PakietStandard v2
Download the offer
Bestseller

Bootcamp

  • Level:
Basic
TIA Portal
S7-1200F
LAD
V20
Price

3.497.00 zł – 4.897.00 zł

The lowest price ( 31 January 2025 ): 18.300.00 zł
Ask a question about the course

Zapis na BOOTCAMP kończy się za:

00
Days
:
00
Hours
:
00
Minutes
:
00
Seconds
Course leader
Tomasz Gilewski
Bio show
Czas trwania [VOD]: 49 h
Czas trwania [sala] 56 h
Szkolenie stacjonarne 8 dni
Liczba lekcji: 431 !!!
Format: Online i stacjonarnie
Faktura VAT: Yes
Zamówienie proforma: Yes
Dostawa on-line: Immediately
Płatność w różnych walutach: Available
Płatność w ratach: TAK (proszę o mail: biuro@plcspace.pl)

Co otrzymasz po zapisaniu się na BOOTCAMP?

Praca programisty PLC opiera się na sześciu kluczowych filarach, które są niezbędne do opanowania tej profesji. Bootcamp został zaprojektowany tak, abyś mógł poznawać te filary w optymalnej kolejności, zapewniając kompleksowe i skuteczne szkolenie.

  • Programowanie – Naucz się podstaw i zaawansowanych technik programowania PLC, aby tworzyć efektywne i niezawodne systemy automatyki. Poznasz tajniki programowania sterowników PLC, w tym sterowników z rodziny Simatic S7. Nauczysz się programować w języku graficznym LAD oraz unikać typowych błędów początkujących. Dzięki naszemu szkoleniu będziesz pisać optymalny, przejrzysty i czysty kod.

 

  • Wizualizacja – Poznaj narzędzia i techniki wizualizacji, które pozwolą Ci tworzyć intuicyjne interfejsy użytkownika dla systemów automatyki. Nauczysz się, jak tworzyć efektywne systemy wizualizacji procesów przemysłowych, które są intuicyjne i przyjazne dla użytkowników. Opanujesz narzędzia takie jak TIA Portal.

 

  • Komunikacja – Zrozum różne metody komunikacji między urządzeniami PLC i innymi systemami, co jest kluczowe dla zintegrowanych rozwiązań automatyki. Poznasz najważniejsze protokoły komunikacyjne stosowane w automatyce przemysłowej, co pozwoli Ci na płynne integrowanie różnych systemów i urządzeń.

 

  • Safety – Opanuj zasady bezpieczeństwa w systemach automatyki, aby projektować i utrzymywać bezpieczne środowiska pracy. Zdobędziesz wiedzę na temat zasad bezpieczeństwa w systemach automatyki. Nauczysz się, jak projektować i implementować systemy safety zgodne z obowiązującymi normami.

 

  • Technika napędowa – Dowiedz się, jak kontrolować i optymalizować napędy sterujące pracą silnika w systemach automatyki, zwiększając efektywność i precyzję działania. Nauczysz się, jak optymalnie konfigurować napędy do podstawowych aplikacji spotykanych w przemyśle.

 

  • Diagnostyka – Naucz się technik diagnostyki i rozwiązywania problemów, aby szybko i skutecznie naprawiać usterki i minimalizować przestoje.

Zapisz się na Nasz bootcamp, aby uzyskać dostęp do wszystkich tych kluczowych modułów i stać się wykwalifikowanym programistą PLC. W ramach przygotowania do szkolenia stacjonarnego otrzymujesz dostęp do platformy e-larningowej gdzie zdobywasz wiedzę teoretyczną z:

Podstawowe programowanie
Zaawansowane programowanie
Wizualizacji na panele HMI
Communication
Safety
Drive technology
Diagnostics

Kurs dla przyszłych automatyków / programistów PLC

Jeśli jesteś początkującym w dziedzinie automatyki i programowania PLC, Nasz bootcamp jest dla Ciebie. Skupiamy się na osobach, które dopiero zaczynają swoją przygodę z PLC lub zrobiły już pierwszy krok, ale potrzebują solidnej podstawy i praktycznej wiedzy.

Why choose our offer?

  • For beginners: Kurs jest zaprojektowany z myślą o osobach, które mają małe lub żadne doświadczenie w automatyce i programowaniu PLC.
  • Kompleksowe przygotowanie: Po ukończeniu Naszego bootcampu będziesz w pełni przygotowany do pracy jako automatyk i programista PLC.
  • Praktyczna wiedza: Oferujemy 80% kluczowych umiejętności i wiedzy, które są najczęściej wykorzystywane w pracy. Dzięki temu unikniesz konieczności szukania informacji w internecie i metodą prób i błędów dochodzenia do rezultatów.

Dołącz do Naszego bootcampu i zdobądź niezbędne umiejętności, aby rozpocząć karierę w automatyce i programowaniu PLC!

Knowledge test:

Is this course for you? Take this test MULTIPLE choice to check it out.

Kluczowe informacje o bootcampie

Additional points of interest

You will find that you are eager to reach for complementary knowledge yourself. On our course, we don't just teach the theoretical basics of programming. We show you concrete solutions, tricks and tricks that will make your work go more smoothly and faster, as well as safer for your colleagues. We teach you the analytical thinking that every PLC programmer should master.
Preparation for teamwork

Although the work of an automation programmer may be associated mainly with loneliness, in reality it is usually quite the opposite. PLC programmers become part of a team that works together on a single project. This means that you have to consult and discuss the results of your work with managers, logistics specialists, health and safety specialists on an ongoing basis. No worries! After our course, you will feel like a fish in water, programming PLCs for both small companies operating in a narrow specialisation and large manufacturing companies.
You will learn about the most common mistakes made by programmers

You will also learn how to avoid them and work on your workshop. Most PLC courses you find on the web are limited to imparting theory. However, we know that theory is far too little for beginners. We will show you how to avoid the pitfalls that lurk in your work as an industrial automation technician and explain why they can be dangerous.
You will feel like an automation specialist

The virtual factory will show you the typical challenges faced by automation professionals working in industry, you will master the stress before the real work. With Factory I/O, you will be able to test any solution that comes to mind before you propose it in practice. With Factory I/O, you will see the results of your work right away, and you will not just look at the source code.
You work with the application in a "real" factory

Software Factory IO takes you into a virtual factory where you test the operation of individual Siemens Simatic s7 PLCs in real time. Test your knowledge in practice using a secure sandbox and feel like a real automation programmer.
You become flexible

You learn to program the PLC in the LAD language, which allows you to write code of any level of sophistication.
No time wasted on notes

Część teoretyczna jest realizowany w wygodnej formie on-line, a Ty zyskujesz dostęp do materiałów edukacyjnych bez limitu i przeglądasz je, kiedy chcesz. Zapomnij o notowaniu wszystkiego w nieporęcznym zeszycie.
You gain practical knowledge

Uczysz się programować z wykorzystaniem sterownika PLC Siemens S7-1200 i S7-1500. To sprawdzony i popularny sprzęt, który sprawdzi się przy wielu prostych i złożonych projektach.
You do not need to buy any additional equipment

Wszystkie zadania dodatkowe po bootcampie mogą być zrobione na symulatorze PLCsim, który umożliwia wizualizację poszczególnych działań.
You don't spend money on software

Wszystkie ćwiczenia dodatkowe po bootcampie są do realizowania w oparciu o platformę TIA Portal, którą możesz pobrać i używać bezpłatnie.
Nasz kurs ruszy na każdej systemie Windows

Z udostępnionym lekcjami na platformie e-larningowej możesz się zapoznać niezależnie od tego, czy korzystasz z Windowsa 7, 8.1, 10 czy 11. Szkoda pieniędzy na nowy komputer, skoro Twój poprzedni doskonale poradzi sobie ze szkoleniem.
You learn from the best

With many years of working on large projects, we pass on the best programming practices that you will use in any job. You will meet many other programmers in your career and not all of them will represent a good school of programming. We want you to join the best in your field, so we will pass on not only knowledge and practice, but also thought patterns that will help you in your future work. It's not just about you being able to design software about PLC. It's about you doing it perfectly. We can help you do that.

Dostępne pakiety

W ramach bootcampu oferujemy kompleksowe szkolenie, które wyposaża przyszłych programistów PLC w niezbędne umiejętności do osiągnięcia sukcesu. Kluczowym aspektem tej profesji jest nie tylko umiejętność programowania samych sterowników PLC, ale także dogłębne zrozumienie urządzeń, które są do nich podłączone.

PLC programmer powinien znać i rozumieć działanie maszyn i urządzeń współpracujących ze sterownikami, aby skutecznie tworzyć programy, które zapewnią ich optymalną pracę. Wiedza ta umożliwia efektywną diagnostykę, szybkie rozwiązywanie problemów oraz wprowadzanie ulepszeń w procesach automatyzacji.

Aby osiągnąć mistrzostwo w tej dziedzinie, programista musi zmierzyć się z szeregiem typowych zadań, które pozwolą na zdobycie wprawy i doświadczenia. Nasz program szkoleniowy oferuje bogaty zestaw praktycznych ćwiczeń i rzeczywistych scenariuszy, dzięki którym uczestnicy mogą sprawdzić i doskonalić swoje umiejętności w realistycznych warunkach.

Dołącz do nas i przekonaj się, jak wiedza teoretyczna połączona z praktyką może otworzyć przed Tobą drzwi do fascynującej kariery w automatyce przemysłowej. Zyskaj pewność siebie i kompetencje, które uczynią Cię nieocenionym specjalistą na rynku pracy. 

STANDARD

Szkolenie stacjonarne (8 dni pracy pod okiem ekspertów) oraz teoria na VOD z następujących filarów automatyki:

– Programowanie Podstawowe (2700 zł)

– Programowanie Zaawansowane (2700 zł)

– Wizualizacja (2700 zł)

– Komunikacja PROFINET (2700 zł)

– Safety (2500 zł)

– Technika napędowa (2500 zł)

– Diagnostyka (2500 zł)`

ZAKWATEROWANIE: Nie

 

RAZEM WARTOŚĆ: 18300 PLN
PREMIUM

– WSZYSTKO to, co w pakiecie STANDARD (18300 zł)
plus

– Podstawy Automatyki – Kurs Programisty PLC (999 zł)

– 2x Książka  (88 zł)

– Przygotowanie do rozmowy kwalifikacyjnej (999 zł)

– 30 min / miesiąc / x 3 miesiące – spotkania online z ekspertem (999 zł)

– Uwagi i wskazówki do prac domowych przez 3 miesiące (999 zł)

RAZEM WARTOŚĆ: 21884 zł

Dołączam do BOOTCAMPu!

Wybierz pakiet

Example lesson

Jak wygląda harmonogram BOOTCAMPu? (online, VOD)

  • Kursant gdy dołączy do Bootcampu, powinien realizować część teoretyczną zgodnie z proponowanym harmonogram.
  • Udział będzie wymagał około 5 godzin pracy (średnio) w ciągu tygodnia.
  • Każdy etap (filar) w ramach Bootcampu będzie trwał 1 miesiąc
  • Kursant musi być gotów poświęcić odpowiednią ilość czasu na naukę i być zdeterminowany do rozwoju.

PRZYGOTOWANIE teoretyczne – Harmonogram etapów pracy online (VOD):

(rozwiń opisy poszczególnych grup tematycznych)

