S7-1200 i TIA Portal w pigułce

Intro
TIA Portal
S7-1200
FBD
V20
Price

299.00 

or
Course leader
Tomasz Gilewski
Duration 4h
Liczba lekcji 60+
Format Online
Online delivery Immediately
Faktura proforma Yes
Payment in different currencies Yes

Co otrzymasz po zapisaniu się na kurs?

Nie musisz obawiać się skomplikowanych treści, które trudno będzie Ci przyswoić. Nasz płatny kurs „S7-1200 i TIA Portal w pigułce” został zaprojektowany tak, by wprowadzić Cię w podstawy automatyki przemysłowej i programowania sterowników PLC. Kurs obejmuje kluczowe zagadnienia, które pomogą Ci zrozumieć wszystkie filary automatyki w jednym miejscu. Zawiera 4 godziny intensywnych materiałów wideo w jakości Full HD, gdzie 99% stanowi praktyka, a jedynie 1% to teoria. Całość opiera się na pracy z symulatorami w środowisku TIA Portal oraz wirtualnej fabryce Factory IO. Wybierasz spośród trzech języków programowania: LAD, FBD lub SCL, pracując na sterowniku SIMATIC S7-1200. W ramach szkolenia otrzymasz:

4 godziny pełnych treści materiałów w jakości Full HD. Możesz swobodnie korzystać z materiałów bez ograniczeń czasowych, umożliwiając efektywne przyswajanie wiedzy i samodzielne rozwiązywanie problemów. Precyzyjnie obserwujesz wszystkie kroki instruktora i masz możliwość ich dokładnego odtworzenia na swoim komputerze.
Kurs praktyczny niemal w 100%. Pracując w środowisku TIA Portal i Factory IO, zdobędziesz umiejętności niezbędne do tworzenia projektów automatyki przemysłowej. Poznasz proces projektowania w TIA Portal, nauczysz się dodawania modułów, zmiany adresacji, programowania trybów pracy, a także testowania działania programu. W kursie nacisk kładziemy na praktyczne ćwiczenia, które przygotują Cię do realnych wyzwań w branży automatyki.

Kurs od programowania do diagnostyki

Odkryj świat automatyzacji przemysłowej z kursem „S7-1200 i TIA Portal w pigułce”. To idealne rozwiązanie dla każdego, kto chce nauczyć się programowania sterowników PLC od podstaw, z naciskiem na praktyczne zastosowania. W trakcie kursu poznasz wszystkie kluczowe aspekty związane z automatyzacją na przykładzie aplikacji 'Buffer station’ w Factory IO.

W kursie wideo omawiane będą kluczowe zagadnienia związane z programowaniem i symulacją aplikacji Buffer Station w środowisku Factory. Kurs będzie opierał się na pracy z symulatorami, co pozwoli na szybkie i efektywne przekazanie wiedzy, unikając jednocześnie długotrwałego procesu kompilacji i uruchamiania symulatorów.

Uczestnicy dowiedzą się, jak będzie działać ta aplikacja, co pozwoli im zrozumieć jej funkcje i rolę w systemie automatyki. Następnie zostanie zaprezentowany proces tworzenia nowego projektu w TIA Portal, w którym szczegółowo omówiona zostanie scena „Buffer station”. Kurs obejmie także nadawanie nazw symbolicznych i cyfrowych, co ułatwi zarządzanie projektem i jego elementami.

W dalszej części kursu uczestnicy rozpoczną programowanie w środowisku PLCsim, co pozwoli na praktyczne zapoznanie się z podstawowymi funkcjami i strukturą programu sterującego. Będzie również możliwość przetestowania działania wejść i wyjść cyfrowych, co jest kluczowe dla prawidłowego funkcjonowania aplikacji.

W ramach kursu omówiony zostanie tryb pracy systemu oraz sygnalizacja świetlna, która jest istotna dla monitorowania stanu operacyjnego aplikacji. Kursanci dowiedzą się także, jak zarządzać zmiennymi i aktuatorami, które są kluczowymi elementami sterującymi w systemie. Zostanie również omówiona praca w trybie manualnym, umożliwiająca ręczne sterowanie urządzeniami.

Na zakończenie kursu uczestnicy przygotują projekt pod interfejs HMI, co pozwoli im na stworzenie graficznego panelu operatorskiego do monitorowania i sterowania systemem „Buffer station”.

W kursie wideo uczestnicy zapoznają się z procesem dodawania urządzeń do projektu, co jest kluczowym krokiem w tworzeniu efektywnego systemu automatyki. Omówione zostanie również tworzenie symboli HMI oraz dodawanie obiektów typu IO-field, co pozwala na interakcję z danymi systemu. Kurs przewiduje uruchomienie symulacji HMI, umożliwiając testowanie i wprowadzanie zmian w wizualizacji.

