Przejdź ścieżkę nauki od programowania do diagnostyki

Odkryj świat automatyzacji przemysłowej w ścieżce rozwoju dla sterownika S7-1200 i TIA Portal. To idealne rozwiązanie dla każdego, kto chce nauczyć się programowania sterowników PLC od podstaw, z naciskiem na praktyczne zastosowania. W trakcie kursu poznasz wszystkie kluczowe aspekty związane z automatyzacją na przykładzie aplikacji ‘Buffer station’ w Factory IO.

W tej ścieżce omawiane będą kluczowe zagadnienia związane z programowaniem i symulacją aplikacji Buffer Station w wirtualnej fabryce Factory IO. Kurs będzie opierał się na pracy z symulatorami, co pozwoli na szybkie i efektywne przekazanie wiedzy, unikając jednocześnie potrzeby posiadania fizycznego sprzętu.

Uczestnicy dowiedzą się, jak będzie działać ta aplikacja, co pozwoli im zrozumieć jej funkcje i rolę w systemie automatyki oraz co zrealizujesz jak przejdziesz całą ścieżkę. Następnie zostanie zaprezentowany proces tworzenia nowego projektu w TIA Portal, w którym szczegółowo omówiona zostanie scena “Buffer station”. Kurs obejmie także nadawanie nazw symbolicznych i cyfrowych, co ułatwi zarządzanie projektem i jego elementami.

W etapie programowania uczestnicy rozpoczną programowanie z wykorzystaniem symulatora PLCsim, co pozwoli na praktyczne zapoznanie się z podstawowymi funkcjami i strukturą programu sterującego. Będzie również możliwość przetestowania działania wejść i wyjść cyfrowych, co jest kluczowe dla prawidłowego funkcjonowania aplikacji.

W ramach tego etapu omówiony zostanie tryb pracy systemu oraz sygnalizacja świetlna, która jest istotna dla monitorowania stanu operacyjnego aplikacji. Kursanci dowiedzą się także, jak zarządzać zmiennymi i aktuatorami, które są kluczowymi elementami sterującymi w systemie. Zostanie również omówiona praca w trybie manualnym, umożliwiająca ręczne sterowanie przenośnikiem.

Na zakończenie tego etapu uczestnicy przygotują projekt pod panel HMI, co pozwoli im na stworzenie graficznego panelu operatorskiego do monitorowania i sterowania systemem “Buffer station”.

W etapie wizualizacji uczestnicy zapoznają się z procesem dodawania urządzeń do projektu, co jest kluczowym krokiem w tworzeniu efektywnego systemu automatyki. Omówione zostanie również tworzenie symboli HMI oraz dodawanie obiektów typu IO-field, co pozwala na interakcję z danymi systemu. Kurs przewiduje uruchomienie symulacji HMI, umożliwiając testowanie i wprowadzanie zmian w wizualizacji.

Uczestnicy dowiedzą się, jak dostosowywać właściwości obiektów, przełączać ekrany, oraz jak dodawać i konfigurować obiekty przycisków. Kurs obejmie także animację obiektów, co jest istotne dla tworzenia dynamicznych i intuicyjnych interfejsów użytkownika.

W etapie komunikacji uczestnicy nauczą się, jak dodawać rozproszone wejścia wyjścia do projektu oraz integrować je z siecią PROFINET. Omówiona zostanie konfiguracja sprzętowa, która jest kluczowa do prawidłowego działania systemu automatyki. Kurs uwzględnia także nadawanie nazw symbolicznych, co ułatwia pracę z projektem. Uczestnicy przejdą przez testy wejść i wyjść dla modułów ET200, co pozwoli na sprawdzenie poprawności działania sprzętu. Na koniec zostanie omówione pisanie kodu sterującego, który połączy wszystkie elementy systemu w funkcjonalną całość.

W etapie związanym z bezpieczeństwem omówiona zostanie konfiguracja sprzętowa systemu bezpieczeństwa, obejmująca także nadawanie nazw symbolicznych dla wejść i wyjść safety. Uczestnicy dowiedzą się, jak przygotować standardowy program, a także jak zarządzać zmiennymi w blokach danych F-DB. Kurs obejmie również takie zagadnienia jak globalny reset, obsługa przycisku E-Stop, definiowanie stref bezpieczeństwa oraz sterowanie stycznikiem. Uczestnicy nauczą się, jak wprowadzać dane do programu standardowego i przeprowadzać symulację działania przycisku E-Stop za pomocą PLCsim. Na koniec omówione zostaną testy poprawności działania systemu.

W etapie o technice napędowej omówione zostanie przygotowanie napędu oraz jego sterowanie z poziomu panela. Uczestnicy nauczą się, jak skonfigurować sprzęt PLC do sterowania napędem oraz jak nadawać nazwy symboliczne dla sygnałów analogowych. Kurs obejmie także testy sygnałów wyjściowych analogowych oraz wprowadzenie trybu ręcznego sterowania napędem bezpośrednio z PLC.

W kursie wideo uczestnicy zapoznają się z obsługą sygnałów analogowych, przeprowadzą testy wejść i wyjść analogowych oraz nauczą się pracy ze zmiennymi statusowymi. Omówione zostanie tworzenie funkcji FC i bloków FB z parametrami, a także testowanie ich działania. Kurs obejmie również zagadnienia związane z konwersją sygnałów, zaokrąglaniem wartości oraz modyfikacją kodu programu, co pozwoli na bardziej efektywne zarządzanie sygnałami analogowymi w aplikacjach przemysłowych.

W etapie związanym z diagnostyką uczestnicy nauczą się, jak diagnozować i rozwiązywać problemy związane z niemożnością włączenia linii produkcyjnej, analizując różne scenariusze awarii. Omówione zostaną metody wykorzystania bufora diagnostycznego oraz interpretacja sygnałów, takich jak czerwona dioda LED na CPU. Kurs pokaże także, jak korzystać z obiektu Diagnostic View na panelu HMI oraz jak przeprowadzić upload kodu z PLC do projektu, co umożliwi skuteczną identyfikację i naprawę błędów w systemie automatyki.

Nasza ściezką nauki to pokazuje co robi automatyk/programista PLC podczas prac nad maszyna. Dzięki pracy z wirtualną fabryką Factory IO oraz narzędziem programistycznym TIA Portal, zdobędziesz praktyczne umiejętności niezbędne do tworzenia skutecznych i niezawodnych systemów automatyzacji. Kurs jest przeznaczony zarówno dla początkujących, jak i dla osób, które mają już pewne doświadczenie, ale chcą poszerzyć swoją wiedzę i umiejętności.