Miesiąc 1 - Programowanie
  • Przegląd SIMATIC S7
    • Lesson 1 - Overview
    • Lesson 2 - Overview of available central modules
    • Lesson 3- Overview of available signal modules
    • Lesson 4 - Modular controller for the mid- to high-end performance range
    • Lesson 5 - Modules
    • Lesson 6 - Installation and mounting positions
    • Lesson 7 - Connection technology/front connection
    • Lesson 8 - : Processor display → Overview
    • Lesson 9 - Processor display → Menus and colours
    • Lesson 10 - Technology functions
    • Lesson 11 - Memory card
    • Lesson 12 - Distributed IO systems
    • Lesson 13 - ET200sp system
    • Lesson 14 - ET200MP system
  • TIA Portal
    • Lesson 1 - Central Engineering Framework
    • Lesson 2 - Product range
    • Lesson 3 - Assortment
    • Lesson 4 - Licences
    • Lesson 5 - WinCC - products
    • Lesson 6 - WinCC - licences
    • Lesson 7 - Startdrive - licences and products
    • Lesson 8 - Side-by-side installation
    • Lesson 9 - PC/PG operating systems
    • Lesson 10 - Virtual machines
    • Lesson 11 - Strategy for updating licences
    • Lesson 12 - Portal view and project view
    • Lesson 13 - Portal view
    • Lesson 14 - Project view
    • Lesson 15 - User interface language
    • Lesson 16 - : Language, Storage, Layout
    • Lesson 17 - Layout of windows in the design view
    • Lesson 18 - Save / Manage / Use
    • Lesson 19 - Window sections in the workspace
    • Lesson 20 - Keeping the editor's window in the foreground
    • Lesson 21 - Project tree
    • Lesson 22 - Task sheets
    • Lesson 23 - Inspector's window
    • Lesson 24 - Undo and redo
    • Lesson 25 - Saving a project
    • Lesson 26 - Archiving/unpacking a project
    • Lesson 27 - Libraries
    • Lesson 28 - Project migration
    • Lesson 29 - Project update and compliance mode
    • Lesson 30 - Help functions
    • Lesson 31 - Keyboard shortcuts
    • Lesson 32 - Teamwork
    • Lesson 33 - Machine = 3 separate projects
    • Lesson 34 - Update tool
  • Funkcje online i konfiguracja sprzętu
    • Lesson 1 - Online tools, equipment configuration and parameterisation
    • Lesson 2 - IP address and subnet mask
    • Lekcja 3 –Przydzielanie adresu IP dla PG/PC
    • Lesson 4 - Devices available in the portal view
    • Lesson 5 - Diagnostic reading - buffer
    • Lesson 6 - Mode change, Memory reset
    • Lekcja 7 – Adres IP, nazwa, godzina, aktualizacja firmware, format karty pamięci
    • Lesson 8 - Resetting the processor memory (MRES) using a switch
    • Lesson 9 - Memory concept for processor memory resets
    • Lesson 10 - Memory concept for resetting the processor to factory settings
    • Lesson 11 - SIMATIC card reader
    • Lesson 12 - Components of the "Devices and networks" editor
    • Lesson 13 - Device view (hardware configuration)
    • Lesson 14 - Equipment catalogue
    • Lesson 15 - "Assigned" and actual configuration
    • Lesson 16 - Creating a hardware station
    • Lesson 17 - Inserting/deleting a module
    • Lesson 18 - Changing the module
    • Lesson 19 - Area of modules that are not connected
    • Lesson 20 - Inserting an "unspecified" processor
    • Lesson 21 - Detection (1/2)
    • Lesson 22 - Detection (2/2)
    • Lesson 23 - Uploading (1/3)
    • Lesson 24 - Uploading (2/3)
    • Lesson 25 - Uploading (3/3)
    • Lesson 26 - Compiling the hardware configuration and loading it onto the processor
    • Lesson 27 -Properties of the processor: Ethernet address
    • Lesson 28 - Processor characteristics: system and clock memory
    • Lesson 29 - Processor characteristics: Maximum cycle time
    • Lesson 30 - Processor properties: Protection
    • Lesson 31 - Accessing a protected processor by entering a password
    • Lesson 32 - Status LEDs of the S7-1500 processor
    • Lesson 33 - Status LEDs of central DI/DO modules
    • Lesson 34 - Firmware update - offline - memory card
    • Lesson 35 - Firmware update - offline - with TIA
    • Lesson 36 - Firmware update - online - with TIA
    • Lesson 37 - Firmware update - the facts
  • PLC tags
    • Lesson 1 - Global and local tags
    • Lesson 2 - Importance of variables and data types
    • Lesson 3 - PLC tags and constants
    • Lesson 4 - PLC tags in the device view
    • Lesson 5 - PLC tag detail view
    • Lesson 6 - Finding/replacing/sorting
    • Lesson 7 - Indicating an error in the PLC tag table
    • Lesson 8 - Copy and paste tags into Excel
    • Lesson 9 - Using a PLC tag as an instruction argument
    • Lesson 10 - Absolute and symbolic addressing
    • Lesson 11 - Name change and address change again
    • Lesson 12 - Defining (declaring) tags when writing code
    • Lesson 13 - Monitoring PLC tags
    • Lesson 14 - Non-volatile memory
    • Lesson 15 - HMI access to PLC tags
  • Bloki programu i edytor programów
    • Lesson 1 - Types of programme blocks
    • Lesson 2 - Structured programming
    • Lesson 3 - Process memory (PII - PIQ)
    • Lesson 4 - Cyclic programme execution
    • Lesson 5 - Adding a new block
    • Lesson 6 - Block properties: programming language, timestamps
    • Lesson 7 - Block properties: IEC control
    • Lesson 8 - Block characteristics: protection of know-how
    • Lesson 9 - Other block attributes
    • Lesson 10 - Block Editor settings
    • Lesson 11 - Closing / saving / discarding
    • Lesson 12 - Block groups
    • Lesson 13 - Compiling a block
    • Lesson 14 - Loading blocks into the processor
    • Lesson 15 - Downloading blocks to the processor: S7-1500 - Memory concept
    • Lesson 16 - Deleting blocks
    • Lesson 17 - "Upload" blocks "from the device" (Upload to the project)
    • Lesson 18 - Comparing code in blocks (online-offline)
  • Operacje cyfrowe
    • Lesson 1 - Data acquisition, processing and sending
    • Lesson 2 - Integer (INT, 16-bit) Data type
    • Lesson 3 - Double integer (DINT, 32-bit) Data type
    • Lesson 4 - REAL (floating point number, 32 bits) Data type
    • Lesson 5 - Data types and display formats
    • Lesson 6 - Timer/counter instance data blocks
  • Data blocks
    • Lesson 1 - Data blocks and their use
    • Lesson 2 - Importance of variables and data types
    • Lesson 3 - Data types - Overview
    • Lesson 4 - Basic data types
    • Lesson 5 - Data types for timers, date and time
    • Lesson 6 - Complex data types
    • Lesson 7 - Creating a global data block
    • Lesson 8 - Attributes of a DB block
    • Lesson 9 - Editing, saving and monitoring a block of data
    • Lesson 10 - Default, initial and monitored values
    • Lesson 11 - Downloading/sending to the CPU
    • Lesson 12 - Submitting a revised DB block
    • Lesson 13 - Accessing the HMI
  • Urządzenia szkoleniowe i adresowanie
    • Positioning of S7 modular controllers
    • Modułowy sterownik dla średniego i wyższego zakresu wydajności
    • Moduły
    • Wyświetlacz CPU → Menu i kolory
    • Technological features
    • Karta pamięci
    • Rozproszone systemy wejść/wyjść
    • Konfiguracja urządzenia szkoleniowego S7-1500
    • Konfiguracja urządzenia szkoleniowego ET200SP
  • Uruchamianie sprzętu
    • Widok portalu i widok projektu
    • View of the portal
    • View of the project
    • Składniki edytora „Urządzenia i sieci”
    • Urządzenia i sieci: Widok urządzenia (Konfiguracja sprzętu)
    • Equipment catalogue
    • Task configuration and actual configuration
    • Konfiguracja zadania: Tworzenie stacji sprzętowej
    • Wstawianie / Usuwanie modułu
    • Symbole kanałów modułu
    • Zmiana modułu
    • Wgrywanie rzeczywistej konfiguracji do projektu (1): Wstawianie nieokreślonej CPU
    • Wgrywanie rzeczywistej konfiguracji do projektu (2): Wykrywanie dostępnych urządzeń
    • Wgrywanie rzeczywistej konfiguracji do projektu (3): Odczytanie rzeczywistej Konfiguracji
    • Wgrywanie urządzenia jako nowej stacji (1) (Sprzęt z parametryzacją i oprogramowaniem)
    • Wgrywanie urządzenia jako nowej stacji (2) (Sprzęt z parametryzacją i oprogramowaniem)
    • Kompilowanie konfiguracji sprzętowej i wgrywanie jej do CPU
    • Narzędzia online
    • Połączenie online za pośrednictwem Ethernetu przemysłowego: Adres IP i maska podsieci
    • Ustanowienie połączenia online: Przypisanie adresu IP dla PG
    • Dostęp online: Dostępne urządzenia w widoku portalu
    • Dostępne urządzenia w widoku projektu: Dostęp online do CPU: Odczytanie diagnostyki Bufor
    • Dostępne urządzenia w widoku projektu: Dostęp online do CPU: CPU-RUN/STOP, Reset pamięci(MRES)
    • Dostęp online do CPU: Adres IP, Nazwa, Czas, Aktualizacja FW, Formatowanie karty pamięci
    • Reset pamięci CPU (MRES) za pomocą przełącznika trybu
    • Koncepcja pamięci dla resetu pamięci CPU
    • Koncepcja pamięci dla resetu CPU do ustawień fabrycznych
    • Czytnik kart SIMATIC
    • Systemy Fieldbus dla SIMATIC S7
    • Składniki standardu PROFINET
    • Typy urządzeń PROFINET IO
    • Adresy PROFINET
    • Wstawianie i łączenie rozproszonego wejścia/wyjścia
    • Przypisanie adresu IP i nazwy urządzenia OFFLINE
    • Przypisanie nazwy urządzenia ONLINE
    • Dodawanie urządzenia HMI
    • Konfigurowanie adresu IP panelu dotykowego
    • Łączenie panelu dotykowego
    • Konfigurowanie połączenia HMI
    • Ustawianie adresu IP na panelu dotykowym
    • Pobieranie projektu HMI do panelu dotykowego
  • Metody projektowania programu
    • Rodzaje bloków programu
    • Programowanie strukturalne
    • Właściwości bloku: język programowania, znaczniki czasu
    • Cykliczne wykonanie programu
    • Organisation blocks S7-1500
    • Przerwanie cyklicznego programu
    • Informacje o rozpoczęciu OB
    • Programowanie bloku
    • Zamykanie / zapisywanie / odrzucanie bloku
    • Ocena krawędzi operandu
    • Ocena krawędzi RLO
    • Overview: Data types in STEP 7
    • Basic data types
    • Typ danych całkowity (INT, 16-bitowy całkowity)
    • Podwójny całkowity (DINT, 32-bitowy całkowity)
    • REAL (Liczba zmiennoprzecinkowa, 32 bity)
    • Liczniki IEC: CTU, CTD, CTUD
    • Funkcja licznika: Wejścia
    • Counter function: Outputs
    • Funkcja timera IEC: TON
    • Funkcja timera TON (Opóźnienie włączenia) Diagram impulsów
    • Blok danych instancji timera / licznika IEC
    • STEP 7 – Funkcje testowe, przegląd
    • Procedura tworzenia programu
    • Elementy struktury struktogramów (1)
    • Elementy struktury struktogramów (2)
    • Struktura programu CPU i interfejs do panelu dotykowego
    • Zmienne DB zamiast bitów pamięci
  • Funkcje skoku i akumulatora
    • Przegląd funkcji akumulatora
    • Instrukcje arytmetyczne
    • Zamiana kolejności bajtów w ACCU1
    • Instrukcje przesunięcia (ACCU 1)
    • Operacje logiczne na słowach
    • Rozdzielanie Code_Color przez maskowanie
    • Funkcje skoku
    • Lista skoków
    • Rozdzielacz skoków
    • Pętla programu w STL
    • Pętla programu w FBD (LAD)
  • Przetwarzanie wartości analogowych i arytmetyka
    • Zasada przetwarzania wartości analogowych
    • Moduły wejścia i wyjścia analogowego
    • Moduły wejścia analogowego
    • Moduły wyjścia analogowego
    • Reprezentacja wartości analogowej i rozdzielczość wartości mierzonej
    • Reprezentacja wartości analogowej różnych zakresów pomiarowych
    • Reprezentacja wartości analogowej dla wyjść analogowych
    • Przetwarzanie wartości analogowej: Bezpośredni dostęp do wejścia/wyjścia z „:P”
    • Skalowanie wartości wejściowych analogowych za pomocą SCALE
    • Odwracanie skalowania wartości wyjściowych analogowych za pomocą UNSCALE
    • Skalowanie za pomocą NORM_X i SCALE_X
    • Funkcje matematyczne: MIN, MAX, LIMIT
    • Weryfikacja za pomocą IN_RANGE, OUT_RANGE, OK
    • Przechowywanie danych w akumulatorze 1
    • Charging and transferring data
    • Podstawowe funkcje matematyczne: Dodawanie
    • Znaczenie bitów EN, ENO i BR
    • Podstawowe funkcje matematyczne: Operacje porównywania
    • Operacje konwersji: Konwersja typu danych
    • Konwersja typu danych domyślna
    • LAD/FBD: Pudełko OBLICZ
    • Przykładowe obliczenia: Wykorzystanie zatoki 1
  • Funkcje, bloki funkcji i wielokrotne instancje
    • Bloki do programowania strukturalnego
    • Deklaracja parametrów w funkcjach i blokach funkcji
    • Właściwości funkcji
    • Właściwości bloków funkcji
    • Lokalne i globalne operandy
    • Zarządzanie lokalnym stosem danych
    • Użycie lokalnych, tymczasowych zmiennych
    • Instancja i dane wielokrotne
    • Przechowywanie instancjilicznika/czasomierza IEC w globalnej bazie danych
    • Programowanie „FB_Fault” (FB17) zgodnie z normą IEC i wielokrotnego użytku6-14
    • Tworzenie instancji bloków funkcji
    • Struktura modelu wielokrotnej instancji
  • Złożone dane i możliwości adresowania
    • Znaczenie zmiennych i typów danych
    • Overview: Data types in STEP 7
    • Basic data types
    • Typy danych dla timera, daty i czasu
    • Complex data types
    • Znaczenie złożonych typów danych
    • Znacznik czasowy: DATE_AND_TIME (DT)
    • Dostęp do DT za pomocą AT-View
    • Znacznik czasowy: DTL
    • Ciąg znaków: STRING
    • Dostęp do STRING za pomocą AT-View
    • Dostęp do fragmentu (we wszystkich językach)
    • Przykład dostępu do fragmentu: Skanowanie „Znaku”
    • TABLICA
    • Indeksowane dostępy do tablicy
    • Przykład indeksowanych dostępów do tablicy: Zapisywanie wag części w WeightStore
    • Struktura: STRUCT
    • Typy danych PLC: UDT (Typ danych zdefiniowany przez użytkownika)
    • Użycie UDT
    • „Przesuwanie” (Kopiowanie) zmiennych złożonego typu danych
    • Symulacja sterownika PLC (S7-PLCSIM S7-1200/1500)
    • Ustawienia do symulacji urządzenia HMI
    • Symulacja urządzenia HMI
  • Bloki z "Optymalnym Dostępem do Bloków"
    • Języki programowania: Przegląd
    • Architektura systemu S7-1500
    • Atrybut bloku: Optymalny dostęp do bloku
    • Porównanie: Standardowy / Optymalny dostęp do bloków
    • Dostęp do bloków „Standardowy” i „Optymalny”
    • Bloki optymalne (wszystkie): Automatyczna inicjalizacja zmiennych tymczasowych
    • Zasada: „Pobieranie bez ponownej inicjalizacji” zmienionych strukturalnie bloków danych
    • Rezerwa pamięci bloków danych
    • Inicjalizacja bloku danych po zmianach strukturalnych
    • Bloki danych „Pobieranie bez ponownej inicjalizacji”
    • Resetowanie rezerwy pamięci bloku danych
    • Pobieranie bez ponownej inicjalizacji dla zmienionych strukturalnie bloków funkcji
    • Inicjalizacja wartości zadanych w programie online
    • Kontrola bloku danych
  • BONUS - Język SCL
    • Tworzenie programu
    • Dodanie bloku
    • Edycja bloku
    • Operatory
    • Instructions
    • Calling a block
    • Monitoring kodu
Miesiąc 2 - Wizualizacja
  • Uruchomienie → wymagania systemowe
    • System inżynieryjny → edycje
    • System inżynieryjny → opcja
    • System inżynieryjny → wymagania systemowe Uruchomienie → wersje
    • Uruchomienie → opcje
    • Licencjonowanie edycji inżynieryjnych, wersji uruchomieniowych i opcji Licencjonowanie komponentów oprogramowania
    • Bez licencjonowania
    • Urządzenia HMI
    • Wymagania dotyczące korzystania z projektów WinCC
    • Stan dostawy wersji systemu operacyjnego (obrazy)
    • Koncepcja migracji paneli i systemów jednego użytkownika Zakres migracji projektów WinCC flexible Migracja danych uruchomieniowych paneli operatorskich WinCC flexible
  • User interface of the engineering system configuration
    • Configuration user interface components
    • Widoki portalu
    • View of the project
    • Widok projektu → Drzewo projektu i karty zadań
    • Widok projektu → Okno inspektora
    • Edytory WinCC
    • Otwieranie edytora
    • Praca z edytorami
    • Edytor wyświetlania
    • Narzędzie przesuwania lub karta zadań „Układ”
    • Edytor tabeli
    • Projektowanie edytora tabeli
    • Wielokrotne zaznaczanie i właściwości w oknie inspektora
    • Pomoc w wprowadzaniu dla edytora tabeli: tworzenie nowych wierszy
    • Pomoc w wprowadzaniu dla edytora tabeli: dostosowywanie właściwości komórek
    • Karta zadań „Toolbox” – Podstawowe obiekty, Elementy i Kontrolki
    • Indywidualne projektowanie interfejsu użytkownika
    • Zamykanie wszystkich okien
    • Karta zadań „Toolbox” – Grafika
    • Library task sheet
    • Najważniejsze ustawienia inżynieryjne
    • Archiwizacja/Odzyskiwanie projektów
    • Praca z projektem(y) referencyjnym(i)
    • Instalacja równoległa „Side-by-Side”
    • Resetowanie interfejsu użytkownika do ustawień fabrycznych
  • Project
    • Dane projektu
    • Baza danych projektu i przechowywanie danych
    • Zalety zintegrowanych urządzeń w projekcie
    • Design development
    • Podstawowe ustawienia językowe
    • Dodawanie urządzenia HMI
    • Wstawianie urządzenia HMI za pomocą kreatora urządzeń
    • Rozszerzenie istniejącego projektu o kolejną konsolę operatora
    • Konfigurowanie połączenia z kontrolerem
    • Konfiguracja sprzętowa panelu
    • Utwórz połączenie
    • Ustaw interfejs
    • Najważniejsze obiekty konfiguracji
    • Wyświetlanie alarmów systemowych
    • Połączenie z zintegrowanym PLC
    • Konfiguracja sprzętowa urządzenia HMI opartego na PC (WinCC Runtime)
    • Połączenie z niezintegrowanym PLC
    • Dodawanie wyświetlaczy systemowych
    • General device settings
    • Wskazówki i tricki
    • Dostęp do tagów PLC projektu STEP7 V55 „auto zapis” projektu
    • Edycje inżynieryjne Projektów: Tryb zgodności i aktualizacja Edycje inżynieryjne Biblioteki: Tryb zgodności i aktualizacja
    • Kreator urządzeń „Połączenia PLC”
    • Kreator urządzeń „Układ ekranu”
    • Kreator urządzeń „Alarmy”
    • Kreator urządzeń „Nawigacja ekranowa”
    • Kreator urządzeń „Ekrany systemowe”
    • Kreator urządzeń „Przyciski”
    • Result
  • Downloading the project to the HMI device
    • Downloading the project to the HMI device
    • Wymagania dotyczące pobierania
    • Ustawienia pobierania (interfejs pobierania) Ustawienia czasowe dla menu Start Center
    • Tryb transferu na urządzeniu HMI
    • Kompilacja projektu
    • Pobieranie projektu
    • Ustawienia pobierania w oknie dialogowym „Rozszerzone pobieranie”
    • Rozpoczęcie pobierania
    • Pobieranie za pomocą „Pack & Go”
    • Pobieranie za pomocą karty systemowej bez PG/PC (tylko panele Comfort)
    • Dodatkowe funkcje uruchamiania → Kalibracja ekranu dotykowego.
    • Przypisanie adresu IP z TIA Portal.
    • Aktualizacja wersji systemu operacyjnego (obrazy) FAQ dotyczące opcji transferu dla urządzeń HMI
  • Podstawowe kroki przy tworzeniu konfiguracji
    • Screen management → Global screen
    • Zarządzanie ekranem → Szablony i obszar ekranu przeglądowego
    • Użycie ekranu szablonowego
    • Generowanie ekranów i definiowanie ekranu startowego
    • Konfigurowanie wyboru ekranu
    • Konfiguracja ekranu
    • Wstawianie obiektów
    • Widok graficzny
    • Wstawianie własnej grafiki w widoku graficznym
    • Wyświetlanie daty i godziny
    • Przyciski funkcyjne
    • Wyświetlanie tekstu
    • Pola wejściowe i wyjściowe dla wyświetlaczy alfanumerycznych
    • Process interface with tags
    • Dostęp do tagów absolutny lub symboliczny
    • Przełączniki
    • Pola wejściowe i wyjściowe dla list graficznych lub tekstowych
    • Konfigurowanie i używanie list tekstowych jako etykiet przycisków
    • Konfigurowanie i używanie list graficznych jako dynamiczne wyświetlacze graficzne
    • Przyciski naciśnięcia
    • Dynamizowanie obiektów → dynamiczny wygląd koloru obiektu wyświetlacza
    • Dynamizowanie obiektów → dynamiczne włączanie elementu sterującego
    • Dynamizowanie obiektów dynamiczna widoczność elementu sterującego
    • Porady i sztuczki
    • Konfigurowanie ekranu typu Pop-up i Pokaż/Ukryj
    • Konfigurowanie ekranu typu Slide-in i Pokaż/Ukryj
    • Dodatkowe funkcje przycisku Enter
    • Widoki folderu „Właściwości”
    • Generowanie tagów HMI za pomocą przeciągnij i upuść
    • Przypisywanie tagów HMI za pomocą przeciągnij i upuść
    • Ograniczanie zakresu wartości wejściowych dla tagów HMI
    • Centralne projektowanie obiektów (Style projektowania)
    • Kompilacja konfiguracji
    • Wymuszenie kompletnego skompilowania konfiguracji
    • Organizowanie / strukturyzowanie danych projektu
  • Zaawansowane funkcje konfiguracyjne
    • Zapisywanie statusu urządzenia HMI do CPU (wskaźnik obszaru „Koordynacja” – bit życia) Bit życia
    • Synchronizacja czasu na CPU z czasem urządzenia HMI
    • Cykliczne przyjmowanie czasu CPU na urządzeniu HMI (połączenie HMI) Ćwiczenia z bitem życia i synchronizacją
    • Testowanie konfiguracji z symulacją urządzenia HMI z biblioteki symboli WinCC
    • Faceplaty
    • Przegląd
    • Utwórz faceplate
    • Podstawowe właściwości faceplate
    • Edytor faceplate: komponenty
    • Edytor faceplate: obszar roboczy
    • Edytor faceplate: Obszar konfiguracji
    • Aktualizowanie instancji→ Wydanie typu faceplate
    • Użycie faceplate
    • Edycja faceplate
    • Funkcje wewnątrz faceplate
    • Tagi wewnątrz faceplate
    • Wyrównywanie i układanie obiektów w edytorze ekranu
    • Przycisk „Ctrl” w edytorze ekranu
    • Przycisk „Shift” w edytorze ekranu
    • Odwołania krzyżowe
    • Znajdź i zamień w obszarze roboczym
    • Cykliczne przyjmowanie czasu CPU na urządzeniu HMI (wskaźnik obszaru „Data/czas PLC”) Ćwiczenie alternatywne: Przyjmij czas CPU na urządzeniu HMI (wskaźnik obszaru)
  • System alarmowy
    • Przegląd
    • Metoda alarmowa
    • Funkcjonalność alarmu
    • Składniki i właściwości alarmów
    • Konfiguracja alarmów dyskretnych i analogowych
    • Kroki w konfigurowaniu alarmu
    • Klasy alarmów
    • Ustawienia alarmu
    • Alarmy dyskretne
    • Tagi wyzwalające i ich przypisanie bitów dla dyskretnych tekstów alarmowych
    • Właściwości alarmów dyskretnych
    • Alarmy analogowe
    • Tagi monitorowane i konfigurowanie wartości granicznych dla analogowych tekstów alarmowych
    • Właściwości alarmów analogowych
    • Wyświetlanie alarmów
    • Zawartość widoku alarmu i okna alarmowego
    • Właściwości okna alarmowego
    • Właściwości widoku alarmu
    • Dodatkowe właściwości wyświetlaczy (widok alarmu, okno alarmowe) Filtracja zawartości widoku alarmu / okna alarmowego
    • Porady i wskazówki
    • Wieloliniowy widok alarmu / okno alarmowe
    • Formatowanie tabeli widoku alarmu / okna
    • Dziennik alarmów
    • Procedura konfigurowania dziennika alarmów
    • Wyświetlanie dziennika alarmów
    • Aktualizacja wyświetlania dziennika
  • Administracja użytkownikami
    • Przegląd
    • Struktura administracji użytkownikami
    • Kroki konfiguracji
    • Jak działa ochrona dostępu
    • Konfigurowanie uprawnień
    • Przypisanie uprawnień do odpowiednich obiektów
    • Konfigurowanie grup użytkowników
    • Konfigurowanie użytkowników
    • Ustawienia hasła i bezpieczeństwa
    • Hasło „starzeje się” – zasada generacji i hasło początkowe
    • Ograniczenie ważności użytkownika przy wprowadzaniu nieprawidłowego hasła
    • Ustawienia logowania użytkownika
    • Hierarchia grup użytkowników
    • Administrowanie użytkownikami na urządzeniu HMI w czasie rzeczywistym
    • Konfiguracja widoku użytkownika
    • Administrowanie użytkownikami w czasie rzeczywistym
    • Konfigurowanie okna logowania
    • Wyświetlanie zalogowanych użytkowników na urządzeniu HMI
    • Raportowanie zmiany użytkownika (logowanie i wylogowanie) Eksportowanie/importowanie listy użytkowników
  • Logowanie tagów