Uczestnicy dowiedzą się, jak dostosowywać właściwości obiektów, przełączać ekrany, oraz jak dodawać i konfigurować obiekty przycisków. Kurs obejmie także animację obiektów, co jest istotne dla tworzenia dynamicznych i intuicyjnych interfejsów użytkownika.

W kursie wideo uczestnicy nauczą się, jak dodawać rozproszone wejścia IO do projektu oraz integrować je z siecią PROFINET. Omówiona zostanie konfiguracja sprzętowa, która jest kluczowa do prawidłowego działania systemu automatyki. Kurs uwzględnia także nadawanie nazw symbolicznych, co ułatwia pracę z projektem. Uczestnicy przejdą przez testy wejść i wyjść dla modułów ET200, co pozwoli na sprawdzenie poprawności działania sprzętu. Na koniec zostanie omówione pisanie kodu sterującego, który połączy wszystkie elementy systemu w funkcjonalną całość.

W kursie wideo omówiona zostanie konfiguracja sprzętowa systemu bezpieczeństwa, obejmująca także nadawanie nazw symbolicznych dla wejść i wyjść safety. Uczestnicy dowiedzą się, jak przygotować standardowy program, a także jak zarządzać zmiennymi w blokach danych F-DB. Kurs obejmie również takie zagadnienia jak globalny reset, obsługa przycisku E-Stop, definiowanie stref bezpieczeństwa oraz sterowanie stycznikiem. Uczestnicy nauczą się, jak wprowadzać dane do programu standardowego i przeprowadzać symulację działania przycisku E-Stop za pomocą PLCsim. Na koniec omówione zostaną testy poprawności działania systemu.

W kursie wideo omówione zostanie przygotowanie napędu oraz jego sterowanie z poziomu panela. Uczestnicy nauczą się, jak skonfigurować sprzęt PLC do sterowania napędem oraz jak nadawać nazwy symboliczne dla sygnałów analogowych. Kurs obejmie także testy sygnałów wyjściowych analogowych oraz wprowadzenie trybu ręcznego sterowania napędem bezpośrednio z PLC.

W kursie wideo uczestnicy zapoznają się z obsługą sygnałów analogowych, przeprowadzą testy wejść i wyjść analogowych oraz nauczą się pracy ze zmiennymi statusowymi. Omówione zostanie tworzenie funkcji FC i bloków FB z parametrami, a także testowanie ich działania. Kurs obejmie również zagadnienia związane z konwersją sygnałów, zaokrąglaniem wartości oraz modyfikacją kodu programu, co pozwoli na bardziej efektywne zarządzanie sygnałami analogowymi w aplikacjach przemysłowych.

W kursie wideo uczestnicy nauczą się, jak diagnozować i rozwiązywać problemy związane z niemożnością włączenia linii produkcyjnej, analizując różne scenariusze awarii. Omówione zostaną metody wykorzystania bufora diagnostycznego oraz interpretacja sygnałów, takich jak czerwona dioda LED na CPU. Kurs pokaże także, jak korzystać z obiektu Diagnostic View na panelu HMI oraz jak przeprowadzić upload kodu z PLC do projektu, co umożliwi skuteczną identyfikację i naprawę błędów w systemie automatyki.

Nasz kurs to nie teoria. Dzięki pracy z wirtualną fabryką Factory IO oraz środowiskiem TIA Portal, zdobędziesz praktyczne umiejętności niezbędne do tworzenia skutecznych i niezawodnych systemów automatyzacji. Kurs jest przeznaczony zarówno dla początkujących, jak i dla osób, które mają już pewne doświadczenie, ale chcą poszerzyć swoją wiedzę i umiejętności.

 

 

Knowledge test:

Is this course for you? Take this test MULTIPLE choice to check it out.

Key information about the course

"Proste" zadania

Podczas realizacji praktycznych zadań pozwoli Ci na poznanie poszczególnych etapów i ich kolejności. W ten sposób będziesz sam w stanie zrobić kompleksowo bardzo prostą aplikację (od początku do końca)

Przygotowanie do pracy

W trakcie udziału w kursie przekonasz się, że praca Automatyka/Programisty PLC nad projektem nie jest tak skomplikowane, jak mogłoby się wydawać.

You will learn the most important steps in PLC programming

Zwiększysz swoją wiedzę, korzystając z doświadczenia innych programistów.

You will feel like an automation specialist

Poznasz narzędzie, które umożliwi Ci skonfigurować PLC, napisać kod programu i zaprogramować urządzenie. Na koniec zobaczysz efekt swojej pracy

You learn from the best

Otrzymujesz pełne źródło wiedzy, co pozwala zaoszczędzić czas i uniknąć popełniania podstawowych błędów w pracy.

