covers the most important standards a programmer should know, as well as the configuration of fail-safe hardware and the exercise of safety functions for handling components (e.g. Safety Mushroom).
f)drive engineering where exercises on parameterisation of frequency converters for motor control are conducted
Training is based on Factory IO
- actual mini lines and have several levels of sophistication.
Video courses
I am the author of several video training courses on:
- s5, s7-300/400 s7-1200/1500 controller programming
- visualisation for the Basic and Comfort panels
- diagnosis of classic systems such as the s7-300/400 and new systems such as the s7-1200/1500
- communication based on the new s7-1200/1500 controllers
- safety using SIMATIC S7-1200F
- Drive technology based on MICROMASTER and SIMATIC V20 frequency converters

CPU S7-300

It comes in classic and et200s housing. it is currently the most popular and frequently used in industry. It can be seen in almost every industrial plant. It has the best performance-to-price ratio. It is very efficient, making it easy to carry out complex automation tasks,

The processors for the S7-300 are available in several versions for different applications. Common to all processors is the range of control functions (operands, tag types, data types, binary logic operations, fixed-point and floating-point arithmetic, etc.). Within the different processor versions, they differ in memory size, operand range and speed processing. A Micro Memory Card (MMC) is required for operation. Highlights:

  • Modular mini PLC system for low and medium performance applications 
  • With a wide range of modules for optimum adaptation to the automation task
  • User-friendly operation and uncomplicated mechanical design
  • Can be expanded seamlessly as tasks increase
  • It has a number of integrated functions

The range of controllers with a standard design from the 'smallest' 312 CPU for applications with moderate processing speed requirements to the 319-3 PN/DP CPU with a huge program memory area and high processing performance for any automation task. Equipped with suitable network interfaces, they can be used for central control of distributed I/O via PROFIBUS and PROFINET. 

The SIMATIC S7-300 is a modern and versatile automation system platform. It enables the construction of both autonomous and distributed control systems using communication networks. 

The available PROFIBUS and Ethernet/PROFINET communication interfaces allow the controllers to be combined into a unified and integrated production control system. 

The S7-300 has a modular design. The extensive range of S7-300 modules allows virtually any control system to be realised in both central and distributed configurations. The order of modules in the controller cassette is arbitrary. 

An external MMC card provides non-volatile programme and data memory for the CPU. The CPU has no battery and is fully maintenance-free. The MMC card allows the source files of the automation system design to be stored together with the technical documentation of the controlled device. 

The MMC card is also used to update the processor's operating system. The card can additionally be used for measurements and for storing recipes. 

The S7-300 can be equipped with specialised technology modules, e.g. for controlling electrical drives, or to control safety systems (Safety Integrated technology).

Step7 Software

The most popular version of the classic development environment called Step7 v5.5 with Service pack 3 (can be downloaded free of charge from the Siemens website)

  • STEP 7 basic software: Standard tool for SIMATIC S7, SIMATIC C7, SIMATIC WinAC - Uses the full performance capabilities of the systems
  • User-friendly functions for all phases of an automation project: 
  • Hardware configuration and parameterisation - Communication definition - Programming
  • Testing, commissioning and servicing - Documentation, archiving
  • Operational, diagnostic functions
  • Simple, easy-to-learn programming software using the Windows operating system
  • Wizards support the programming of even difficult automation tasks
  • For rapid start-up and time-saving programming

STEP 7 Professional supports all IEC languages

  • LAD
  • FBD
  • STL
  • SCL
  • GRAPH

Offline simulation of programmes created in these languages is free of charge (use of S7-PLCSIM). This solution supports the programmer and reduces the time spent working on the program code (cost reduction). In this way, no actual hardware is needed

Search on