    „`html

    • Logowanie tagów
    • Przegląd
    • Rodzaje logów danych
    • Procedura konfigurowania logów danych
    • Wyświetlanie logów danych
    • Widok trendu → przypisanie logu danych
    • Widok trendu → najważniejsze właściwości
    • Widok trendu → formatowanie tabeli

    „`

  • Zarządzanie przepisami
    • Przegląd
    • Co to są przepisy?
    • Struktura i składniki przepisu
    • Wprowadzanie/modyfikowanie danych przepisu
    • Zapisywanie danych przepisu
    • Tworzenie kopii zapasowych danych przepisu
    • Konfigurowalne funkcje przepisu do transferu danych
    • Wybór przepisu na urządzeniu HMI i wymiana danych z kontrolerem
    • Funkcje do przesyłania rekordów danych przepisu
    • Czynniki wpływające na przesyłanie rekordów danych przepisu
    • Procedura konfigurowania przepisu
    • Ustawianie właściwości przepisu
    • Edytor „Przepisy”
    • Właściwość przepisu – przechowywanie danych
    • Właściwość przepisu – synchronizacja → tagi
    • Właściwość przepisu – synchronizacja → transfer
    • Struktura wskaźnika obszaru „Rekord danych”
    • Konfiguracja wskaźnika obszaru „Rekord danych”
    • Widok przepisu
    • Konfigurowanie widoku przepisu
    • Najważniejsze właściwości widoku przepisu
    • Dostosowanie tabeli widoku przepisu
    • Przykłady potencjalnych zastosowań widoku przepisu
    • Wprowadzanie i modyfikowanie danych przepisu
    • Prosty widok przepisu
    • Ekran przepisu
Miesiąc 3 - Komunikacja
  • Wprowadzenie do SIMATIC NET Industrial Ethernet

    „`html

    • Piramida Automatyzacji
    • Rozwiązanie Komunikacyjne SIMATIC NET
    • Konfiguracja AS-I
    • Konfiguracja PROFIBUS
    • Konfiguracja Industrial Ethernet
    • Model Referencyjny ISO dla Otwartych Systemów Komunikacyjnych
    • Międzynarodowe Standardy Protokołów
    • Protokoły IE
    • Zasada Działania Według Modelu ISO/OSI
    • Terminologia
    • Rodzaje Połączeń
    • Usługi
    • Punkty Dostępu do Usług
    • Interfaces
    • Informacja Użytkownika w Drodze do Celu
    • Struktura Danych
    • Struktura Bloku Danych
    • Struktura Nagłówka
    • RAMKA MAC
    • Podstawowe Kanały w Sieci LAN
    • Transmisja Multicast
    • Porównanie Specyfikacji IEEE 8023 i Ethernet
    • IEEE 802
    • Struktura Jednostki Danych LLC
    • Nieaktywna Warstwa Sieci
    • Dane MAC/FCS
    • Procedura Transmisji Ethernet
    • Kod Manchester
    • CSMA/CD
    • Industrial Ethernet – Warunki Wpływające na Wydajność Dzisiaj
    • Nowe Rozwiązania z Przełączaniem i Fast Ethernet
    • Przełączanie Industrial Ethernet
    • Hub vs Przełącznik
    • Sieci Wysokiej Prędkości „Od 10 do 100 do 1000 Mbps”

    „`

  • Składniki sieciowe

    „`html

    • Podziały Warstwy Fizycznej w IEEE 8023
    • Struktura Sieci Ethernet
    • Łączenie różnych systemów kablowych
    • Projektowanie kabla trójosiowego
    • Projektowanie przemysłowego kabla skrętkowego
    • Projektowanie kabla światłowodowego (szklanego)
    • Transceiver
    • Transceiver z 2 interfejsami
    • Przemysłowy wtykowy transceiver skrętkowy TPTR
    • MINI OTDE (BFOC) Optyczny Transceiver
    • Kabel transceivera
    • Jednostki rozgałęźne
    • Jednostka rozgałęźna SSV 102
    • Jednostka rozgałęźna SSV 104
    • Wytyczne dotyczące instalacji
    • Łączenie kilku podrzędnych segmentów z jednym głównym segmentem
    • Uwagi dotyczące układania kabla trójosiowego
    • Układanie i uziemianie kabla magistrali
    • Optyczne Ethernet Przemysłowe
    • Karty interfejsowe gwiazdowego splitera
    • Łączenie dwóch segmentów Ethernet
    • Łączenie dwóch terminali danych
    • Redundancja w sieciach optycznych
    • OLM / ELM
    • Moduł przełącznika optycznego OSM
    • Menedżer Redundancji Optycznej ORM
    • Sieć Linii Optycznych
    • Optyczne pierścienie z szybką redundancją
    • Redundantne łączenie (redundantnych) optycznych pierścieni
    • Systemy Testów i Diagnostyki
    • Składniki sieciowe i wytyczne instalacyjne

    „`

  • Protokół transportowy
    • Klasy protokołów w EN ISO/IEC 8073
    • Klasy protokołów transportowych ISO 8073
    • Sekwencje protokołów transportowych
    • Ustanawianie połączenia: Trójstopniowy handshake
    • Ustanawianie połączenia: Adresowanie komponentów transportowych
    • Potwierdzanie jednostek danych
    • Wyraźna kontrola przepływu
    • Potwierdzanie danych ekspresowych
    • Zamykanie połączenia
    • Struktura jednostki danych transportowych (TPDU)
    • Tabela kodów TPDU
    • Tabela kodów parametrów
    • Przykłady protokołów
  • Protokół TCP/IP

    „`html

    • Rozwój TCP/IP
    • Internet
    • Dokumentacja Internetu TCP/IP
    • Stos protokołów TCP/IP
    • Funkcje IP
    • Struktura nagłówka IP
    • Adresy internetowe
    • Fragmentacja datagramu internetowego
    • Protokół ICMP
    • Protokół ARP
    • Protokół TCP
    • Adresowanie TCP
    • Nagłówek TCP
    • Trójfazowe ustanawianie połączenia transportowego w TCP
    • Zasada potwierdzenia TCP
    • Kontrola przepływu w TCP
    • Zamykanie połączeń w TCP (miękkie zwolnienie)
    • Protokół UDP
    • Format nagłówka UDP
    • RFC 1006
    • Problem przepływu danych
    • Interfejsy użytkownika
    • Dlaczego TCP z RFC 1006 jako interfejs użytkownika?
    • RFC 1006 w użyciu

    „`

  • Wprowadzenie do komunikacji przemysłowej
    • Cele
    • Tworzenie połączenia „ISO-on-TCP”
    • Usługi komunikacyjne Ethernetu S7-1200 w modelu komunikacji ISO/OSI
    • Komunikacja zorientowana na przepływ danych i zorientowana na wiadomości
    • Komunikacja ISO-on-TCP
    • Zestawione bloki do programowania połączenia
    • Parametryzacja połączenia za pomocą właściwości bloku (stacja nadawcza z TSEND_C)
    • Parametryzowany blok wysyłania TSEND_C
    • Parametryzacja połączenia za pomocą właściwości bloku (stacja odbiorcza z TRCV_C)
    • Parametryzowany blok odbierania TRCV_C
    • Programowanie komunikacji CPU-CPU i wysyłanie 200 bajtów danych
    • Przygotowanie CPU 1211C
    • Wywołanie TSEND_C („PLC_1”: „FC_Send” (FC30))
    • Wywołanie „FC_Send”
    • Wywołanie TRCV_C („PLC_2”: „FC_Receive” (FC31))
    • Test funkcji
    • Komunikacja UDP
    • Komunikacja TCP
    • Komunikacja S7
    • Połączenia
    • Zasoby połączeń
    • Diagnozowanie otwartej komunikacji użytkownika
    • Tabele połączeń i informacje o połączeniach
  • Wprowadzenie do PROFINET
    • Cele
    • Podstawowe informacje: Wymiana modułu centralnego I/O na rozproszony I/O
    • Typy urządzeń PROFINET IO
    • Model komunikacji PROFINET
    • Adresowanie urządzeń PROFINET
    • Wstawianie rozproszonego I/O do projektu (Widok sieci)
    • Konfigurowanie połączenia z CPU i ustawianie parametrów adresowych
    • Konfigurowanie rozproszonych I/O (Widok urządzenia)
    • Zapisywanie nazwy urządzenia w urządzeniu IO (Inicjalizacja urządzenia)
    • Podstawowe informacje: Sterowanie modelem przenośnika za pomocą ET00S
    • Edytor topologii
    • Topologie
    • Organizacja użytkowników PROFIBUS
    • Koncepcja PROFINET Proxy
    • Adres MAC
    • Przemysłowy Ethernet: Adres IP i maska podsieci
    • Podział adresu IP
    • Porównanie PROFINET IO i PROFIBUS DP
Miesiąc 4- Safety
  • Przegląd standardów i dyrektyw

    „`html

    • Struktura prawna UE
    • Kto jest producentem?
    • Co to są dyrektywy?
    • Wybór dyrektyw
    • Międzynarodowe standardy bezpieczeństwa
    • Zharmonizowane standardy
    • Hierarchia standardów bezpieczeństwa
    • Przykładowa maszyna „Etykieciarka”
    • Wdrażanie dyrektywy maszynowej dla „Etykieciarki”
    • Ocena ryzyka zgodnie z normą EN ISO 200
    • Krok: Określenie granic maszyny
    • Granice przykładowej maszyny „Etykieciarka”
    • Krok 2: Identyfikacja zagrożeń
    • Możliwe zagrożenia
    • Krok: Oszacowanie ryzyka
    • Ryzyko
    • Poważność
    • Możliwość wystąpienia
    • Krok: Ocena ryzyka
    • Ograniczenie ryzyka zgodnie z normą EN ISO 200 29
    • Krok: Bezpieczny projekt
    • Krok 2: Techniczne środki ochrony
    • Projektowanie architektury funkcji bezpieczeństwa
    • Klasyfikacja ryzyka za pomocą Poziomów bezpieczeństwa
    • Wymagania zgodnie z normą EN ISO 9
    • Znaczenie poziomów bezpieczeństwa
    • Co oznacza poziom bezpieczeństwa?
    • „Bezpieczna” maszyna, Certyfikaty dla urządzeń bezpieczeństwa
    • Zasada systemów bezpieczeństwa
    • Sprawdzanie funkcji bezpieczeństwa
    • Krok: Informacja dla użytkownika o pozostałych ryzykach
    • Summary

    „`html

    • Struktura prawna UE
    • Kto jest producentem?
    • Co to są dyrektywy?
    • Wybór dyrektyw
    • Międzynarodowe standardy bezpieczeństwa
    • Zharmonizowane standardy
    • Hierarchia standardów bezpieczeństwa
    • Przykładowa maszyna „Etykieciarka”
    • Wdrażanie dyrektywy maszynowej dla „Etykieciarki”
    • Ocena ryzyka zgodnie z normą EN ISO 200
    • Krok: Określenie granic maszyny
    • Granice przykładowej maszyny „Etykieciarka”
    • Krok 2: Identyfikacja zagrożeń
    • Możliwe zagrożenia
    • Krok: Oszacowanie ryzyka
    • Ryzyko
    • Poważność
    • Możliwość wystąpienia
    • Krok: Ocena ryzyka
    • Ograniczenie ryzyka zgodnie z normą EN ISO 200 29
    • Krok: Bezpieczny projekt
    • Krok 2: Techniczne środki ochrony
    • Projektowanie architektury funkcji bezpieczeństwa
    • Klasyfikacja ryzyka za pomocą Poziomów bezpieczeństwa
    • Wymagania zgodnie z normą EN ISO 9
    • Znaczenie poziomów bezpieczeństwa
    • Co oznacza poziom bezpieczeństwa?
    • „Bezpieczna” maszyna, Certyfikaty dla urządzeń bezpieczeństwa
    • Zasada systemów bezpieczeństwa
    • Sprawdzanie funkcji bezpieczeństwa
    • Krok: Informacja dla użytkownika o pozostałych ryzykach
    • Summary
    • Dyrektywa maszynowa Europejska
    • Pomoc dotycząca standardów
  • Przegląd produktu
    • Historia bezpieczeństwa SIMATIC
    • Positioning of S7 modular controllers
    • Sprzęt konfigurowalny
    • SIMATIC S7-1200
    • S7-1214FC / 1215FC
    • SIMATIC S7-1500
    • Procesory SIMATIC S7-1500F
    • Wejścia/Wyjścia bezpieczne
    • Informacje dodatkowe
    • Kontroler ET 200SP i ET 200pro
    • Kontroler programowy
    • Kontroler otwarty ET 200SP „All in one”
    • Przegląd funkcji bezpieczeństwa SINAMICS S/G
    • SIMATIC ET 200SP
    • Przegląd modułów wejścia/wyjścia ET 200SP i ET 200S
    • ET 200SP / F-DI i F-DO
    • ET 200SP / F-PM, F-RO i F-CM AS-i
    • Dostępne licencje
    • Przegląd produktu TIA-SAFETY
  • Zasada działania zintegrowanej bezpieczeństwa

    „`html

    • Zasada działania zintegrowanej bezpieczeństwa
    • Technologia bezpieczeństwa konwencjonalnego
    • Zintegrowana technologia bezpieczeństwa
    • Koncepcja zintegrowanego bezpieczeństwa
    • Wymagane rozszerzenia
    • Co idzie z jakim oprogramowaniem?
    • Rozszerzenia sprzętowe i firmware
    • PROFIsafe
    • Kanał czarny
    • Warstwa PROFIsafe
    • Numeracja kolejna (Licznik)
    • Czas monitorowania (Watchdog Timer)
    • Relacja Adresu F-Źródła/Adresu F-Cel
    • Tworzenie CRC (Cyclic Redundancy Check)
    • Sprawdzanie CRC
    • Safety programme
    • Różnorodność
    • Przykład różnorodności
    • Rodzaje błędów
    • Środki zaradcze

