Czujniki i sygnały analogowe w systemach PLC Siemens – jak je wykorzystać?

Share
Czujniki i sygnały analogowe w PLC Siemens – efektywne wykorzystanie

Pomiary analogowe odgrywają kluczową rolę w wielu dziedzinach przemysłu i nauki, umożliwiając dokładne monitorowanie parametrów środowiskowych oraz procesów technologicznych. W niniejszym artykule omawiamy rodzaje czujników analogowych, ich zastosowania oraz kryteria wyboru odpowiednich urządzeń.

Czym są pomiary analogowe?

Pomiary analogowe to proces rejestracji danych fizycznych w sposób ciągły, przy użyciu napięcia lub prądu jako sygnału wyjściowego. W odróżnieniu od pomiarów cyfrowych, sygnały analogowe nie są dyskretyzowane, co pozwala na bardzo wysoką precyzję i naturalne odwzorowanie zjawisk fizycznych.

Najczęściej stosowane rodzaje czujników analogowych

1. Czujniki temperatury

Czujniki temperatury są szeroko stosowane w procesach przemysłowych, medycynie, elektronice i systemach HVAC. Najpopularniejsze typy to:

  • Termopary: Oferują szeroki zakres pomiarowy i są idealne do pracy w ekstremalnych temperaturach, od -200°C do nawet 1800°C.
  • Termistory NTC i PTC: Zapewniają wysoką precyzję w zakresie temperatur od -50°C do 150°C.
  • Czujniki rezystancyjne (RTD): Charakteryzują się liniowym sygnałem wyjściowym i doskonałą dokładnością w zakresie od -200°C do 850°C.

Przykład zastosowania: Sterowanie systemami chłodniczymi lub kontrola temperatury w piecach przemysłowych.

2. Czujniki ciśnienia

Czujniki ciśnienia mierzą siłę wywieraną przez ciecz lub gaz na jednostkę powierzchni. Kluczowe typy to:

  • Piezorezystancyjne: Popularne w zastosowaniach motoryzacyjnych i przemysłowych, charakteryzują się niską ceną i dużą wytrzymałością.
  • Indukcyjne: Wykorzystywane tam, gdzie wymagana jest wysoka czułość i odporność na zakłócenia.
  • Pojemnościowe: Idealne do bardzo precyzyjnych pomiarów w zastosowaniach laboratoryjnych.

Przykład zastosowania: Monitorowanie ciśnienia w systemach hydraulicznych i pneumatycznych.

3. Czujniki wilgotności

Te czujniki pozwalają na pomiar zawartości pary wodnej w powietrzu lub innych gazach. Możemy wyróżnić:

  • Czujniki rezystancyjne: Reagują na zmiany rezystancji pod wpływem wilgotności.
  • Czujniki pojemnościowe: Stosowane w aplikacjach o dużej czułości, np. w meteorologii.

Przykład zastosowania: Kontrola wilgotności w pomieszczeniach serwerowych czy magazynach.

4. Czujniki przemieszczenia i pozycji

Te czujniki umożliwiają precyzyjne określenie ruchu liniowego lub kątowego. Wyróżniamy:

  • Potencjometryczne: Ekonomiczne i proste w budowie, stosowane w aplikacjach o niskich wymaganiach dokładnościowych.
  • Indukcyjne (LVDT): Oferują dużą precyzję i są odporne na zużycie mechaniczne.
  • Pojemnościowe: Idealne do mikroruchów w aplikacjach naukowych.

Przykład zastosowania: Pomiar drgań w konstrukcjach mostów lub systemach wibracyjnych.

5. Czujniki światła

Czujniki optyczne są kluczowe w pomiarach intensywności oświetlenia, wykrywaniu obiektów czy analizie spektralnej. Najczęściej spotykane to:

  • Fotodiody: Umożliwiają szybkie pomiary natężenia światła.
  • Fotorezystory: Ekonomiczne rozwiązanie do prostych aplikacji.
  • Czujniki CMOS i CCD: Stosowane w bardziej zaawansowanych aplikacjach, takich jak kamery przemysłowe.

Przykład zastosowania: Kontrola natężenia oświetlenia w inteligentnych budynkach.

Jak wybrać odpowiedni czujnik analogowy?

1. Zakres pomiarowy

Dobór czujnika powinien uwzględniać zakres pomiarowy danej aplikacji. Na przykład, w przypadku czujników temperatury, termopary są bardziej odpowiednie do ekstremalnych temperatur niż termistory.

2. Dokładność i precyzja

Dla zastosowań laboratoryjnych czy medycznych, konieczne jest użycie czujników o bardzo wysokiej dokładności, takich jak RTD czy czujniki pojemnościowe.

3. Odporność na warunki środowiskowe

Czujniki stosowane w trudnych warunkach, takich jak wysoka wilgotność, wysokie temperatury czy agresywne środowiska chemiczne, muszą być wykonane z odpowiednich materiałów i mieć odpowiednią klasę ochrony IP.

4. Interfejs wyjściowy

Upewnijmy się, że sygnał wyjściowy czujnika jest zgodny z pozostałymi elementami systemu (np. napięcie, prąd, rezystancja).

Wady i zalety czujników analogowych

Zalety:

  • Ciągły sygnał wyjściowy pozwala na bardzo precyzyjne odwzorowanie rzeczywistych wartości.
  • Prosta konstrukcja i często niższa cena w porównaniu do czujników cyfrowych.
  • Szeroka gama zastosowań w różnych branżach.

Wady:

  • Wrażliwość na zakłócenia elektromagnetyczne.
  • Ograniczona długość przewodów bez straty sygnału.
  • Konieczność stosowania dodatkowych przetworników do współpracy z systemami cyfrowymi.

Summary

Wybór odpowiedniego czujnika analogowego jest kluczowy dla precyzyjnych pomiarów w różnych zastosowaniach przemysłowych i naukowych. Należy dokładnie rozważyć wymagania aplikacji, takie jak zakres pomiarowy, dokładność oraz warunki środowiskowe. Wdrożenie właściwego rozwiązania pomiarowego pozwala na optymalizację procesów i osiągnięcie najwyższej jakości danych.

Pomiary analogowe, pomimo pewnych ograniczeń, pozostają niezastąpione w wielu dziedzinach, gdzie ciągłość i precyzja danych mają kluczowe znaczenie.

Jeśli chcesz pogłębić swoją wiedzę i umiejętności w zakresie programowania i konfiguracji systemów automatyki, polecamy zapisanie się na darmowy kurs PLC!

Share
Recommended course!
Until 20.09.2022 rebate -15% on:

SIMATIC S7 in action

Sign up for the newsletter!
Author of entries
Tomasz Gilewski

Hello, my name is Tomasz Gilewski. I am the author of books on the S7-1200 controller and HMI panels (i.e. Siemens hardware). I have been programming exclusively on Siemens hardware and engineering tools for several years.

Leave a Comment

Select currency
Scroll to Top

Search on