Works on any operating system

Działa na każdym systemie operacyjnym. Możesz korzystać z kursu na dowolnym komputerze z systemem Windows, od wersji 7. Nie musisz inwestować w nowy sprzęt – wystarczy komputer, który już posiadasz. Dzięki temu oszczędzasz pieniądze i możesz rozpocząć naukę od razu.

You do not need to buy any additional equipment

Kurs został zaprojektowany tak, byś mógł go realizować zarówno na rzeczywistym sprzęcie, jak i na wirtualnym środowisku, takim jak PLCsim czy Factory IO. Otrzymujesz pełną swobodę w nauce

You don't spend money on software

Nie wydajesz pieniędzy na software. Cały kurs odbywa się w profesjonalnym środowisku TIA Portal, które możesz bezpłatnie pobrać. Dzięki temu masz dostęp do pełnej funkcjonalności i narzędzi oferowanych przez TIA Portal, co umożliwia praktyczne i efektywne uczenie się programowania PLC bez dodatkowych kosztów.

Pracujesz w dogodnych warunkach

Kurs realizujesz w dowolnym miejscu i czasie, bez konieczności uczestniczenia w zajęciach stacjonarnych. To Twoje „stanowisko szkoleniowe” jest tam, gdzie Ty!

Zdobywasz praktyczne umiejętności

Poznasz pełen zakres od  programowania do diagnostyki PLC Siemens SIMATIC S7-1200, które są nieocenione zarówno w prostych, jak i bardziej zaawansowanych aplikacjach.

Język programowania

Ty wybierasz, w jakim języku programowania chcesz poznać wszystkie filary automatyki przemysłowej podczas realizacji jednego projeku

Nie musisz notować

Ten kurs jest przygotowany w wersji online, więc otrzymujesz nieograniczony dostęp do wszystkich nagrań wideo i materiałów.

Dlaczego warto zainwestować w ten kurs?

Kurs wideo „S7-1200 i TIA Portal w pigułce” to doskonała inwestycja dla osób chcących szybko i efektywnie opanować podstawy programowania sterowników PLC Siemens S7-1200 oraz pracy w środowisku TIA Portal. Kurs oferuje praktyczne podejście, prowadząc krok po kroku przez konfigurację sprzętową, programowanie logiki sterowania, oraz integrację urządzeń z siecią Profinet. Dzięki temu kursowi zdobędziesz umiejętności, które są wysoko cenione na rynku pracy, co pozwoli Ci na rozwój zawodowy i zwiększenie atrakcyjności jako specjalisty w automatyce przemysłowej.

Ten kurs pokazuje jedynie ścieżkę i poszczególne etapy nauki, dając wgląd w podstawowe zagadnienia związane z programowaniem sterowników PLC i konfiguracją TIA Portal. Stanowi on wprowadzenie do szerszego świata automatyki przemysłowej, ukazując zaledwie czubek góry lodowej wiedzy, którą trzeba zgłębić w każdym z kluczowych filarów tej dziedziny. Dlatego też kurs jest skierowany na poziom intro, idealny dla osób rozpoczynających swoją przygodę z poszczególnymi filarami automatyki przemysłowej.