    „`

  • Urządzenie szkoleniowe i konfiguracja sprzętu
    • Ustawienie symulatora z S7-1500F i ET 200SP
    • Widok systemu obszaru szkoleniowego
    • Konfiguracja urządzenia kontrolera bezpieczeństwa symulatora
    • Konfigurowanie S7-1500F
    • F-CPU w TIA Portal
    • Zdolność bezpieczeństwa i czas monitorowania PROFIsafe
    • Typy adresów PROFIsafe
    • Przykład konfiguracji systemu 1
    • Przykład konfiguracji systemu 2
    • Czas monitorowania PROFIsafe (rozdzielony)
    • Ochrona hasła CPU
    • Konfigurowanie ET 200SP
    • Wybór odpowiedniej bazy
    • Baza dla F-PM i F-RQ
    • ET 200SP z modułami bezpiecznymi i niebezpiecznymi
    • Montaż i adresowanie modułu wejścia/wyjścia ET 200SP/MP F
    • Parametry F-I/O
    • Grupa potencjałów
    • Parametr F
    • Przypisanie adresu bezpiecznego ET 200SP
    • Identyfikacja modułów F
    • Przypisanie adresu docelowego F
    • Status adresu docelowego F
    • Kontrola konfiguracji (obsługa opcji) dla F-I/O
  • Podłączenie czujnika / aktuatora
    • Przegląd: Podłączenie czujnika do modułów F-DI
    • Struktura kanałów modułu F-DI
    • Parametry F-DI
    • Zasilanie czujnika (1)
    • Test zwarcia
    • Zasilanie czujnika (2)
    • Parametry kanału do oceny pojedynczego kanału (1)
    • Parametry kanału do oceny pojedynczego kanału (2)
    • Monitorowanie drgań
    • Parametry kanału do oceny dwukanałowej
    • Zachowanie niezgodności
    • Adresy I/O
    • Przykład: Odczyt sygnału procesu za pomocą 1 kanału 1oo1 do SIL3/Cat.3/PLd
    • Przykład: Odczyt sygnału procesu za pomocą 2 kanałów 1oo2 do SIL3/Cat.4/PLe
    • Seria podłączenia czujników
    • Przykłady podłączenia urządzeń ochrony elektroczułej: zasłony świetlne / kratki / skanery laserowe
    • Przegląd: Podłączenie aktuatora do modułów F-DO
    • Parametry F-DQ
    • Parametry kanału (1)
    • Test ciemności
    • Sekwencja sygnału testowego ciemności
    • Test włączenia
    • Test światła
    • Sekwencja sygnału testowego światła
    • Adresy I/O
    • Przykład: Podłączenie aktuatora do SIL3/Cat.4/PLe
    • Moduł F-Power: F-PM-E 24VDC/8A PPM
    • Parametry kanału F-PM
    • Podłączenie aktuatora F-PM: przełączanie PM / PP
    • Przełączanie obciążeń z uziemieniem
    • Moduł F-Relay: F-RQ 1x24VDC/24..230VAC/5A
    • Przełączanie modułu F-Relay za pomocą F-DQ
    • Kategorie zatrzymania zgodnie z EN 60204-1
    • Przypisanie terminali ET 200SP / F-DI
    • Przypisanie terminali ET 200SP / F-DQ
    • Przypisanie terminali ET 200SP / F-PM
    • Przypisanie terminali ET 200SP / F-RQ
    • Pomoc w korzystaniu z technologii bezpieczeństwa
  • Programming

    „`html

    • Struktura i przetwarzanie programu bezpieczeństwa
    • Główny blok bezpieczeństwa S7-1500F
    • Grupa czasowa F
    • Safety programme
    • Tworzenie F-FC / F-FB
    • Programowanie F-FC / F-FB w F-FBD / F-LAD
    • Biblioteka bezpieczeństwa
    • Instancje
    • Wielokrotne instancje
    • Stałe logiczne FALSE dla „0” i TRUE dla „1”
    • Edytor administracji bezpieczeństwa
    • Ogólne
    • Kiedy zmienia się podpis? (1)
    • Kiedy zmienia się podpis? (2)
    • Kiedy zmienia się podpis? (3)
    • Kiedy zmienia się podpis? (4)
    • Kiedy zmienia się podpis? (5)
    • Kiedy zmienia się podpis? (6)
    • Grupy czasowe F
    • Tworzenie grupy czasowej F
    • Grupa czasowa F – Ustawienia
    • Bloki F
    • Typy danych PLC zgodne z F
    • Ochrona dostępu
    • Serwer WWW F-Admins
    • Ustawienia (1)
    • Ustawienia (2)
    • Ochrona know-how
    • Tworzenie
    • Usuwanie
    • Kompilacja
    • Kompilacja programu bezpieczeństwa (1)
    • Kompilacja programu bezpieczeństwa (2)
    • Pobieranie do CPU
    • Pobieranie programu bezpieczeństwa do CPU (1)
    • Pobieranie programu bezpieczeństwa do CPU (2)
    • Pobieranie programu bezpieczeństwa do CPU (3)
    • Wgrywanie do PG
    • Wgrywanie programu bezpieczeństwa do PG
    • Testing the security programme
    • Porównywanie programów bezpieczeństwa
    • Blok danych RTG1SysInfo
    • Typy danych i operacje
    • Specjalne zagadnienia programu bezpieczeństwa
    • Wymiana danych między programem standardowym a programem bezpieczeństwa
    • Dostęp do obrazu procesu
    • Dostęp do bloków danych
    • Zalecenie wymiany danych między standardowym programem użytkownika a programem bezpieczeństwa
    • Sprawdzenia poprawności
    • Dezaktywacja modułu F
    • Zasada
    • F-I/O data block
    • Tagi DB I/O
    • Status wartości 1200/1500 F-CPUs
    • Bity statusu wartości dla F-DI
    • Bity statusu wartości dla F-DQ
    • Bity statusu wartości dla F-PM
    • Bity statusu wartości dla F-AI
  • TIA Safety: Czasy reakcji
    • Czas reakcji systemu F: Przegląd
    • Czas reakcji w przypadku braku awarii
    • S7Safety_RTT
    • Maks. Czas pracy grupy czasu wykonania F (1)
    • Maks. Czas pracy grupy czasu wykonania F (2)
    • Minimalne czasy monitorowania F
    • Maksymalne czasy reakcji
    • Typowe czasy reakcji (1)
    • Typowe czasy reakcji (2)
    • Typowe czasy reakcji (3)
    • Typowe czasy reakcji (4)
    • Typowe czasy reakcji (5)
    • Typowe czasy reakcji (6)
    • Typowe czasy reakcji / Wynik
    • Czas reakcji i odległość bezpieczeństwa zgodnie z normą ISO 13855
  • Test akceptacyjny systemu
    • Podstawa prawna: Dyrektywa dotycząca maszyn
    • Ścieżka do bezpiecznej maszyny zgodnie z Dyrektywą dotyczącą maszyn
    • Co to jest walidacja?
    • Pozycja ogólnej walidacji (testy akceptacyjne) w modelu procesu
    • Weryfikacja < > Walidacja
    • Środki walidacyjne przed ogólną walidacją produktu
    • Walidacja całkowitej aplikacji
    • Osoby upoważnione i raport akceptacyjny
    • Zawartość kompletnego testu akceptacyjnego
    • Podsumowanie bezpieczeństwa
    • Tworzenie podsumowania bezpieczeństwa
    • Procedura tworzenia podsumowania bezpieczeństwa (wydruk)
    • Przykład podsumowania bezpieczeństwa
    • Akceptacja zmian
  • Usługi i Diagnostyka
    • Diagnostyka ogólna
    • Wyświetlacze LED
    • Ocena diod LED (1)
    • Ocena diod LED (2)
    • Rozszerzenia wyświetlacza dla 1500 F-CPU
    • Procedura diagnozowania błędów związanych z bezpieczeństwem (1)
    • Procedura diagnozowania błędów związanych z bezpieczeństwem (2)
    • Spójne przesyłanie projektów bezpieczeństwa
    • TIA Portal – Kompatybilność Online
    • TIA-SAFETY – Usługi i Diagnostyka
  • Komunikacja bezpieczeństwa
    • Przegląd komunikacji bezpieczeństwa za pośrednictwem PROFIBUS DP
    • Przegląd komunikacji bezpieczeństwa za pośrednictwem PROFINET IO
    • Komunikacja bezpieczna CPU-CPU za pośrednictwem sprzęgła
    • Bloki komunikacji SENDDP / RCVDP
    • Przegląd komunikacji SENDDP i RCVDP
    • Definiowanie obszarów transferu
    • Parametry SENDDP i RCVDP
    • Przypisanie SENDDP i RCVDP za pomocą unikalnego identyfikatora
    • Parametr LADDR, Absolutny
    • Parametr LADDR, Symboliczny
    • PROFINET I-Device
    • Komunikacja bezpieczna z urządzeniem/slave
    • Bloki komunikacji SENDDP / RCVDP
    • Definiowanie trybu pracy, przypisanie i obszary transferu dla urządzenia
    • Parametry SENDDP, RCVDP i LADDR
    • Komunikacja bezpieczeństwa z systemami S7 F
    • Parametry SENDDP, RCVDP i LADDR
    • Konfigurowanie sprzęgła PN-PN i obszarów transferu
    • Konfigurowanie RCVDP i SENDDP
    • Schemat blokowy
    • Poprawna konfiguracja dummy CPU
    • Definiowanie obszarów transferu
    • Adresowanie obszarów transferu symbolicznie
    • Schemat blokowy
    • Advanced SIMATIC TIA Portal Safety
    • Bezpieczna komunikacja
Miesiąc 5 - Technika napędowa
  • Przegląd SIMATIC and SINAMICS
    • Poziomy automatyzacji
    • Portal TIA
    • Portfolio kontrolerów SIMATIC
    • Kontroler podstawowy S7-1200
    • SIMATIC S7-1500
    • Sterowanie ruchem
    • Sterowanie ruchem – Zasoby
    • Przetworniki
    • Silniki
  • Instrukcja sterowania prędkością napędu Sinamics
    • Integracja napędu
    • Standardowe telegramy 1 i 2
    • Wybór telegramu
    • Standardowy telegram 1
    • Skalowanie punktu zadania prędkości
    • Dane referencyjne
    • Instrukcja SinaSpeed
  • Technologia obiektowa (TO) SpeedAxis
    • Pięć kroków do uruchomienia
    • Bloki PLCopen
    • Panel sterowania osią
    • Śledzenie
  • Obiekt technologiczny osi pozycjonującej
    • Oś pozycjonowania TO
    • Sterowanie ruchem i sterowanie pętlą zamkniętą
    • Połączenie z napędem
    • Enkoder
    • Obsługiwane telegramy
    • Konfiguracja osi pozycjonowania
    • Dokładność enkodera
    • Bloki PLCopen
    • Strojenie kontrolera
  • Powrót do pozycji zerowej i pozycjonowanie
    • Oś pozycjonowania TO
    • Kontrola ruchu i kontrola pętli zamkniętej
    • Konfiguracja osi pozycjonowania
    • Blok MC_HOME
    • Monitorowanie pozycji
    • Limity pozycji
    • Ocena błędów
    • Symulacja, osie wirtualne
  • Programowanie za pomocą instrukcji kontroli ruchu
    • Instrukcje kontroli ruchu
    • Często używane instrukcje
    • Koncepcja warstwowa
    • Blok danych technologicznych
    • Zasoby kontroli ruchu
  • Komunikaty o błędach i diagnostyka
    • Koncepcja diagnostyczna
    • Diagnostyka standardowa TO
    • Diagnostyka standardowa systemu
    • Serwer internetowy
  • Komunikacja z napędem
    • Przegląd
    • Telegramy
    • Wybór telegramu
    • Dodatkowa wymiana danych
    • Komunikacja acykliczna
  • Biblioteki do kontroli ruchu
    • Biblioteka LAxisBasics
    • Biblioteka LAxisCtrl
    • FB LAxisCtrl
    • Biblioteka LAcycCom
    • Wytyczne / Styleguide
  • Integracja i uruchomienie napędu z Startdrive
    • Komunikacja standardowa PROFIdrive
    • Komunikacja CPU – napęd: CPU – G120
    • Standardowe telegramy
    • Struktura słowa kontrolnego (CDS0 – Zestaw danych kontrolnych dla sterowania polowym)
    • Struktura słowa statusu
    • Wartość zadana / Wartość rzeczywista → Wartości prędkości
    • Wstawienie napędu do projektu
    • Podłączenie napędu do sieci
    • Parametryzacja adresu modułu i nazwy modułu
    • Konfigurowanie jednostki zasilającej
    • Parametryzacja obszaru danych procesowych (PZD)
    • Przypisanie nazwy urządzenia ONLINE (Inicjalizacja modułu)
    • Parametryzacja napędu: za pomocą „Kreatora uruchomieniowego”
    • Uruchomienie online: Aktywowanie / Dezaktywowanie panelu sterowania
    • Obsługa panelu sterowania
    • Monitorowanie słów kontrolnych i statusowych online
    • Monitorowanie aktywnych komunikatów online
    • Zmiana parametrów w falowniku
    • Resetowanie G120 do ustawień fabrycznych za pomocą BOP-2
Miesiąc 6 - Diagnostyka
  • Rozwiązywanie problemów

     

    • Kategorie błędów
    • STEP7 Funkcje testowe, przegląd
    • Diagnostyka systemu przegląd
    • Online & Diagnostyka Funkcje
    • Diagnostyka: Bufor diagnostyczny
    • Komunikaty o błędach w buforze diagnostycznym
    • Otwieranie bloku wadliwego
    • „Blok monitorujący”
    • „Blok monitorujący”: Formaty wyświetlania
    • „Blok monitorujący”: Ścieżka wywołania
    • „Blok monitorujący”: Środowisko wywołania
    • „Monitoruj / Modyfikuj zmienne”: Tabele obserwacyjne
    • „Monitoruj / Modyfikuj zmienne”: Punkty wyzwalające
    • „Włącz wyjścia peryferyjne”
    • „Wymuś zmienne”
    • Dane referencyjne: Struktura wywołań
    • Dane referencyjne: Struktura zależności
    • Dane referencyjne: Przypisanie I, Q, M
    • Dane referencyjne: Zasoby (Wykorzystanie pamięci)
    • Dane referencyjne: Powiązania tagów PLC
    • Dane referencyjne: Powiązania tagu
    • Dane referencyjne: Przejdź do  Miejsce użycia
    • Dane referencyjne: Nieużywane tagi PLC
    • Porównaj () Offline/Online
    • Porównaj (2) Online/Offline Szczegółowe porównanie bloku
    • Porównaj (3) – Oprogramowanie Offline/Offline
    • Porównaj Offline/Offline Sprzęt

    „`html

    • Śledzenie w projekcie (offline) i w CPU (online)
    • Tworzenie konfiguracji śledzenia
    • Pobieranie konfiguracji śledzenia do CPU i aktywowanie jej
    • Diagram śledzenia → Obserwowanie i zapisywanie nagranych danych online
    • Przeglądanie diagramu śledzenia i eksportowanie zapisanych pomiarów offline
  • System Diagnostyki i Obsługa Błędów
    • Zasada działania: Wyświetlanie awarii urządzenia wejścia-wyjścia na panelu dotykowym
    • Przegląd: Możliwości diagnostyczne
    • Diagnostyka za pomocą PG z STEP 7
    • Diagnostyka systemu CPU
    • Zasada działania diagnostyki systemu CPU
    • Parametryzacja diagnostyki systemu CPU
    • Wyświetlanie alarmów diagnostyki systemu w STEP7
    • Diagnostyka za pomocą serwera sieciowego CPU
    • PN-CPUs: Dostęp do usługi sieciowej
    • PN-CPUs: Usługa sieciowa: „Strona startowa”
    • PN-CPUs: Usługa sieciowa: Przykład „Bufor diagnostyczny”
    • Parametryzacja serwera sieciowego CPU
    • Diagnostyka za pomocą programu S7
    • Informacje startowe OBs błędów
    • Globalne obsługiwanie błędów za pomocą OBs asynchronicznych
    • Diagnoza błędów asynchronicznych za pomocą „Stanów urządzenia”
    • Globalne obsługiwanie błędów synchronicznych za pomocą OBs błędów: Zasada
    • Globalne obsługiwanie błędów synchronicznych za pomocą OBs błędów: Zachowanie CPU
    • Lokalne obsługiwanie błędów synchronicznych
    • Integracja lokalnej obsługi błędów
    • Zasada działania: Wyświetlanie błędu urządzenia wejścia-wyjścia i synchronizacja czasu z CPU
    • Diagnoza statusu panelu operatorskiego za pomocą programu CPU
    • Konfigurowanie bitu życia
    • Diagnoza połączenia online TP <–> CPU
98 Knowledge hours
431 Lekcji
4 Wolnych
6 Miejsc
28 Tygodni nauki

Dołączam do BOOTCAMPu!

Wybierz pakiet

Dodatkowe książki, kursy i szkolenia!

Wszystkie informacje przedstawione wyżej stanowią ABSOLUTNĄ PODSTAWĘ merytoryczną do opanowania i zawarte są w pakiecie STANDARD czyli teoria na VOD oraz Szkolenie stacjonarne (8 dni pracy pod okiem ekspertów).

Jeśli jednak poważnie myślisz o rozwoju swojej kariery w pakiecie PREMIUM dodaję dla Ciebie dodatkowo

  • Podstawy Automatyki – Kurs Programisty PLC (999 zł)
  • Dwie książki (88 zł)
  • Przygotowanie do rozmowy kwalifikacyjnej – vod (499 zł)

  • 30 min / miesiąc / x 3 miesiące – spotkania online z ekspertem (999 zł)

  • Uwagi i wskazówki do prac domowych przez 3 miesiące (999 zł)

Fundamentals of Automation - PLC Developer Course

WARTOŚĆ: 999 zł 


Ten kompleksowy program jest skierowany do przyszłych i obecnych programistów PLC oraz osób chcących poszerzyć swoją wiedzę w tej dynamicznej dziedzinie.

Kurs zapewnia kluczowe umiejętności i wiedzę na temat urządzeń stosowanych w szafach sterowniczych, co pozwoli Ci imponować swoimi kompetencjami w pracy. Nauczysz się skutecznie dobierać i eksploatować te urządzenia, zdobywając uznanie przełożonych, współpracowników i klientów.

Kurs umożliwia naukę bez wyjazdów na szkolenia, oszczędzając czas i pieniądze. Twoje umiejętności sprzedaży i zarządzania technicznymi pracownikami się poprawią, co przełoży się na lepsze wyniki i wyższe zarobki. Zdobędziesz pewność siebie i solidne podstawy teoretyczne, ułatwiając rozmowy kwalifikacyjne i otwierając drzwi do awansu zawodowego.

Dołącz do nas, aby zdobyć wiedzę, umiejętności i pewność siebie potrzebne do pracy jako programista PLC oraz do wdrażania nowoczesnych rozwiązań automatyki. Twoje życie zawodowe i osobiste zyska nowy wymiar dzięki zdobytej wiedzy i umiejętnościom.

  • Zrozumiesz technologie i koncepcje z dziedziny automatyki przemysłowej, co otworzy przed Tobą świat nowoczesnych rozwiązań w przemyśle.
  • Nauczysz się obsługi różnorodnych urządzeń i systemów, zdobywając praktyczne umiejętności do efektywnej pracy w środowisku przemysłowym.
  • Poznasz kluczowe zagadnienia związane z zarządzaniem procesami przemysłowymi, co umożliwi Ci skuteczne projektowanie, instalację i utrzymanie systemów automatyzacji.
  • Dzięki zdobytym umiejętnościom zwiększysz wydajność i efektywność pracy, co znacząco poprawi Twoje możliwości rozwoju kariery w automatyce przemysłowej.
  • Efektywniej zarządzasz procesami produkcyjnymi i przemysłowymi, lepiej osiągając cele biznesowe oraz optymalizując działania w zakresie zarządzania projektami.

Książka „Droga do sukcesu Programisty PLC”

WARTOŚĆ: 49 zł

Wyobraź sobie przyszłość jako lider w programowaniu PLC! „Droga do sukcesu Programisty PLC” to klucz do Twojego rozwoju zawodowego. Tomasz Gilewski dzieli się wiedzą i doświadczeniem na 319 stronach pełnych praktycznych wskazówek i realnych przykładów. To przewodnik, który wprowadzi Cię w świat nowoczesnej automatyzacji przemysłowej, pomoże zdobyć cenione umiejętności i zainspiruje do osiągania wyższych celów.

  • Zgłębisz wprowadzenie do pracy ze sterownikami PLC, co stanowi solidny fundament w automatyce przemysłowej.
  • Poznając tematykę związaną z dziedziną automatyki znacząco wpłyniesz na rozwój swojej kariery, by szybciej osiągać cele zawodowe jako Programista PLC.

Simatic S7-1200 w Zadaniach. Język LAD. Poziom Podstawowy

WARTOŚĆ: 39 zł

To praktyczny przewodnik dla osób, które chcą opanować programowanie sterowników PLC w języku LAD. Zawiera zestaw ćwiczeń, które krok po kroku pomagają zdobyć niezbędne umiejętności. Dzięki tej książce nauczysz się tworzyć projekty w różnych branżach przemysłu, takich jak automatyka czy energetyka. Praktyczne przykłady i omówienia rozwiązań wspierają rozwój kreatywności i samodzielności, jednocześnie umożliwiając zrozumienie teorii poprzez praktyczne działania w programowaniu.

To jeszcze nie koniec! Czas na pracę z ekspertami.

W ramach pakiety PREMIUM oferujemy kompleksowe wsparcie, które pomoże Ci w nauce i rozwoju zawodowym. Otrzymujesz regularne spotkania online z ekspertami, którzy służą radą i dzielą się wiedzą, a także dostarczają cenne wskazówki do zadań domowych, pomagając Ci w doskonaleniu umiejętności. Dodatkowo, oferujemy przygotowanie do rozmowy kwalifikacyjnej w formie lekcji wideo, abyś mógł pewnie zaprezentować swoje kompetencje i doświadczenie. Dzięki temu wszechstronnemu podejściu, zyskasz solidne podstawy i pewność siebie, niezbędne do pracy jako programista PLC.

Przygotowanie do rozmowy kwalifikacyjnej (video)

 

 

WARTOŚĆ: 999 PLN

Przygotowanie do rozmowy kwalifikacyjnej to kluczowy element drogi do sukcesu w karierze programisty PLC. Aby pomóc Ci przejść ten proces z pewnością siebie i profesjonalizmem, stworzyliśmy dedykowane lekcje wideo, które kompleksowo przygotują Cię do tego ważnego etapu.

W naszych lekcjach wideo opowiadamy szczegółowo o wszystkich aspektach, które mogą pojawić się podczas rozmowy kwalifikacyjnej. Obejmuje to:

  • Sekcja A: W tej części lekcji, omawiamy kluczowe zagadnienia techniczne, które mogą być poruszane przez rekrutera. Dowiesz się, jakie pytania dotyczące programowania PLC mogą zostać zadane i jak na nie odpowiedzieć, aby zaprezentować swoją wiedzę i umiejętności w jak najlepszym świetle. Podzielimy się również przykładami pytań i odpowiedzi, które pomogą Ci przygotować się na każdą ewentualność.
  • Sekcja B: W tej części skupiamy się na umiejętnościach miękkich i etykiecie rozmowy kwalifikacyjnej. Poruszamy takie tematy jak prezentowanie swojego doświadczenia, umiejętności komunikacyjne, oraz jak skutecznie budować relację z rekruterem. Nauczysz się, jak opowiadać o swoich projektach w sposób angażujący i profesjonalny, oraz jak radzić sobie z trudnymi pytaniami i sytuacjami stresującymi.

Po przejściu naszych lekcji wideo, będziesz dokładnie wiedział, jak się zachować na rozmowie kwalifikacyjnej. Otrzymasz nie tylko teoretyczną wiedzę, ale również praktyczne wskazówki i techniki, które pozwolą Ci wyróżnić się na tle innych kandydatów. Naszym celem jest, abyś czuł się pewnie i przygotowany na każdą rozmowę, niezależnie od tego, jakie pytania zostaną Ci zadane.

30 min / miesiąc / x 3 miesiące – spotkania online z ekspertem

WARTOŚĆ: 999 zł 

Nasz bootcamp stawia na bezpośredni kontakt i wsparcie uczestników też po kursie stacjonarnym, dlatego raz w miesiącu oferujemy wyjątkową okazję do spotkań online z naszymi ekspertami. Co miesiąc, przez 30 minut (lub więcej jeżeli będzie taka potrzeba), możecie uczestniczyć w sesji Q&A, gdzie jeden z naszych specjalistów jest dostępny, aby odpowiedzieć na Wasze pytania i rozwiać wszelkie wątpliwości dotyczące kursów.

How does it work?

  • Terminy spotkań: Spotkania odbywają się regularnie co miesiąc. O terminach kursanci są informowani na bieżąco.
  • Dostępność ekspertów: Każde spotkanie prowadzone jest przez jednego z naszych doświadczonych ekspertów, którzy specjalizują się w różnych dziedzinach, takich jak programowanie, wizualizacja, komunikacja, bezpieczeństwo, technika napędowa i diagnostyka.
  • Interaktywność: Uczestnicy mają możliwość zadawania pytań na żywo poprzez czat lub mikrofon. Nasz ekspert będzie na bieżąco odpowiadał, dzieląc się swoją wiedzą i doświadczeniem.
  • Link do spotkania: Każde spotkanie odbywa się za pomocą łatwo dostępnego linku, który otrzymacie w mailu. Nie wymagamy instalowania dodatkowego oprogramowania – wystarczy przeglądarka internetowa.

Co zyskujecie dzięki spotkaniom online?

  • Bezpośredni kontakt z ekspertami: To unikalna okazja, aby uzyskać odpowiedzi na konkretne pytania bezpośrednio od specjalistów w danej dziedzinie.
  • Rozwianie wątpliwości: Możecie na bieżąco wyjaśniać wszystkie niejasności i wątpliwości, które pojawiają się podczas realizacji kursów.
  • Dodatkowe wskazówki i porady: Eksperci chętnie dzielą się praktycznymi poradami i dodatkowymi wskazówkami, które mogą pomóc w lepszym zrozumieniu materiału.

Networking: To również świetna okazja do nawiązania kontaktów z innymi uczestnikami kursu, wymiany doświadczeń i wspólnego rozwiązywania problemów.

Uwagi i wskazówki do prac domowych (maile, komentarze)

WARTOŚĆ: 999 zł 

Nasz bootcamp zawiera zadania do samodzielnego wykonania, które należy wykonać już po kursie stacjonarnym na sali. Te zadania mają na celu utrwalenie wiedzy zdobytej podczas kursu na sali oraz rozwijanie praktycznych umiejętności. Poniżej znajdziecie szczegółowe informacje na temat prac domowych oraz wsparcia, jakie oferujemy.

Struktura zadań domowych

  • Additional tasks: Już po kursie stacjonarnym na sali przewidzieliśmy trzy miesiące na realizację dodatkowych zadań. Te zadania mają na celu pogłębienie zdobytej wiedzy oraz sprawdzenie umiejętności w bardziej zaawansowanych kontekstach.

Realizacja zadań

  • Samodzielność: Wszystkie zadania domowe wykonujesz samodzielnie, korzystając ze swojego komputera. Zachęcamy do samodzielnego rozwiązywania problemów i poszukiwania odpowiedzi, co jest kluczowe dla rozwoju umiejętności analitycznych.
  • Wykorzystanie narzędzi i zasobów: Do realizacji zadań wykorzystujesz narzędzia i zasoby, które udostępniamy w ramach bootcampu.

Wsparcie i konsultacje

  • Bezpośredni kontakt z ekspertami: Jeśli podczas wykonywania zadań napotkasz trudności lub nie będziesz pewny, czy rozwiązanie jest poprawne, zawsze możesz napisać bezpośrednio do naszego eksperta. Nasz zespół jest gotowy, aby sprawdzić Twoje zadanie i udzielić konstruktywnego feedbacku.
  • Konsultacje online: Poza regularnymi konsultacjami online, oferujemy dodatkową pomoc poprzez indywidualne konsultacje. W każdej chwili możesz skontaktować się z naszym ekspertem i uzyskać wsparcie w realizacji zadań domowych.
  • Feedback i poprawki: Nasi eksperci nie tylko sprawdzą Twoje zadania, ale także dostarczą szczegółowe uwagi i wskazówki, które pomogą Ci zrozumieć błędy i poprawić swoje umiejętności.

Korzyści z realizacji prac domowych

  • Utrwalenie wiedzy: Regularne wykonywanie zadań domowych pozwala na lepsze przyswojenie materiału i utrwalenie zdobytej wiedzy.
  • Rozwój praktycznych umiejętności: Praca nad zadaniami praktycznymi rozwija umiejętności analityczne i techniczne, które są niezbędne w pracy zawodowej.

Samodzielność i odpowiedzialność: Samodzielne wykonywanie zadań uczy odpowiedzialności i samodyscypliny, co jest kluczowe dla osiągnięcia sukcesu w nauce i pracy.

Jak wygląda szkolenie stacjonarne na sali ?

Kurs stacjonarny ma na celu pracę na fizycznym sprzęcie i praktycznych zadaniach (które są spotykane w rzeczywistych fabrykach)

Ogólne informacje

KIEDY: 22-29.08.2025

GDZIE: Oświęcim

CZAS ZAJĘĆ: 8:00-16:00 (później jest możliwość realizacji dodatkowych ćwiczeń dla osób chętnych)

ZAKWATEROWANIE W CENIE: Not

LICZBA WOLNYCH MIEJSC: 6

Benefits

Metoda nauczania:
Zagadnienia są przedstawiane w uporządkowany sposób (tworzą logiczny ciąg), gdzie zapoznajesz się z danym tematem (na zasadzie tylko praktyka). Podział kursu oraz odpowiednie ćwiczenia praktyczne to autorska metoda (wypracowana na podstawie wieloletniego doświadczenia pracy z kursantami). Dzięki temu będziesz mógł samodzielnie tworzyć, konfigurować i programować złożone aplikacje przemysłowe.

To co powinien wiedzieć programista:
Kurs odbywa się w formie stacjonarnej, gdzie osoba ma swoje stanowisko (komputer, sterownik i obiekt przemysłowy).
Materiał realizowany podczas kursu to praktyka. Różnego rodzaju instrukcje i funkcjonalności przedstawione zostały na zasadzie zadań spotykanych na rzeczywistych fabrykach. Znajdziesz omówienie problemów oraz sytuacji  z aplikacji przemysłowych oraz poznasz  sposoby ich rozwiązań. Ważną poruszoną kwestią są struktury programu, czyli pewnego rodzaju przepis tego, co powinien zawierać kod programu. Dowiesz się, jak połączyć poznane instrukcje i napisać logikę, w taki sposób by wszystko działało zgodnie z Twoimi oczekiwaniami (czyli zgodnie z założeniami projektu).

Prawdziwe, praktyczne doświadczenie: Kurs stacjonarny oferuje uczestnikom możliwość praktycznego stosowania wiedzy i umiejętności w „rzeczywistych” scenariuszach. Dzięki temu, uczestnicy mają możliwość doświadczania rzeczywistych sytuacji i eksperymentowania, co pozwala na bardziej głębokie zrozumienie systemów automatyki rodzin sprzętu SIMATIC S7 oraz SINAMICS od firmy Siemens.

Indywidualna uwaga i pomoc: Instruktorzy kursu stacjonarnego są dostępni, aby pomóc uczestnikom w trudniejszych zadaniach lub wyjaśnić kwestie, których nie rozumieją. Uczestnicy mają również możliwość zadawania pytań i wymiany doświadczeń, co pozwala na większe zrozumienie tematu.

Rozwiązania typowych problemów:
Na początku pojawiają się w większości podobne problemy. Na kursie poznasz sposoby ich rozwiązania oraz na co zwracać uwagę.

Informacje dodatkowe:

  • 8 dni zajęć na żywo ze sprzętem
  • 56+ godzin zajęć stacjonarnych w sali szkoleniowej,
  • materiały szkoleniowe w wersji papierowej
  • materiały wideo z kursu (do powtórki po kursie)

Po ukończeniu kursu uczestnicy będą potrafili:

  • Projektować i tworzyć programy sterowników PLC rodziny SIMATIC S7-1200F i S7-1500 firmy Siemens
  • Wykorzystywać narzędzie programistyczne TIA Portal
  • Rozumieć podstawowe pojęcia z dziedziny automatyki i sterowania przemysłowego
  • Wykonywać podstawowe czynności związane z programowaniem PLC (standardowe i bezpieczeństwa), tworzeniem wizualizacji, komunikacją urządzeń na sieci PROFINET, parametryzować napędy rodziny SINAMICS do sterowania z poziomu PLC oraz wdrażać rozwiązania diagnostyki

Plan zajęć na poszczególne dni:

1. dzień - Programowanie
  • Programowanie funkcji sterowania silnikiem

    Tworzona jest funkcja FC1 „MOTOR_MANUAL” dla sterowania silnikiem taśmy w trybie manualnym. Definiowana jest interfejs funkcji poprzez dodanie parametrów wejściowych i wyjściowych oraz nadanie odpowiednich komentarzy. Programowanie samej funkcji odbywa się poprzez dodawanie bloków logicznych i łączenie ich ze sobą. Następnie programowana jest organizacyjna blok OB1 – sterowanie taśmą w trybie manualnym. Po zakończeniu programowania, należy zapisać i skompilować program, a następnie przeprowadzić jego pobranie na kontroler.

  • Monitorowanie

    Kolejnym krokiem jest monitorowanie bloków programu, które można aktywować/dezaktywować poprzez odpowiednie kliknięcie. W tej sekcji  znajduje się ćwiczenie, w którym należy zaplanować, zaprogramować i przetestować funkcje stacji sortującej

  • Programowanie projektu

    Ten etap szkolenia obejmuje strukturalne instrukcje krok po kroku, które pomogą w planowaniu i programowaniu projektu. Pierwszym krokiem jest utworzenie nowej tabeli tagów i należy dodać nowe tagi wewnątrz tabeli tagów. Importowanie istniejącej tabeli symboli jest kolejnym krokiem, który pozwala na usunięcie zduplikowanych tagów.