Programowanie podstawowe Proces rozpoczyna się od utworzenia projektu. Ważnym elementem jest prawidłowe nazewnictwo projektu oraz jednostek, a także odpowiednia konfiguracja sprzętu, w tym zmiana modelu CPU i wersji firmware. Następnie dodawane są moduły rozszerzeń oraz odpowiednio ustawiana jest ich adresacja. Programista tworzy bloki danych i zmienne, które następnie są powiązywane z funkcjami programu, na przykład trybem pracy ręcznej czy automatycznej. Każdy element jest dokładnie testowany, w tym sterowanie poprzez panel HMI, aby zapewnić, że system działa zgodnie z założeniami.
Programowanie zaawansowane Podczas programowania sterowników PLC, kluczowe jest pisanie kodu, który obsługuje zarówno wejścia, jak i wyjścia systemu, oraz odpowiednie przetwarzanie sygnałów analogowych, takich jak np. prędkość przenośników. Automatyk/Programista PLC tworzy funkcje do przeliczania napięcia na prędkość przenośnika oraz odwrotnie, uwzględniając zmienne statusowe i statyczne. Ważne jest, aby funkcje były uniwersalne i mogły być używane w różnych częściach projektu. Po napisaniu kodu, konieczne jest przetestowanie go, aby upewnić się, że działa poprawnie, na przykład poprzez symulację pracy przenośnika z różnymi prędkościami i sprawdzenie wyników na wyświetlaczu szafy sterowniczej.
Visualisation Zadania obejmują dodawanie i konfigurację panelu HMI, ustawianie odpowiednich wersji oprogramowania oraz przeprowadzanie symulacji w celu przetestowania funkcji systemu. Ważne jest również prawidłowe nazewnictwo i adresowanie zmiennych oraz tworzenie interfejsu wizualizacyjnego, który umożliwia operatorowi monitorowanie i sterowanie systemem.
Communication Automatyk/programista PLC powinien być biegły w konfigurowaniu sieci Profinet, dodawaniu urządzeń, takich jak wyspy (rozproszone I/O np. ET200S)o odpowiednim numerze zamówienia i wersji firmware’u. Kluczowe jest również poprawne ustawienie adresacji IP, zgodne ze sprzętem rzeczywistym, oraz konfiguracja wejść i wyjść w systemie. Po stworzeniu sieci i przypisaniu adresów, programista musi wgrać konfigurację sprzętową do sterownika oraz przetestować działanie całego systemu, upewniając się, że sygnały są odpowiednio przetwarzane.
Safety Podczas pracy nad projektem automatyki kluczowe jest przestrzeganie odpowiednich procedur, zwłaszcza w kontekście systemów bezpieczeństwa (Safety). Zaczynaliśmy od standardowego sterownika, a teraz przejdziemy na wersje z funkcjami Safety. Wymaga to zmiany CPU w projekcie, dodania odpowiednich modułów i konfiguracji przestrzeni adresowych. Ważnym krokiem jest również przypisywanie odpowiednich funkcji do wejść i wyjść oraz wyłączanie nieużywanych kanałów dla modułów safety. Istotne jest zarządzanie danymi pomiędzy programem standardowym a programem bezpieczeństwa, co wymaga tworzenia dedykowanych bloków danych i funkcji. Cały proces obejmuje także kompilację i testowanie funkcji Safety, w tym monitorowanie statusu systemu i reagowanie na sytuacje awaryjne, takie jak wciśnięcie przycisku bezpieczeństwa (grzybka).
Drive technology Na początku skupimy się na przygotowaniu napędu, co obejmuje skonfigurowanie podstawowych parametró. Przejdziesz również przez proces sterowania napędem bezpośrednio z jego panelu. Następnie przejdziemy do konfiguracji sprzętowej PLC. Nauczysz się, jak poprawnie skonfigurować sterownik, dodawać moduły oraz przypisywać odpowiednie funkcje sprzętowe, co jest kluczowym krokiem w przygotowaniu do pracy nad bardziej zaawansowanymi aplikacjami automatyki. Ważnym elementem tego etapu jest także przypisywanie nazw symbolicznych. Podczas kursu przeprowadzisz również testy wyjść analogowych, co umożliwi Ci sprawdzenie i weryfikację poprawności działania sterownika PLC w odniesieniu do sterowania prędkościowego napędu. Kolejny krok to przygotowania do sterowania przenośnika w trybie ręcznym z poziomu PLC.
Diagnostics Należy znać i stosować szereg procedur i umiejętności diagnostycznych. Przykładowe problemy, takie jak brak reakcji przycisku start z jednej z szaf sterowniczych, wymagają analizy przyczyn, w tym sprawdzenia stanu jednostki sterującej, czy sprawdzenia sygnałów na poziomie HMI. Ważnym narzędziem jest bufor diagnostyczny, który pozwala na identyfikację zdarzeń i błędów. Kluczowe jest także umiejętne korzystanie z funkcji upload kodu programu bezpośrednio ze sterownika PLC do projektu.

Example lesson from the course

Jak wygląda program kursu?