  • Programowanie bloku funkcji "MOTOR_AUTO"

    Kolejnym etapem jest utworzenie bloku funkcji „MOTOR_AUTO” dla silnika przenośnika w trybie automatycznym. Następnie definiuje się interfejs tego bloku funkcji, dodając odpowiednie parametry wejściowe i wyjściowe. Programowanie bloku funkcji „MOTOR_AUTO” odbywa się poprzez dodawanie bloków logicznych w edytorze do pisania kodu programu. Po zakończeniu programowania, należy zapisać i skompilować program oraz pobrać go na kontroler.

  • Programowanie bloku organizacyjnego OB1

    Następnie należy zaprogramować blok organizacyjny OB1 – Sterowanie śledzeniem przenośnika do przodu w trybie automatycznym. Po zakończeniu programowania, można monitorować bloki programu i zarchiwizować cały projekt. Na zakończenie, należy sprawdzić listę kontrolną, aby upewnić się, że wszystkie kroki zostały wykonane poprawnie.

  • Rozbudowa

    W ćwiczeniu dodawana jest funkcja „oszczędzania energii” do bloku funkcji „MOTOR_AUTO”. Należy zaplanować, zaprogramować i przetestować rozszerzony blok funkcji, który pozwoli na uruchomienie przenośnika tylko wtedy, gdy jest obecna część(detal).

  • Data blocks

    Bloki danych służą jako pamięć dla danych użytkownika i zawierają zmienne dane używane przez program użytkownika. Można zdefiniować strukturę globalnych bloków danych, które przechowują dane, dostępne dla wszystkich innych bloków. Rozmiar bloków danych zależy od używanego procesora. Bloki danych przechowują dane retencyjnie, co oznacza, że dane są zachowywane nawet po zaniku zasilania lub po zatrzymaniu i ponownym uruchomieniu procesora.

  • Data types

    W tej sekcji wykorzystywane są różne typy danych w systemie SIMATIC, które reprezentują różne formaty liczbowe.

  • Zoptymalizowane bloki danych

    W zoptymalizowanych blokach wszystkie tagi są automatycznie sortowane według ich typu danych, co minimalizuje luki między tagami i optymalizuje dostęp do nich przez kontroler. Zoptymalizowane bloki zapewniają szybki dostęp do tagów, nie ma ryzyka niezgodności z powodu błędnych, bezwzględnych dostępów, a zmiany deklaracji nie powodują błędów dostępu. Można również zdefiniować tagi jako retencyjne i dokonywać zmian w bloku danych bez utraty wartości.

  • Pobieranie bez ponownej inicjalizacji

    Pozwala to na edycję programów użytkownika bez zatrzymywania kontrolera. Można pobrać zmodyfikowane bloki bez przełączania kontrolera w tryb STOP i bez wpływu na aktualne wartości wcześniej pobranych tagów.

  • Rozbudowa programu o blok danych

    Sekcja dotyczy zadania, w którym program z poprzedniego rozdziału zostanie rozbudowany o blok danych, który centralnie dostarcza parametry dla dwóch funkcji.

  • Analogue signals

    Kolejny etap dotyczy sygnałów analogowych oraz ich przetwarzania w sterownikach PLC. Sygnały analogowe mogą przyjmować wartości w określonym zakresie, w przeciwieństwie do sygnałów binarnych, które przyjmują tylko dwie wartości. Przykładem czujnika analogowego jest potencjometr, który może ustawić dowolną rezystancję w zależności od położenia gałki. Przykłady wielkości analogowych w automatyce to temperatura, przepływ, prędkość itp.

  • Przetwarzanie sygnałów analogowych

    Do przetwarzania tych wielkości na sygnały elektryczne używane są przetworniki pomiarowe. Na przykład, zakres prędkości od 500 do 1500 obr/min może być przekonwertowany na zakres napięcia od 0 do +10 V. Moduł analogowy w sterowniku PLC przekształca te sygnały na wartości cyfrowe do dalszego przetwarzania.

  • Reprezentacja danych analogowych

    W sterownikach SIMATIC S7-1200 istnieje wiele różnych typów danych do reprezentowania różnych formatów liczbowych. Przykłady to dane wejściowe i wyjściowe analogowe, które zajmują jedno słowo wejściowe lub wyjściowe. W celu dalszego przetwarzania, wartości cyfrowe muszą być znormalizowane.

  • Implementacja funkcji analogowej

    W kolejnym etapie szkolenia uczestnicy poznają zadanie polegające na dodaniu funkcji analogowej kontroli prędkości taśmy do programu. Następnie planują i implementują to zadanie.

  • Funkcje FC z parametrami

    Kursant przygotuje tabele zmiennych PLC tags, w której utworzy tablicę AnalogInput. Każdy kanał w tablicy zostanie przypisany do odpowiedniej nazwy symbolicznej, co ułatwi późniejsze zarządzanie i identyfikację sygnałów.

    Następnie kursant utworzy blok FC o nazwie fcp_ADC_Voltage, który będzie służył do przetwarzania sygnałów analogowych. W bloku tym skonfiguruje odpowiednie parametry wejściowe i wyjściowe, które umożliwią przesyłanie danych do i z funkcji. Dodatkowo, w sekcji lokalnej, kursant zdefiniuje stałe określające minimalne i maksymalne wartości sygnału analogowego oraz odpowiadające im wartości napięcia.

    Kolejnym krokiem będzie wykorzystanie instrukcji NORM_X oraz SCALE_X w celu znormalizowania oraz przeskalowania sygnałów analogowych. Kursant nauczy się korzystać z parametrów oraz stałych zdefiniowanych w sekcji interfejsu bloku FC, co pozwoli na efektywne i czytelne zarządzanie kodem.

    Aby funkcja działała w głównym programie, kursant bezwarunkowo wywoła blok FC w bloku OB1 (Main) i przypisze odpowiednie zmienne do parametrów funkcji fcp_ADC_Voltage. Na zakończenie kursant przeprowadzi testy funkcjonalności, aby sprawdzić, czy funkcja działa prawidłowo, przetwarza sygnały zgodnie z założeniami oraz zapewnia poprawne wyniki.

  • Funkcja FB z parametrami

    Kursant podczas zadania stworzy uniwersalną funkcję FB do pomiaru długości produktu w środowisku PLC. Skonfiguruje parametry wejściowe, takie jak stany czujników i prędkość taśmy, oraz parametr wyjściowy reprezentujący długość produktu. W bloku FB doda zmienne do detekcji zboczy sygnału, wykorzysta timer TONR w multiinstancji oraz instrukcję CALCULATE do obliczeń. Blok FB zostanie wywołany dwukrotnie w OB1, aby obsłużyć dwa czujniki. Na koniec kursant przeprowadzi testy funkcjonalności,

2. dzień - Wizualizacja
  • Wykorzystanie pamięci w panelach HMI

    Pamięć w panelach HMI może być wykorzystywana na różne sposoby, takie jak pamięć wewnętrzna, karty pamięci systemowej i zewnętrzne nośniki USB. Oprogramowanie WinCC Advanced  jest narzędziem programistycznym do tworzenia systemów wizualizacji, umożliwiając konfigurację sprzętu, komunikację z PLC, projektowanie ekranów, tworzenie zmiennych, alarmów, logów, raportów oraz funkcji zdefiniowanych przez użytkownika za pomocą skryptów Visual Basic.

  • Ustawienia wizualizacji

    Szkolenie obejmuje podstawowe ustawienia dla WinCC Advanced w TIA Portal. Użytkownicy mogą określić swoje własne domyślne ustawienia dla niektórych opcji w TIA Portal. Ścieżka do ustawień dla wizualizacji jest tutaj pokazana. W widoku projektu wybierz menu „Opcje”, a następnie „Ustawienia”. W sekcji „Wizualizacja” w „Ustawieniach” wybierz pożądane domyślne ustawienia dla interfejsu użytkownika.

  • Resetowanie panelu SIMATIC HMI

    Resetowanie panelu SIMATIC HMI i ustawienie adresu IP można dokonać bezpośrednio w TIA Portal lub z poziomu menu w panelu. Tym zajmujemy się w tej sekcji.

  • Interfejs użytkownika WinCC

    • Jak korzystać z interfejsu użytkownika WinCC jako centralnego punktu kontroli dla projektu.
    • Strukturę drzewa w oknie projektu, gdzie znajdują się wszystkie komponenty i edytory projektu.
    • Okno szczegółów, które wyświetla treści i dodatkowe informacje o wybranych obiektach.
    • Menu i paski narzędzi, gdzie znajdują się często używane funkcje potrzebne do konfiguracji urządzenia HMI.
    • Edycję obiektów projektu w obszarze roboczym, zarówno w formie tabelarycznej, jak i graficznej.
    • Okno narzędzi zawierające wybór obiektów, takich jak obiekty graficzne i elementy sterujące operatora.
    • Edycję właściwości wybranych obiektów w obszarze roboczym, np. kolor obiektów ekranu.
    • Konfigurację ustawień obszaru roboczego, takich jak poziom i funkcje siatki, w zakładce „Inne”.
    • Konfigurację animacji i zdarzeń dla wybranych obiektów w oknie właściwości.

  • Planowanie i wizualizacja procesu

    Zostanie dodana wizualizacja procesu do programu. Panel dotykowy TP700 Comfort zostanie użyty do wizualizacji procesu. Konfiguracja podstawowa zostanie wykonana za pomocą kreatora w TIA Portal. W panelu zostaną utworzone wszystkie ekrany systemowe. W ekranie przeglądu „Przegląd stacji sortującej” proces będzie reprezentowany przez przenośnik i sensory. Prędkość przenośnika oraz liczba elementów plastikowych będą również wyświetlane. W innym ekranie „Prędkość silnika” będzie wyświetlana graficznie rzeczywista prędkość silnika. System alarmowy również zostanie skonfigurowany. Zdarzenia systemowe będą wyświetlane na panelu, a naruszenia limitów prędkości silnika i głównego przełącznika będą monitorowane. Alarmy będą wyświetlane w linii alarmowej nagłówka i automatycznie pokazywane w oknach alarmowych w przypadku wystąpienia błędów. Kontrola zdalna panelu dotykowego TP700 Comfort będzie aktywowana za pomocą serwera WWW.

  • Konfiguracja wyświetlacza graficznego

    Szkolenie obejmuje konfigurację wyświetlacza graficznego, wyświetlanie wartości procesowej w polu wejścia/wyjścia oraz wizualizację sygnałów binarnych za pomocą animowanych prostokątów. W trakcie szkolenia uczestnicy dowiedzą się, jak korzystać z biblioteki symboli, nawiązać połączenia oraz tagi HMI, a także jak pobrać CPU i panel. Proces wizualizacji w symulacji oraz użycie przełączników i przycisków do obsługi procesu również zostanie omówione.

  • Wyświetlanie wartości procesowej w polu wejścia/wyjścia

    Konfiguracja wyświetlacza graficznego rozpoczyna się od otwarcia pierwszego ekranu wizualizacji. Następnie należy usunąć niepotrzebne elementy, a następnie stworzyć obszar wyświetlania grafiki. Grafikę można dodać z pliku lub stworzyć samodzielnie. Następnie należy dostosować rozmiar i położenie grafiki oraz dodać opisy.

  • Wizualizacja sygnałów binarnych

    Wyświetlanie wartości procesowej w polu wejścia/wyjścia polega na dodaniu wartości aktualnej prędkości poniżej silnika przenośnika. Następnie należy dostosować format wyświetlania oraz kolor i położenie pola wejścia/wyjścia. Na koniec należy dodać opisy i dostosować ich położenie.

  • Biblioteka symboli

    Wizualizacja sygnałów binarnych za pomocą animowanych prostokątów polega na dodaniu prostokątów dla każdego z czujników. Następnie należy ustawić kolor i animację dla każdego z prostokątów oraz połączyć je z tagami w CPU. Na koniec należy dodać dodatkowy ekran dla sygnałów binarnych.

  • Tests

    Przed pobraniem konfiguracji na panel TP700 Comfort, należy sprawdzić połączenie z CPU oraz dostęp do tagów HMI. Następnie można zmienić ustawienia tagów i przyspieszyć cykl akwizycji. Po zakończeniu konfiguracji, można pobrać projekt na CPU i panel.

  • Użycie przełączników i przycisków do obsługi procesu

    Wykorzystujemy obiekty graficzne, aby umożliwić sterowanie procesem

  • Nagłówki

    Szkolenie obejmuje tematykę dostosowania nagłówków w szablonie panelu TP700 Comfort oraz archiwizacji projektu.

  • Lista tekstowa i graficzna

    Tworzenie list graficznych i tekstowych oraz przypisywanie im wartości. Następnie opisane jest przeniesienie obiektów graficznych i tekstowych, ustawienie połączenia z tagami PLC oraz dostosowanie rozmiaru pól graficznych i tekstowych.

  • Tworzenie wykresu słupkowego

    Tworzenie wykresu słupkowego dla kontroli prędkości silnika, ustawianie maksymalnej i minimalnej wartości skali, przypisywanie tagów procesowych oraz dostosowanie wyglądu wykresu i pól tekstowych.

  • Ustawienia alarmów

    Ustawienia ogólne alarmów, okno alarmowe, wskaźnik alarmów, alarmy dla diagnostyki systemu CPU, ustawienia klas alarmów, zdarzenia systemowe, alarmy kontrolera, alarmy analogowe i dyskretne.

3. dzień - Komunikacja
  • Uruchomienie sieci PROFINET

    Szkolenie rozpoczyna się od opisu uruchomienia sieci PROFINET z CPU jako kontrolerem IO oraz ET200S jako urządzeniem IO. Do przetestowania konfiguracji napisany jest program, w którym lampka kontrolna P1 jest aktywowana, gdy jednocześnie naciśnięte są dwa przyciski, S0 i S1.

  • Konfiguracja w STEP 7

    Programy STEP 7 są zarządzane w projektach, więc teraz zakładamy taki projekt. Następnie nadajemy nazwę projektowi.

  • Equipment configuration

    Następnie dodajemy 'Podsieć przemysłowego Ethernetu’ oraz 'Stację SIMATIC CPU’. Otwieramy narzędzie konfiguracyjne. W katalogu sprzętu wybieramy moduły, które chcemy umieścić w naszej konfiguracji.

  • Konfiguracja urządzeń IO

    Po zdefiniowaniu ustawień sieciowych dla CPU, możemy dodawać urządzenia PROFINET IO. Następnie przeciągamy moduł 'ET 200S’ z 'IM151-3PN HF’. Każde urządzenie IO musi mieć przypisaną nazwę urządzenia, która jest unikalna w systemie PROFINET IO oraz adres IP na 'Ethernet’. Po przypisaniu adresu IP, zatwierdzamy go.

  • Programowanie i testowanie

    Następnie dodajemy kolejne moduły do konfiguracji ET200S, takie jak moduł wejść cyfrowych i wyjść cyfrowych. Adresy wejść i wyjść w ET 200S mogą być zmienione poprzez kliknięcie dwukrotnie na odpowiednie moduły. Po zapisaniu konfiguracji, nadajemy urządzeniu nazwę i zapisujemy konfigurację do PLC. Następnie uruchamiamy programowanie urządzenia poprzez wybór bloku 'OB1′ i wybranie języka programowania. Tworzymy program w STEP7.

  • Tworzenie programu

    Na końcu, po załadowaniu konfiguracji sprzętowej, możemy rozpocząć tworzenie programu. Upewniamy się, że CPU jest podłączone do ET200S poprzez Ethernet.

  • Wymiana danych CPU <-> CPU

    Ten etap rozpoczyna się od opisu uruchomienia sieci PROFINET z dwoma CPU. W celu przetestowania konfiguracji, napiszemy program, w którym określany jest bajt wejściowy (SET) w sterowniku PLC w Stacji 1. Poprzez PROFINET ten bajt jest przesyłany do drugiego PLC w Stacji 2 i może tam być odczytany na bajcie wyświetlacza (DISPLAY).

  • Design development

    Zakładamy projekt. Projektowi przypisujemy nazwę 'CPU_CPU’.

  • Konfiguracja sprzętu dla Stacji 1

    Tworzymy odpowiednia konfigurację sprzętową dla zestawu szkoleniowego.

  • Konfiguracja sprzętu dla Stacji 2

    Tworzymy odpowiednia konfigurację sprzętową dla zestawu szkoleniowego.

  • Konfiguracja połączenia między stacjami

    Aby umożliwić dwóm CPU na PROFINET wymianę danych za pomocą połączenia S7, otwieramy zakładkę 'Connections’. Dodajemy nowe połączenie z drugą stacją, wybierając typ połączenia 'S7 Connection’

  • Kodowanie i wymiana danych

    Po skonfigurowaniu połączenia, piszemy program, otwierając 'OB1′ i wybierając język programowania.

4. Dzień- Safety
  • Dodanie "bezpieczeństwa" do projektu

    Kursanci dowiedzą się, jak zintegrować elementy zabezpieczające, takie jak drzwi zabezpieczające, które blokują dostęp do stacji sortującej, zapewniając tym samym bezpieczeństwo operatorów. Ponadto, uczestnicy szkolenia nauczą się wdrażać przycisk STOP AWARYJNY, który służy do natychmiastowego zatrzymania stacji w sytuacjach awaryjnych. Sygnały bezpieczeństwa będą podłączone do urządzenia ET 200SP IO, które jest rozproszone i przypisane do jednostki centralnej CPU za pomocą protokołu PROFINET. Kursanci będą mieli okazję zapoznać się z konfiguracją i podłączeniem tych elementów, co zapewni im praktyczne umiejętności w zakresie inżynierii bezpieczeństwa.

  • Programowanie bloku bezpieczeństwa

    Podczas szkolenia kursant pozna zasady działania programu bezpieczeństwa, który ma na celu bezpieczne wyłączanie wszystkich elementów wykonawczych stacji sortującej w przypadku zagrożenia. Program bezpieczeństwa reaguje na dwa główne scenariusze: otwarcie monitorowanych drzwi bezpieczeństwa oraz naciśnięcie przycisku STOP AWARYJNY, oba podłączone za pomocą dwóch niezależnych kanałów.

    Gdy którykolwiek z tych warunków jest spełniony, stacja sortująca natychmiast się wyłącza. Aby ponownie uruchomić produkcję, konieczne jest lokalne potwierdzenie użytkownika, co zapewnia dodatkowy poziom bezpieczeństwa i zapobiega przypadkowemu ponownemu uruchomieniu.

    Kursant nauczy się programować blok bezpieczeństwa, który obejmuje funkcje drzwi bezpieczeństwa oraz STOP AWARYJNY, obwód sprzężenia zwrotnego chroniący przed ponownym uruchomieniem w przypadku uszkodzenia obciążenia, oraz funkcję potwierdzenia użytkownika niezbędną do ponownego włączenia stacji. Dodatkowo, kursant będzie generował program bezpieczeństwa, integrując wszystkie te elementy, co zapewni kompleksowe zrozumienie procesu tworzenia bezpiecznego środowiska pracy na stacji sortującej.

  • Konfiguracja urządzenia i interfejsu

    Podczas szkolenia kursant nauczy się, jak aktywować ustawienia bezpieczeństwa dla CPU. Proces ten rozpoczyna się od sprawdzenia, czy pole wyboru „Generuj domyślny program bezpieczeństwa” jest zaznaczone. Następnie kursant otworzy „Konfigurację urządzenia” dla CPU.

    W oknie „Właściwości” kursant przejdzie do menu „Bezpieczeństwo” i wybierze „Aktywacja F”. Kursant będzie ustawiał zakresy dla „Adresów F” oraz „Domyślnego czasu monitorowania F dla centralnego F-IO” w menu „Bezpieczeństwo” pod „Parametry F”.

    Następnie, w menu „Ochrona i bezpieczeństwo”, kursant wybierze „Pełny dostęp włącznie z bezpieczeństwem (brak ochrony)”, aby skonfigurować pełny dostęp. W dalszej części szkolenia kursant otworzy widok sieci i wstawi odpowiedni moduł interfejsu IM155-6PN HF z katalogu sprzętu do widoku sieci za pomocą przeciągnij i upuść. Ostatecznie, kursant przypisze urządzenie polowe do CPU , klikając najpierw na interfejsie IM155-6PN HF w widoku sieci, a następnie łącząc go z interfejsem PROFINET (X1) CPU.

  • Konfiguracja modułów

    Podczas szkolenia kursant nauczy się przechodzić do widoku urządzenia ET 200SP poprzez dwukrotne kliknięcie na urządzeniu PROFINET. W katalogu sprzętu kursant znajdzie odpowiedni moduł wejść cyfrowych bezpieczeństwa, kierując się numerem zamówienia i wersją. Moduł ten zostanie włożony na slot 1.

    W dalszej części kursant skonfiguruje właściwości modułu wejść cyfrowych bezpieczeństwa „F-DI 8x24VDC HF”. Najpierw ustawi adresy IO na „Adres początkowy”, a następnie wprowadzi „Adres docelowy F” oraz „Zachowanie po awarii kanału” dla ogólnych parametrów F. Kursant aktywuje również „test zwarcia” dla „Zasilania czujników” 0/1/4/5.

    Kursant podłączy dwa czujniki drzwi bezpieczeństwa za pomocą jednego kanału do DI1 i DI5 modułu F oraz ustawi ocenę czujników na 1oo1. Dodatkowo, sprawdzi krzyżowy obwód wejść przez wewnętrzne zasilanie czujników z dwóch różnych źródeł zasilania.

    Do sterowania głównymi kontaktorami obciążenia kursant podłączy dwa przekaźniki równolegle do DQ0 modułu F. W przypadku konieczności wymiany komponentu w konfiguracji sprzętowej na nowszą wersję lub inny typ, kursant nauczy się, jak to zrobić.

    Kursant znajdzie odpowiedni moduł serwera w katalogu sprzętu i włoży go do slotu 5. Jeśli moduł serwera zostanie pominięty, zostanie on automatycznie utworzony podczas kompilacji konfiguracji urządzenia, co również będzie omówione w trakcie szkolenia.

  • Konfiguracja podstawek/potencjałów

    Szkolenie obejmuje konfigurację potencjalnych grup jednostek bazowych, która polega na zmianie grupy potencjałów BaseUnit poprzez wybór modułu i otwarcie sekcji „Grupa potencjałów” w ogólnych właściwościach.

  • Pobranie konfiguracji sprzętowej

    Pobranie konfiguracji sprzętowej do urządzenia polega na wyborze folderu CPU i kliknięciu przycisku „Pobierz do urządzenia”. Następnie należy wybrać poprawny interfejs i rozpocząć wyszukiwanie urządzeń w sieci.

  • Przypisanie adresów PROFIsafe

    Aby przypisać adresy PROFIsafe do modułów bezpieczeństwa ET 200SP, należy wybrać moduły F-DI 8x24VDC HF_1 i F-DQ 4x24VDC/2A PM HF_1 oraz przypisać adresy PROFIsafe.

  • Tworzenie programu bezpieczeństwa

    Tworzenie i pobieranie programu bezpieczeństwa polega na stworzeniu programu bezpieczeństwa zgodnie z zadaniem, skompilowaniu i pobraniu programu do kontrolera.

  • Diagnostic functions

    Funkcje diagnostyczne dla programu bezpieczeństwa pozwalają monitorować stan sygnatur F oraz poszczególnych bloków, sprawdzić sygnatury bloków oraz zdiagnozować moduły F-IO.

5. dzień - Technika napędowa
  • Telegramy żądania i odpowiedzi

    Szkolenie przedstawi układ telegramu żądania i odpowiedzi w formacie dwóch słów. Telegram żądania jest wysyłany do SINAMICS w formacie dwóch słów, podobnie jak telegram odpowiedzi.

  • SINAMICS Startdrive

    SINAMICS Startdrive to narzędzie do uruchamiania konwertera SINAMICS. Jest to narzędzie zintegrowane z TIA Portal, które ułatwia przypisanie parametrów i uruchamianie przekształtników częstotliwości. Ta sekcja opisze też proces resetowania konwertera częstotliwości i ustawiania adresu IP za pomocą narzędzia SINAMICS Startdrive w TIA Portal.

  • Przygotowanie i projektowanie

    Zadanie polega na uzupełnieniu projektu o konwerter częstotliwości G120 z jednostką sterującą CU250S-2 PN. W sekcji zaprezentowane zostanie planowanie, w tym schemat technologiczny i tabelę odniesienia.

  • Parametryzacja krok po kroku

    Zadanie w tej sekcji przedstawi strukturalne instrukcje krok po kroku, począwszy od odzyskania istniejącego projektu, poprzez tworzenie konwertera częstotliwości w TIA Portal, aż po przypisanie parametrów konwertera za pomocą kreatora uruchamiania oraz testowanie i uruchamianie konwertera z panelu sterowania.

  • Konfiguracja w TIA Portal

    W tej sekcji omówimy kroki niezbędne do skonfigurowania konwertera częstotliwości SINAMICS G120 z jednostką sterującą CU250S-2 PN Vector w TIA Portal. Będziemy tworzyć projekty, dodawać urządzenia, konfigurować parametry oraz tworzyć programy sterujące.

  • Uruchomienie i testowanie

    Po skonfigurowaniu konwertera częstotliwości SINAMICS G120 w TIA Portal, przejdziemy do uruchomienia i testowania całego systemu. Sprawdzimy poprawność działania sterowania i monitorowania konwertera z programu w CPU oraz przetestujemy komunikację z jednostką sterującą CU250S-2 PN Vector

  • Tworzenie typów danych PLC dla Telegramu 1

    Szkolenie obejmuje tworzenie programu do sterowania przetwornikiem częstotliwości. Przed dostosowaniem programu do sterowania przetwornikiem częstotliwości należy utworzyć dwa „typy danych PLC”, które odpowiadają strukturze wysyłania i odbierania Telegramu 1. Następnie zmień nazwę typu danych PLC.

  • Tworzenie globalnego bloku danych

    Następnie utwórz globalny blok danych dla telegramu żądania i odpowiedzi. W kolejnym kroku należy utworzyć tagi globalne w nowej tabeli tagów do komunikacji z przetwornikiem częstotliwości.

  • Implementacja programu i monitorowanie

    Po utworzeniu programu, należy go załadować do CPU. Następnie można monitorować blok Main [OB1] w celu diagnozowania sterowania przetwornikiem. Cała komunikacja z przetwornikiem jest widoczna w bloku danych’. Diagnostyka z użyciem SINAMICS Startdrive dla przetwornika częstotliwości G120 pozwala monitorować słowa kontrolne/statusowe oraz aktywne komunikaty.

6. dzień - Diagnostyka
  • Diagnozowanie usterek w automatyce

    Szkolenie skupia się na praktyce dotyczącej diagnozowania usterek i usterek sprzętowych w automatyce. Usterki mogą być spowodowane różnymi czynnikami. Po zmianie na tryb RUN, występują dwa wzorce błędów. Pierwszy to przejście CPU w stan STOP lub pozostanie w nim. W takim przypadku zapala się żółta dioda STOP, a inne diody kontrolne zapalają się na CPU, zasilaczu, modułach IO lub modułach magistrali. W drugim przypadku CPU znajduje się w błędnym stanie RUN, gdzie zapala się zielona dioda RUN i inne diody kontrolne na CPU, zasilaczu, modułach IO lub modułach magistrali. Wtedy może występować usterka w urządzeniach IO lub zasilaniu. Następuje wstępna weryfikacja w celu zawężenia obszaru usterki. Dane diagnostyczne usterek modułów IO i magistrali są odczytywane z diagnostyki sprzętowej.

  • Diagnostic functions

    Diagnostyka sprzętowa obejmuje widok urządzenia w trybie online w TIA Portal, który zapewnia szybki przegląd konfiguracji i stanu systemu automatyki. Projekt drzewa w trybie online w TIA Portalu daje przegląd zprogramowanych bloków programu użytkownika. Porównanie bloków programu używanych offline i online jest wyświetlane za pomocą symboli diagnostycznych.

  • Nieocenione funkcjonalności

    W trakcie szkolenia zostaną zaprezentowane i przetestowane funkcje diagnostyczne, takie jak symbole diagnostyczne w widoku online TIA Portal, diagnostyka urządzeń z informacjami o modułach, porównanie offline/online, monitorowanie i modyfikowanie tagów oraz wymuszanie tagów. Planowanie diagnostyki będzie przeprowadzone na przykładzie gotowego projektu w TIA Portalu. W trakcie szkolenia konieczne będzie ustanowienie poprawnego połączenia komunikacyjnego z CPU poprzez Ethernet/PROFINET. Następnie zostaną przedstawione kroki do wykonania, takie jak pobranie istniejącego projektu, pobranie programu, połączenie online, sprawdzenie stanu CPU, porównanie offline/online bloków, utworzenie tabeli monitorowania, monitorowanie i modyfikowanie tagów oraz wymuszanie tagów.

  • Programowe funkcjonalności

    W ćwiczeniu uczestnicy będą mieli za zadanie przetestować blok funkcji MOTOR_AUTO [FB1]. Wyzwaniem będzie przesunięcie cylindra do tylnej pozycji, aby spełnić warunki umożliwiające włączenie przenośnika. Planowanie implementacji zadania będzie odbywać się samodzielnie. Na zakończenie zostanie przeprowadzona kontrola wykonania ćwiczenia, w której uczestnicy będą musieli potwierdzić wykonanie poszczególnych kroków, takich jak pobranie projektu, pobranie CPU, utworzenie tabeli monitorowania i wykonanie określonych działań.

  • Serwer WWW

    Serwer internetowy jest dezaktywowany w CPU (przy domyślnych ustawieniach). Oznacza to, że musisz załadować projekt, w którym serwer internetowy jest aktywowany, aby umożliwić dostęp za pomocą przeglądarki internetowej.

7. dzień - Aplikacja przemysłowa (1/2)
  • Project premise

    Projekt „Lift” zostanie utworzony w środowisku TIA Portal, zgodnie z dokumentacją sprzętu. Pierwszym krokiem będzie zdefiniowanie sprzętu w projekcie, obejmującego CPU, moduły IO oraz wyspę ET200S. Następnie należy dokonać wstępnej parametryzacji CPU, ustalając adresy IP oraz adresy dla różnych rodzajów sygnałów.

  • Konfiguracja sprzętu i sieci

    Kolejnym etapem jest konfiguracja oraz dołączenie wyspy ET200S do sieci Profinet sterownika. Kursant skonfiguruje również adresy IP i IO dla wyspy ET200S. Następnie należy skonfigurować elementy związane z przekształtnikiem częstotliwości. Poźniej należy przystąpić do ustawień związanych z safety. Po zakończeniu konfiguracji przystąpi do kompilacji projektu i wgrania go do CPU.

  • Przypisanie nazw i testowanie sygnałów

    Następnie zostaną przypisane nazwy wyspie zgodnie ze schematem elektrycznym oraz utworzone tablice zmiennych dla różnych rodzajów sygnałów. W kolejnych krokach przypisze się zmienne symboliczne do adresów IO oraz przeprowadzi test sygnałów wejść/wyjść.

  • Przygotowanie struktury projektu

    Kolejne etapy obejmują podstawowe operacje bitowe, tworzenie funkcji oraz wykorzystanie markerów. Programowanie funkcji odbywa się w kolejnych krokach, z uwzględnieniem testowania i wgrania oprogramowania do PLC po wykonaniu każdego podpunktu. Kursant będzie obsługiwać różne funkcje, takie jak sterowanie diodami, obsługa trybu pracy windy, operacje bitowe oraz wykorzystanie przerzutników SR i RS.

  • Safety

    Przygotowanie programowej części do systemu bezpieczeństwa.

  • Testowanie programu

    Należy dokonać testowania programu, zarówno w trybie automatycznym, jak i ręcznym, w celu sprawdzenia poprawności działania.

8. dzień - Aplikacja przemysłowa (2/2)
  • Rozbudowa kodu

    Zadanie dotyczy modyfikacji kodu sterującego windą w trybie ręcznym, aby zatrzymywała się poprawnie po osiągnięciu każdego z czujników pozycji windy. Modyfikacja obejmuje dodanie przerzutnika SR, instrukcji zbocza narastającego sygnału oraz instrukcji warunkowych. Program jest następnie wgrywany i jego działanie obserwowane.

  • Dodatkowe funkcjonalności

    Następne zadanie polega na zmianie prędkości przejazdu windy poprzez dodanie instrukcji Move. Tworzone są stałe globalne oraz funkcja do odczytu pozycji windy z wykorzystaniem enkodera i licznika CTUD. Kolejne zadania obejmują operacje matematyczne, takie jak przeliczenie impulsów enkodera na odległość, liczenie czasu pracy windy, oraz zmniejszanie prędkości windy przy dojeżdżaniu do poszczególnych pięter.

  • Sterowanie obiektem

    Zadania obejmują różnorodne operacje programistyczne i konfiguracyjne dotyczące sterowania windą przy użyciu kontrolera PLC. Celem jest stworzenie efektywnego i bezpiecznego systemu zarządzania windą.

  • Obliczenia

    Jednym z zadań jest przygotowanie kodu odpowiedzialnego za obliczanie prędkości przejazdu windy na podstawie zmiany pozycji. Używane są timery do kontrolowania zatrzymywania windy na środku każdego czujnika piętra.

  • Wizualizacja obiektu (1/2)

    W kolejnym zadaniu używane są timery do sterowania diodami, które wskazują aktualną pozycję windy. To pozwala na wizualną kontrolę położenia windy.

  • Wizualizacja obiektu (2/2)

    Kolejne zadania obejmują użycie licznika CTU do sygnalizacji wybranego piętra oraz informacji o stanie pracy PLC i falownika.

  • Diagnostics

    Wykorzystanie funkcji programowych w celu pokazania statusu pracy aplikacji. Jedno z zadań polega na wykorzystaniu timera do monitorowania czasu przejazdu windy między czujnikami pięter. Jeśli czas przejazdu przekroczy zadany limit, aktywowany jest alarm, co zapewnia dodatkowe bezpieczeństwo.

Który Pakiet będzie dla Ciebie najlepszy?

Summary

Dołączam do BOOTCAMPu!

Wybierz pakiet

Software and hardware used

CPU S7-1200F

SIMATIC Safety Integrated represents the seamless and convenient integration of safety technology into standard automation applications. That is, one controller, one engineer, one communication for standard and trouble-free automation.