Kurs skupia się na praktycznych aspektach tworzenia, testowania i symulacji projektu w oparciu o narzędzie inżynierskie TIA Portal oraz sterownik PLC SIMATIC S7-1200 firmy Siemens. W sieci/internecie możesz znaleźć wiele informacji na temat PLC i programowania. Ten kurs jednak wyróżnia się autorską metodą, opracowaną na podstawie długiego doświadczenia pracy z uczestnikami. Lekcje są starannie ułożone w logiczny ciąg, który zapewnia skoncentrowaną wiedzę praktyczną, minimalizując nadmiar teorii. Chcesz wiedzieć, czego się nauczysz podczas tego kursu? Poniżej przedstawiamy główne elementy programu:
  • Wprowadzenie do aplikacji Buffer Station: Omówienie sceny z Factory IO i wyjaśnienie, jak będzie wykorzystana w kursie.
  • Praca na symulatorach: Prezentacja pracy na symulatorach, omówienie symulatora PLCsim i wizualizacji HMI Runtime.
  • Skrócone wprowadzenie: Przegląd kluczowych zagadnień.
  • Podstawy programowania: Rozpoczęcie pracy od szablonu projektu od producenta Factory IO, migracja projektu do nowszej wersji TIA Portal, omówienie nazewnictwa projektów oraz jednostek sterujących.
  • Ustawienia firmware i zabezpieczeń: Przeprowadzenie przez kreator ustawień zabezpieczeń, omówienie ważnych ustawień jak np. połączenie HMI.
  • Dodawanie modułów rozszerzeń: Instrukcje dotyczące dodawania modułów cyfrowych wyjść, zmiany adresacji, oraz praca z symulatorem.
  • Tworzenie i konfiguracja zmiennych: Tworzenie zmiennych na potrzeby programu, ustawienia trybu pracy automatycznego i ręcznego, oraz przypisywanie zmiennych do wyjść.
  • Writing programme code: Kodowanie w języku LAD, dodawanie instrukcji, powiązanie instrukcji z nazwami symbolicznymi, omówienie ważnych funkcji, jak np. pulsowanie światła w trybie ręcznym.
  • Symulacja i testowanie programu: Testowanie w trybie ręcznym, monitorowanie zmiennych oraz przegląd wyjścia przenośnika buforującego.
  • Tworzenie wizualizacji HMI: Dodawanie panelu HMI, tworzenie połączenia, omówienie kreatora wizualizacji, tworzenie podstawowych elementów graficznych, takich jak pola tekstowe i wejściowe, a także testowanie wizualizacji.
  • Poprawki i optymalizacja wizualizacji: Dostosowywanie elementów graficznych, wyłączanie i włączanie symulacji, nadawanie kolorów, tworzenie nowych ekranów, kopiowanie i wklejanie elementów.
  • Tworzenie zdarzeń dla przycisków: Konfiguracja zdarzeń dla przycisków, przypisywanie odpowiednich zmiennych i reakcje na zdarzenia.
  • Omówienie konfiguracji kanałów wejść i wyjść: Uczestnicy kursu dowiedzą się, jak wyłączać nieużywane kanały w module wejść i wyjść, co jest istotne dla efektywnego zarządzania zasobami systemowymi.
  • Praca z częścią Safety w programie: Kurs będzie omawiał tworzenie i zarządzanie blokami danych Safety, symboliczne nazwy zmiennych oraz sposób integracji danych między programem standardowym a bezpieczeństwa.
  • Tworzenie funkcji i bloków w programie Safety: Szczegółowo zostanie omówione, jak tworzyć i zarządzać funkcjami, które przetwarzają dane bezpieczeństwa oraz jak te dane są przekazywane między różnymi częściami programu.
  • Konfiguracja symulatora do testowania Safety: Uczestnicy dowiedzą się, jak uruchomić symulator i monitorować działanie systemu bezpieczeństwa, w tym jak testować działanie przycisków bezpieczeństwa (np. grzybka).
  • Sterowanie techniką napędową: Kurs będzie zawierał instrukcje dotyczące konfiguracji i programowania napędów, w tym jak sterować przenośnikiem za pomocą sygnałów analogowych oraz jak dostosować konfigurację sprzętową do konkretnych wymagań aplikacji.
  • Zaawansowane programowanie funkcji przeliczania prędkości: Uczestnicy nauczą się tworzyć funkcje, które przeliczają napięcie na prędkość przenośnika, uwzględniając przy tym skalowanie i normalizację danych.
  • Praktyczne testowanie i monitorowanie: Wideo pokaże, jak testować napisany program, monitorować jego działanie w trybie ręcznym i jak wprowadzać poprawki w przypadku błędów w logice bezpieczeństwa.

Podzieliliśmy materiał na przejrzyste części, które pozwolą Ci skutecznie przyswoić wiedzę i sprawnie przejść od podstawowych operacji do bardziej zaawansowanych funkcji. Każda lekcja to kolejny krok w nauce, który przybliża Cię do opanowania sztuki programowania sterowników PLC SIMATIC S7-1200.

 

Course Content

Expand All
Part 1 - Preparation
Część 2 - Filary automatyki przemysłowej
Część 3 - BONUS
4h Knowledge hours
11 Course modules
24 Satisfied students

Software and hardware used

TIA Portal software

Totally integrated automation is a development environment that combines PLC (programming), HMI(visualisation) and startdrive(drive technology).

PLCsim simulator

S7‑PLCSIM to narzędzie służące do symulacji, debugowania i walidacji programów PLC bez potrzeby posiadania fizycznego sprzętu. Pozwala użytkownikom korzystać z narzędzi debugowania dostępnych w STEP 7, takich jak diagnostyka online, status programu czy tabela obserwacyjna. Umożliwia pobieranie konfiguracji i programów z STEP 7 do symulowanych instancji PLC. Narzędzie wspiera najnowszy sprzęt z rodzin produktów S7-1500, S7-1200 oraz innych, oferując szereg funkcji, takich jak symulacja przerwań oraz możliwość połączenia urządzeń w sieć.

HMI Runtime - symulator

Symulator panelu HMI umożliwia testowanie i symulację projektów HMI bez potrzeby podłączania fizycznego panelu operatorskiego. Dzięki temu narzędziu użytkownicy mogą uruchamiać swoje projekty bezpośrednio w środowisku Runtime, co pozwala na realistyczne odwzorowanie działania skonfigurowanego urządzenia HMI. Symulacja może odbywać się na dwa sposoby: bez podłączonego sterownika PLC, gdzie wartości wskaźników obszarów i tagów są zmieniane w symulatorze tagów, lub z podłączonym sterownikiem PLC, ale bez rzeczywistego procesu. W tym drugim przypadku projekt uruchamiany jest w trybie Runtime, a tagi i wskaźniki obszarów stają się aktywne, co umożliwia stworzenie autentycznej symulacji interakcji z urządzeniem HMI.

Factory IO

Typical machine scenarios can be run in Factory IO, and the virtual factory connects to the SIM PLC simulator (or the actual PLC. Programming of the controller is possible in the programming environment (depending on the PLC family), and insight into its operation is available during the online connection

What will you be able to do after completing the course?

Zakończysz kurs gotowy do stawiania pierwszych kroków jako początkujący programista PLC, inżynier sprzedaży czy product manager. Naszym celem jest, abyś nie tylko zrozumiał podstawy, ale przede wszystkim potrafił je efektywnie zastosować w praktyce. Dlatego ten kurs to inwestycja w Twoje umiejętności i pewność siebie w świecie automatyki przemysłowej. Poznanie i samodzielne przećwiczenie przedstawionych zagadnień na Twoim komputerze to niezbędny krok, jeśli poważnie myślisz o karierze w tej branży na stanowisku:

Process automation officer Zdobędziesz wiedzę na temat programowania i działania automatyki przemysłowej, co umożliwi Ci pracę jako specjalista ds. sterowania procesami.
PLC programmer Będziesz w stanie samodzielnie programować sterowniki PLC do prostych zastosowań, takich jak sterowanie bramą czy roletami.
Sales Engineer Posiadając głębszą wiedzę techniczną o sprzęcie i jego możliwościach, będziesz w stanie doradzać klientom i przekazywać im informacje na temat systemów sterowania PLC.
Product manager Kurs pozwoli Ci lepiej zrozumieć możliwości i funkcjonalności sprzętu PLC, co pomoże Ci w zarządzaniu produktami związanymi z automatyką przemysłową.

Pamiętaj, że ta wiedza to dopiero wstęp do nauki. W kursie „S7-1200 i TIA Portal w pigułce” kładziemy ogromny nacisk na praktyczne zastosowanie zdobytej wiedzy. Dzięki intensywnym ćwiczeniom i symulacjom szybko opanujesz kluczowe umiejętności w programowaniu PLC SIMATIC S7-1200 w językach LAD, FBD lub SCL. To właśnie przez praktykę utrwalisz zdobytą wiedzę i zyskasz pewność w swoich działaniach. Naszym celem jest, abyś nie tylko zrozumiał teorię, ale przede wszystkim potrafił ją skutecznie wykorzystać w praktyce. Dlatego zachęcamy do aktywnego udziału w kursie i regularnych ćwiczeń, co pozwoli Ci osiągnąć doskonałe rezultaty i stać się kompetentnym programistą PLC.

Guarantee
and certificate

If, after 14 days of purchase, you find that it is not for you, I will refund 100% of the course price. Upon completion of the course, you will receive a certificate in two languages - Polish and English.

Frequently asked questions

  • Do I need to have some basic knowledge of programming and PLC?

    No. It's all in the course. We start from scratch.

  • Is it worth starting to learn with a Siemens PLC?

    Yes. Siemens PLCs are in about 95% factories in Poland. The situation is similar in Europe. It is useful to have at least a general idea of this hardware and programming environment.

  • How long will I have access to the course?

    Indefinitely.

  • Does enrolling in a course commit you to anything?

    No. It is voluntary and at 100% for 0 PLN. It is possible to cancel at any time.

  • Is it worth learning PLC programming?

    Everything nowadays lives up to automation to increase productivity and repeatability. Companies want to produce for 24 hours. You need machines and process lines to do all this. Someone has to program this, so you need PLC programmers. If you want to become a PLC programmer, this course would be a good way to start.

  • Why have I created a free course on PLC programming?

    I think that anyone in the automation/electrical/mechanical field as well as pupils and students in these technical fields should familiarise themselves with this subject. Then you will be able to say whether this is for me. Whether I like it.

  • Who is this course for?

    For people WITHOUT programming experience. For people who have no experience with Siemens PLCs. For all those who want to go step by step through the steps involved in the first commissioning of what is now the most popular PLC of the SIMATIC S7-1200 family.

Buy as a set and save

Select at least 2 courses from the list and the first free book item (three selections in total) and an automatic discount of 25% will be calculated in your basket.