Show full description
SIMATIC S7-1500

CPU S7-1500

They are available in the classic and et200sp housing. The SIMATIC S7-1500 is a modular automation system with medium and higher performance. Different controller versions allow you to match the corresponding application. Depending on requirements, the programmable controller can be expanded with input/output modules for digital and analogue signals, as well as technology and communication modules.

Show full description

TIA Portal software

Totally integrated automation is a development environment that combines PLC (programming), HMI(visualisation) and startdrive(drive technology).

Show full description

Factory IO

Typical machine scenarios can be run in Factory IO, and the virtual factory connects to the SIM PLC simulator (or the actual PLC. Programming of the controller is possible in the programming environment (depending on the PLC family), and insight into its operation is available during the online connection

Show full description

Dla kogo jest udział w bootcampie?

Nasz bootcamp został stworzony z myślą o różnych grupach zawodowych i edukacyjnych. Jest on idealnym wyborem dla osób, które chcą zdobyć nowe umiejętności i zwiększyć swoją wartość na rynku pracy. Oferujemy kompleksowe szkolenie, które dostosowane jest do potrzeb zarówno początkujących, jak i tych, którzy chcą poszerzyć swoją wiedzę.

Uczniowie/Studenci Dzięki bootcampowi, młodzi ludzie mogą zbudować solidną podstawę w automatyce i programowaniu PLC, co zwiększy ich konkurencyjność na rynku pracy i przygotuje ich do przyszłych wyzwań zawodowych.
Elektryk/Elektromonter Bootcamp umożliwi im przejście od tradycyjnych zadań elektrycznych do bardziej zaawansowanych ról związanych z PLC, co może prowadzić do lepszych możliwości zatrudnienia i wyższych zarobków.
Utrzymanie ruchu Udział w bootcampie pozwoli im na szybsze i bardziej efektywne rozwiązywanie problemów, zmniejszając przestoje i zwiększając wydajność zakładu.
Inżynier rozruchu/projektu Ten bootcamp dostarczy im praktycznej wiedzy i umiejętności niezbędnych do zarządzania kompleksowymi projektami, co przełoży się na sukces wdrożeń i zadowolenie klientów.

Niezależnie od tego, czy jesteś uczniem lub studentem, elektrykiem, specjalistą ds. utrzymania ruchu, czy inżynierem rozruchu/projektu, nasz kurs dostarczy Ci niezbędnych umiejętności i wiedzy, aby sprostać wyzwaniom w dziedzinie automatyki i programowania PLC. Dołącz do nas i rozwijaj swoją karierę dzięki praktycznym i zaawansowanym szkoleniom dostosowanym do Twoich potrzeb zawodowych.

Guarantee
and certificate

If, after 14 days of purchase, you find that it is not for you, I will refund 100% of the course price. Upon completion of the course, you will receive a certificate in two languages - Polish and English.

Frequently asked questions

  • Will I receive a confirmation after my purchase?

    Yes, you receive an email. Sometimes emails end up in SPAM or other folders. Please check your mailbox carefully.

  • Czy ten bootcamp jest dla mnie, jeżeli nigdy nie używałem PLC?

    Tak. Bootcamp jest właśnie przygotowane w taki sposób, aby osoby bez styczności z PLC firmy Siemens mogły nauczyć się takich umiejętności. Kursant jest prowadzony krok po kroku (co widać też w spisie treści).

  • How do I make an appointment for a consultation?

    Please send an email to biuro@plcspace.pl with your questions (problems) and suggestions for a convenient date for your consultation (via Skype or Teamviever).

  • Can I deliver the course on different computers?

    Yes. The course material (videos) can be viewed on any computer.

  • Jak wygląda część teoretyczna w wersji online?

    Kurs otrzymują Państwo na maila, gdzie są szczegółowe informacje jak zalogować się i korzystać z platformy e-larninowej.

  • Co jeżeli podczas realizacji kursu na platformie pojawi się jakiś problem?

    Proszę o maila z opisem problemu i printscreenami na adres: biuro@plcspace.pl.

  • Jaki jest czas dostępu do materiałów na platformie?

    Brak ograniczeń czasowych.

  • Do I need to have any experience with programming?

    Nie. W bootcampie są podane krok po kroku wszystkie potrzebne informacje od “zera”.

  • Czy będę musiał kupić licencję do oprogramowania?

    Nie. Na platformie e-larningowej są informacje jak uzyskać licencje w sposób legalny, aby zrealizować materiał.

  • Czy jest możliwośc zwrotu?

    Tak, do 14 dni od dnia zakupu.

  • Will I need a PLC to deliver the course?

    Nie. Sterownik rzeczywisty nie jest konieczny. Zadania dodatkowe są przygotowany w taki sposób, że można je zrealizować także na sterowniku wirtualny PLCsim. Wszystko zależy od tego, czym dysponuje kursant.

  • Jak kupić udział w bootcampie?

    Just click Add to basket and complete the form and make payment.

  • Kiedy rozpoczyna się bootcamp?

    Zajęcia teoretyczne ->  natychmiast po opłaceniu. Proszę o realizację zgodnie z proponowanym harmonogramem.

  • Czy jest możliwość płatności w ratach ?

    Tak. Proszę o wysłanie maila na adres: biuro@plcspace.pl

Dołączam do BOOTCAMPu!

Wybierz pakiet

Buy as a set and save

Select at least 2 courses from the list and the first free book item (three selections in total) and an automatic discount of 25% will be calculated in your basket.

If you want to find out more about a particular course, click on its name and the page will take you to its offerings.

[ywfbt_form product_id=""].

Companies that have benefited from our courses

Frame 525
Frame 526
Frame 527
Frame 528
Frame 529
Frame 530
Frame 531
Frame 532
Frame 533
Frame 534
Frame 535
Frame 536
Frame 537
Frame 538
Frame 539
Frame 540
Frame 541
Frame 542
Frame 543
Frame 544
Frame 545
Frame 546
Frame 547
Frame 548
Frame 549
Frame 550
Frame 551
Frame 552
Frame 553
Frame 554
Frame 555
Frame 556
Frame 557
Frame 558
Frame 559
Frame 560

Feedback from students

Stanislaw

What sets this course apart is the opportunity to acquire practical, concrete knowledge. Everything is clearly explained. Definitely recommended!
Marcel

After going through the course, I know what the components of the programming environment are and what to do step by step. Now I feel confident and know what I am doing
Leon

Course delivered in a very accessible way. Contains a lot of interesting and useful information.
Michael

I can honestly recommend the course. It is solid and factual knowledge. I will definitely be buying more.
Victor

Thanks to the course, I have decided to go further in this direction. The goal is to look for a more challenging and better job
Peter

The course prepared by Mr Tomasz is distinguished by its high level of content and meticulously prepared lessons. They are planned in a clear and sensible manner, making it easier to assimilate knowledge and return to the material if necessary. An additional advantage is the possibility of a free consultation.
Nikodem

Definitely recommended! The facts themselves, no unnecessary dwelling on issues.
Ignatius

This is my first course, certainly not my last. I am impressed with the substantive quality of the knowledge.
Tymon

Everything clearly explained, you can really learn a lot. Lots of practical information and examples to help you remember everything. In my opinion, it is worth using this form of learning because you can learn anytime and anywhere. It is practical and convenient.

Remember. Programming is simpler than you think!

Author of courses
Tomasz Gilewski

Twórca PLCspace, autor książek i szkoleń, specjalista w programowaniu sterowników i paneli HMI firmy Siemens

Tomasz Gilewski to uznany ekspert w dziedzinie programowania sterowników i paneli HMI Siemens. Od 14 lat specjalizuje się w narzędziach takich jak STEP5, STEP7, MicroWin, LogoSoft Comfort, Starter, WinCC flexible oraz TIA Portal. Jego kariera rozpoczęła się od projektów takich jak sygnalizacja świetlna oparta na przekaźniku LOGO!.

Tomasz zdobył doświadczenie, uczestnicząc w blisko 50 projektach dla różnych branż, w tym spożywczej, budowlanej, motoryzacyjnej i tekstylnej. Jego praca obejmuje tworzenie nowych aplikacji i modyfikację istniejących, wymagającą analizy kodu innych programistów.

Od 2014 roku prowadzi bloga i napisał kilka książek na temat systemów SIMATIC. Prowadzi również szkolenia stacjonarne w wielu miastach Polski, dzieląc się swoją wiedzą z pracownikami różnych firm. Regularnie aktualizuje swoją wiedzę, uczestnicząc w szkoleniach i warsztatach organizowanych przez firmę Siemens.

Dołącz do webinaru z Tomaszem Gilewskim, aby poznać nowoczesne rozwiązania w programowaniu sterowników Siemens i zyskać praktyczną wiedzę od doświadczonego profesjonalisty.

Payment methods available

Transfer details:
PLCspace Sp. z o.o.
7b/121 J. K. Ordona St.
01-237 Warsaw
Account for payments in PL and EURO
SWIFT number "NESBPLPW"

Course categories
Menu
Contact

PLCspace Sp. z o.o.
7b/121 J. K. Ordona St.
01-237 Warsaw
NIP: 527-28-68-838
REGON: 381636783
Transfer in PL: 76 2530 0008 2016 1047 5766 0004
Transfer in euro: 06 2530 0008 2016 1047 5766 0003

Hotline open from Monday to
Friday from: 9:00 a.m. to 5:00 p.m.

2025
PLCspace | All rights reserved
Privacy policy
Regulations
Select currency
zł Polish złoty
€ Euro
$ United States (US) dollar
£ Pound sterling
Scroll to Top

Ask a question about the course

Bootcamp

Tomasz Gilewski
Hello, my name is Tomasz Gilewski. I am the founder of PLCspace, author of books on the S7-1200 controller and HMI panels (i.e. Siemens hardware). I have been programming exclusively on Siemens hardware and engineering tools for several years.
Why Siemens?
- My first project in 2007 was an intersection traffic light based on the LOGO! Programmable Logic Relay. While learning the fundamental principles of the hardware and interface, I noticed the simplicity, intuitiveness and speed of integration for various SIMATIC systems. I noticed deficiencies in the form of functionality when working on controllers from other manufacturers.
- It is well known that Siemens automation equipment is robust and durable. Proof of this can be found in the PLCs of the SIMATIC S5 family from the 1980s, which many factories are still using today. P
 
In my 14 years of work, I have learnt every checkbox and what it is used for.
 STEP5, STEP7, MicroWin, LogoSoft Comfort, Starter, WinCC flexible, TIA Portal were the most popular Siemens software. I have gained experience by taking
- participation as a programmer, or more like a software engineer, in around 50 application projects for industries such as food, construction, automotiv, texyl, among others.
- Some of these applications were prototypes.I had to adapt to constant changes in design assumptions , which is quite a difficult task for a programmer. Another challenge was
- implementation of multiple software modifications to already running applications, i.e. the need to analyse the programme code after another programmer.
- I have spent very many hours looking for solutions to problems, parameterisation of various functionalities
Education itself.
 
New versions of engineering tools, firmware and hardware are released periodically. To keep up to date, I participate
- in on-site training at Siemens and its distribution companies
(a) LOGO!
(b) basic and advanced training in SIMATIC S7-300
(c) basic and advanced training in SIMATIC S7-1200
(d) safety training with SIMATIC S7-1500F
(e) visualisation training
- in numerous on-site and online workshops organised by Siemens related to SIMATIC systems.
- reading manuals
Helping others
I have decided to help and share my knowledge and experience with others , especially with those who are taking their first steps in programming. I want to make it easier for them to get to know this world. That is why
- since 2014, I have been running a blog located at s7-scl.pl where I describe various interesting topics about SIMATIC systems
- in 2015, my first book on the basics of S7-1200 programming in SCL language was published
- In later years I wrote several other books on
a)S7-1200 programming in LAD language
b) visualisation on a SIMATIC HMI panel
Provision of classroom training
I am currently active within the PLCspace company, where, in addition to programming work for new applications or upgrades to existing applications, I am involved in providing classroom training in many cities in Poland (Warsaw, Gdansk, Poznan, Krakow) as well as directly at company headquarters for their employees. Training topics include:
a)programming of SIMATIC S5, S7 systems in any programming language
(b)visualisation, i.e. human-machine interface on HMI basic and comfort panels
(c)diagnostics, i.e. everything maintenance staff need to know to keep machines and lines working properly. If a fault occurs, you will find the cause of the downtime in the shortest possible time
(d) communications, where exercises take place to exchange data over the various communication network standards used in industry
e) safety, which translates as machine and process safety. This training covers the most important standards a programmer should know, as well as the configuration of fail-safe hardware and the exercise of safety functions for handling components (e.g. Safety Mushroom).
f)drive engineering where exercises on parameterisation of frequency converters for motor control are conducted
Training is based on Factory IO
- actual mini lines and have several levels of sophistication.
Video courses
I am the author of several video training courses on:
- s5, s7-300/400 s7-1200/1500 controller programming
- visualisation for the Basic and Comfort panels
- diagnosis of classic systems such as the s7-300/400 and new systems such as the s7-1200/1500
- communication based on the new s7-1200/1500 controllers
- safety using SIMATIC S7-1200F
- Drive technology based on MICROMASTER and SIMATIC V20 frequency converters

CPU S7-1200F

SIMATIC Safety Integrated represents the seamless and convenient integration of safety technology into standard automation applications. That is, one controller, one engineer, one communication for standard and trouble-free automation.

SIMATIC Safety Integrated provides: 

  • highest reliability and time and cost savings 
  • more efficiency: intuitive engineering of fail-safe automation in the Totally Integrated Automation Portal 
  • greater uniformity: standardised diagnostic functions for standard and safety applications
  • greater2) scalability: wide range of security equipment

The S7-1200 controllers in the Safety version have additional safety functions that allow a number of new applications to be realised, e.g. protective doors with bolts. Sensors and safety elements are connected to special modules.

SIMATIC S7-1500

CPU S7-1500

They are available in the classic and et200sp housing. The SIMATIC S7-1500 is a modular automation system with medium and higher performance. Different controller versions allow you to match the corresponding application. Depending on requirements, the programmable controller can be expanded with input/output modules for digital and analogue signals, as well as technology and communication modules.

It is a modular solution that contains the CPU and IO modules in addition to the power supply. The CPU contains the operating system and the user programme. The user programme is protected against power failure on a SIMATIC memory card that is inserted into the CPU. The user programme is executed in the CPU's working memory. The bus interfaces present on the CPU allow connection to other programmable controllers. Signal modules (SMs) are responsible for the connections of input and output signals to and from the controlled machine. These input and output modules are available for digital and analogue signals at different voltages and currents.
The main advantages are:
Security
- a single solution for standard and security systems.
 
Integrated security features
- protection of intellectual property and investment
- protection against unauthorised configuration changes
- communication protection to ensure the highest system availability
 
Integrated technology
- universal technological features on every CPU
- real-time programme and application diagnostics
- integrated technology functions as standard on all CPUs
- high efficiency of all controllers to minimise costs
 
Integrated system diagnostics
- efficient and effective error analysis
- uniform concept of displayed diagnostics
- reduction in downtime
 
Performance
- increase in productivity by reducing cycle times
- cost savings/assembly/wiring of additional computer equipment
 
Engineering in TIA Portal, design and operation
- investment protection during modernisation
- efficient programming thanks to a flexible programme editor concept
- consistent messages to ensure transparency in the analysis of the system

TIA Portal software

Totally integrated automation is a development environment that combines PLC (programming), HMI(visualisation) and startdrive(drive technology).

The software comes in two versions:
 
  • basic -> allows programming of S7-1200 family PLCs
  • professional -> allows programming of all CPUs supported by the development environment
It is the successor to the SIMATIC Manager package, which has been well-known since the 1990s.
This allows you to effectively and efficiently create designs for control systems in industrial applications. Key features include:
  • drag & drop functionality for symbols, variables, devices
  • readability and intuitiveness of editors
  • intelligent interface for the automation programmer
  • common symbology and data for each device in the project
  • online diagnostics and testing
It is an intuitive programme, easy to learn and trivial to use while working. It provides the highest level of productivity for the engineer. The TIA Portal tool has been developed by Siemens thanks to its many years of experience in designing industrial automation softwares.

Factory IO

Typical machine scenarios can be run in Factory IO, and the virtual factory connects to the SIM PLC simulator (or the actual PLC. Programming of the controller is possible in the programming environment (depending on the PLC family), and insight into its operation is available during the online connection

The general idea is to collect input data from the machine via the Factory IO program, which is then sent to the PLC. The program in the PLC is then executed and the results (output states) are sent back to Factory IO, which allows actuators(e.g. motors, actuators) to be started. The entire process is monitored in real time by you, allowing you to visualise how well the machine is performing.

  • Factory IO by Real Games is a useful tool for learning PLC programming through factory simulations. It is ideal for participants of the Siemens S7-1200 PLC programming course, as it allows them to practise their skills in a safe environment.
  • With Factory IO, it is possible to simulate various scenarios related to production processes, such as an assembly line, a transport line and many others. The tool also allows the visualisation of the operation of industrial machines and equipment, making it easier to understand the processes taking place in the factory.
  • During the Siemens PLC programming course, participants will have the opportunity to use Factory IO to consolidate their PLC programming knowledge and skills. Through simulations, the trainee will be able to practically apply their knowledge, test different scenarios and solve problems, allowing for more effective and practical teaching.
  • Using Factory IO during a Siemens PLC programming course is an ideal way to develop skills in a safe simulation environment, which will prepare participants to put their knowledge into practice in real industrial projects.

Search on