If you want to find out more about a particular course, click on its name and the page will take you to its offerings.

Companies that have benefited from our courses

Feedback from students

Stanislaw

What sets this course apart is the opportunity to acquire practical, concrete knowledge. Everything is clearly explained. Definitely recommended!

Marcel

After going through the course, I know what the components of the programming environment are and what to do step by step. Now I feel confident and know what I am doing

Leon

Course delivered in a very accessible way. Contains a lot of interesting and useful information.

Michael

I can honestly recommend the course. It is solid and factual knowledge. I will definitely be buying more.

Victor

Thanks to the course, I have decided to go further in this direction. The goal is to look for a more challenging and better job

Peter

The course prepared by Mr Tomasz is distinguished by its high level of content and meticulously prepared lessons. They are planned in a clear and sensible manner, making it easier to assimilate knowledge and return to the material if necessary. An additional advantage is the possibility of a free consultation.

Nikodem

Definitely recommended! The facts themselves, no unnecessary dwelling on issues.

Ignatius

This is my first course, certainly not my last. I am impressed with the substantive quality of the knowledge.

Tymon

Everything clearly explained, you can really learn a lot. Lots of practical information and examples to help you remember everything. In my opinion, it is worth using this form of learning because you can learn anytime and anywhere. It is practical and convenient.

You may also be interested in:

-
Step7
S7-300
LAD
V20

0.00 

Basic
Step7
S7-300
LAD
V20

79.00 

-
TIA Portal
S7-1200
LAD
V20

0.00 

-
TIA Portal
S7-1200F
LAD
V20

0.00 

Select currency
Scroll to Top

Ask a question about the course

S7-1200 i TIA Portal w pigułce

Tomasz Gilewski
Hello, my name is Tomasz Gilewski. I am the founder of PLCspace, author of books on the S7-1200 controller and HMI panels (i.e. Siemens hardware). I have been programming exclusively on Siemens hardware and engineering tools for several years.
Why Siemens?
- My first project in 2007 was an intersection traffic light based on the LOGO! Programmable Logic Relay. While learning the fundamental principles of the hardware and interface, I noticed the simplicity, intuitiveness and speed of integration for various SIMATIC systems. I noticed deficiencies in the form of functionality when working on controllers from other manufacturers.
- It is well known that Siemens automation equipment is robust and durable. Proof of this can be found in the PLCs of the SIMATIC S5 family from the 1980s, which many factories are still using today. P
 
In my 14 years of work, I have learnt every checkbox and what it is used for.
 STEP5, STEP7, MicroWin, LogoSoft Comfort, Starter, WinCC flexible, TIA Portal were the most popular Siemens software. I have gained experience by taking
- participation as a programmer, or more like a software engineer, in around 50 application projects for industries such as food, construction, automotiv, texyl, among others.
- Some of these applications were prototypes.I had to adapt to constant changes in design assumptions , which is quite a difficult task for a programmer. Another challenge was
- implementation of multiple software modifications to already running applications, i.e. the need to analyse the programme code after another programmer.
- I have spent very many hours looking for solutions to problems, parameterisation of various functionalities
Education itself.
 
New versions of engineering tools, firmware and hardware are released periodically. To keep up to date, I participate
- in on-site training at Siemens and its distribution companies
(a) LOGO!
(b) basic and advanced training in SIMATIC S7-300
(c) basic and advanced training in SIMATIC S7-1200
(d) safety training with SIMATIC S7-1500F
(e) visualisation training
- in numerous on-site and online workshops organised by Siemens related to SIMATIC systems.
- reading manuals
Helping others
I have decided to help and share my knowledge and experience with others , especially with those who are taking their first steps in programming. I want to make it easier for them to get to know this world. That is why
- since 2014, I have been running a blog located at s7-scl.pl where I describe various interesting topics about SIMATIC systems
- in 2015, my first book on the basics of S7-1200 programming in SCL language was published
- In later years I wrote several other books on
a)S7-1200 programming in LAD language
b) visualisation on a SIMATIC HMI panel
Provision of classroom training
I am currently active within the PLCspace company, where, in addition to programming work for new applications or upgrades to existing applications, I am involved in providing classroom training in many cities in Poland (Warsaw, Gdansk, Poznan, Krakow) as well as directly at company headquarters for their employees. Training topics include:
a)programming of SIMATIC S5, S7 systems in any programming language
(b)visualisation, i.e. human-machine interface on HMI basic and comfort panels
(c)diagnostics, i.e. everything maintenance staff need to know to keep machines and lines working properly. If a fault occurs, you will find the cause of the downtime in the shortest possible time
(d) communications, where exercises take place to exchange data over the various communication network standards used in industry
e) safety, which translates as machine and process safety. This training covers the most important standards a programmer should know, as well as the configuration of fail-safe hardware and the exercise of safety functions for handling components (e.g. Safety Mushroom).
f)drive engineering where exercises on parameterisation of frequency converters for motor control are conducted
Training is based on Factory IO
- actual mini lines and have several levels of sophistication.
Video courses
I am the author of several video training courses on:
- s5, s7-300/400 s7-1200/1500 controller programming
- visualisation for the Basic and Comfort panels
- diagnosis of classic systems such as the s7-300/400 and new systems such as the s7-1200/1500
- communication based on the new s7-1200/1500 controllers
- safety using SIMATIC S7-1200F
- Drive technology based on MICROMASTER and SIMATIC V20 frequency converters

TIA Portal software

Totally integrated automation is a development environment that combines PLC (programming), HMI(visualisation) and startdrive(drive technology).

The software comes in two versions:
 
  • basic -> allows programming of S7-1200 family PLCs
  • professional -> allows programming of all CPUs supported by the development environment
It is the successor to the SIMATIC Manager package, which has been well-known since the 1990s.
This allows you to effectively and efficiently create designs for control systems in industrial applications. Key features include:
  • drag & drop functionality for symbols, variables, devices
  • readability and intuitiveness of editors
  • intelligent interface for the automation programmer
  • common symbology and data for each device in the project
  • online diagnostics and testing
It is an intuitive programme, easy to learn and trivial to use while working. It provides the highest level of productivity for the engineer. The TIA Portal tool has been developed by Siemens thanks to its many years of experience in designing industrial automation softwares.

CPU S7-1200

The new controller, which has been developed as a successor to the S7-200, is characterised by slightly weaker parameters than the S7-300 family. Several CPU versions present in the family allow selection according to project requirements.

Key benefits:

  • modular construction The CPU can be expanded with additional I/O, communication and technology modules

  • built-in technological functionsoptimised for regulation, weighing, high-speed counters, telemetry, identification
  • modern programming with new functionalities communication integrated PROFINET (also PROFIsafe version F) and Modbus TCP-IP, PROFIBUS processors, serial (RS232, RS422/485)
  • data security access protection, copy protection, access levels
  • built-in diagnostics diagnostic messages displayed on the TIA Portal, the embedded Web server, the SIMATIC application and the HMI
  • Customer benefits - Proven in many industrial applications- Long-term availability and compatibility- Prepared for use in harsh environments- Modular, easily expandable, scalable
  • Scope of application - Control using central and distributed I/O - Technological tasks

The SIMATIC S7-1200 is a modular microsystem for low and medium performance applications. The central processing unit (CPU) contains the operating system and the user program. The user programme is located in load memory and is immune to power failure. The execution-relevant parts of the user programme in working memory with fast access are processed. The user programme can be transferred to the CPU using a memory card (MC) - as an alternative to transfer via an online connection to the PG programmer. The memory card can also be used as external loading memory or for software (firmware) updates. Connections to the process (object signals) are realised by on-board (built-in) inputs and outputs, the number of which depends on the processor version (the higher the model the more of them there are). The on-board inputs and outputs are specifically designed to support integrated high-speed counters (HSC). The operating system (firmware) additionally includes pulse-width modulated output pulse generators, as well as technology objects for controlling stepper motors. Expansion of the central unit can be realised by means of:

  • signal boards (SB) can be used to extend the built-in inputs and outputs.
  • signal modules (SM), these are available in digital and analogue signal versions.

Factory IO

Typical machine scenarios can be run in Factory IO, and the virtual factory connects to the SIM PLC simulator (or the actual PLC. Programming of the controller is possible in the programming environment (depending on the PLC family), and insight into its operation is available during the online connection

The general idea is to collect input data from the machine via the Factory IO program, which is then sent to the PLC. The program in the PLC is then executed and the results (output states) are sent back to Factory IO, which allows actuators(e.g. motors, actuators) to be started. The entire process is monitored in real time by you, allowing you to visualise how well the machine is performing.

  • Factory IO by Real Games is a useful tool for learning PLC programming through factory simulations. It is ideal for participants of the Siemens S7-1200 PLC programming course, as it allows them to practise their skills in a safe environment.
  • With Factory IO, it is possible to simulate various scenarios related to production processes, such as an assembly line, a transport line and many others. The tool also allows the visualisation of the operation of industrial machines and equipment, making it easier to understand the processes taking place in the factory.
  • During the Siemens PLC programming course, participants will have the opportunity to use Factory IO to consolidate their PLC programming knowledge and skills. Through simulations, the trainee will be able to practically apply their knowledge, test different scenarios and solve problems, allowing for more effective and practical teaching.
  • Using Factory IO during a Siemens PLC programming course is an ideal way to develop skills in a safe simulation environment, which will prepare participants to put their knowledge into practice in real industrial projects.

Search on